RU2063024C1 - Flaw detector to test ferromagnetic tubes - Google Patents
Flaw detector to test ferromagnetic tubes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063024C1 RU2063024C1 RU93032053A RU93032053A RU2063024C1 RU 2063024 C1 RU2063024 C1 RU 2063024C1 RU 93032053 A RU93032053 A RU 93032053A RU 93032053 A RU93032053 A RU 93032053A RU 2063024 C1 RU2063024 C1 RU 2063024C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- poles
- flaw detector
- electric motor
- coil
- belt
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества швов электросварных труб в технологическом потоке. The invention relates to the field of non-destructive testing and can be used to control the quality of welds of electric-welded pipes in the process stream.
Известен дефектоскоп (патент США N 3579099, кл. G01P 33/12, 1969 (аналог)), содержащий накладной электромагнит и размещенные между его полюсами два магниточувствительных элемента датчики Холла, генератор переменного тока, соединенный с обмоткой электромагнита, усилитель сигнала и соединенный с ним блок индикации. A flaw detector is known (US patent N 3579099, class G01P 33/12, 1969 (analogue)), containing an overhead electromagnet and two magnetically sensitive Hall sensors located between its poles, an alternating current generator connected to an electromagnet winding, a signal amplifier and connected to it display unit.
Недостатком дефектоскопа являются необходимость мощного источника тока, невозможность использования его при контроле изделий с криволинейной поверхностью, например труб, а также низкая надежность контроля ввиду того, что магниточувствительные элементы размещены без возможности изменения их положения относительно объекта контроля. The flaw detector's disadvantage is the need for a powerful current source, the inability to use it when inspecting products with a curved surface, such as pipes, as well as the low reliability of the control due to the fact that magnetically sensitive elements are placed without the possibility of changing their position relative to the control object.
Наиболее близким по технической сущности является магнитный дефектоскоп, описанный в журнале "Дефектоскопия", 1971, N 3, с. 35 42, содержащий намагничивающее устройство, электронный блок обработки сигналов с индикатором дефекта и индукционный преобразователь, снабженный электродвигателем с ременной передачей. The closest in technical essence is a magnetic flaw detector, described in the journal "Flaw Detection", 1971, N 3, p. 35 42, comprising a magnetizing device, an electronic signal processing unit with a defect indicator, and an induction converter equipped with a belt drive electric motor.
Недостатком известного технического решения является потеря информации на коллектор, высокие затраты электроэнергии на вращение намагничивающего устройства с преобразователем, сложность и высокая металлоемкость инструкции всего дефектоскопа и невозможность контроля продольного сварного шва труб различного диаметра. A disadvantage of the known technical solution is the loss of information on the collector, the high cost of electricity for the rotation of the magnetizing device with the converter, the complexity and high metal consumption of the instructions of the entire flaw detector and the inability to control the longitudinal weld of pipes of various diameters.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities.
Цель достигается тем, что предлагается магнитный дефектоскоп для контроля труб, содержащий опорную стойку, закрепленные на ней намагничивающий узел и электродвигатель с ременной передачей, индукционный преобразователь с ферромагнитными стержнями и блок обработки сигналов с индикатором, согласно изобретению снабженный закрепленными с возможностью вращения на стойке двумя направляющими роликами, предназначенными для взаимодействия внешней поверхности с ремнем электродвигателя, двумя опорными роликами и кольцом, которое установлено с возможностью вращения на опорных роликах и предназначено для взаимодействия внешней поверхностью с ремнем электродвигателя, индукционный преобразователь выполнен в виде неподвижной прямоугольной катушки, которая жестко закреплена на опорной стойке между полюсами намагничивающего узла, полюсы последнего выполнены расщепленными, а ферромагнитные стержни индукционного преобразователя расположены на внешней стороне ремня электродвигателя на расстоянии больше половины длины катушки, но не меньше расстояния между полюсами намагничивающего узла. Неподвижность катушки преобразователя обеспечивает прямое включение преобразователя к блоку обработки сигналов и исключение потери сигнала, что обуславливает упрощение конструкции, повышение надежности работы дефектоскопа на трубах различного диаметра. Расположение ферромагнитных стержней на ремне электродвигателя обеспечивает контроль продольного сварного шва без применения сложных следящих за швом систем, т.к. ширина зоны контроля обеспечивается длиной катушки преобразователя. The goal is achieved by the fact that a magnetic flaw detector for pipe inspection is proposed, comprising a support column, a magnetizing assembly and an electric motor with a belt drive mounted on it, an induction converter with ferromagnetic rods and a signal processing unit with indicator, according to the invention, equipped with two guides fixed to rotation on the column rollers designed for the interaction of the outer surface with the motor belt, two support rollers and a ring, which is installed it can rotate on the support rollers and is designed to interact with the external surface of the electric motor belt, the induction converter is made in the form of a fixed rectangular coil, which is rigidly fixed to the support column between the poles of the magnetizing unit, the poles of the latter are split, and the ferromagnetic rods of the induction converter are located on the outside motor belt at a distance of more than half the length of the coil, but not less than the distance between the poles of the magnet knitting unit. The immobility of the transmitter coil provides a direct connection of the converter to the signal processing unit and eliminates signal loss, which leads to a simplification of the design, increased reliability of the flaw detector on pipes of various diameters. The location of the ferromagnetic rods on the motor belt provides control of the longitudinal weld without the use of complex systems that monitor the seam, because the width of the control zone is provided by the length of the converter coil.
Величина расстояния между ферромагнитными стержнями обеспечивает чистоту или шаг сканирования сварного шва, что гарантирует повышение надежности обнаружения дефекта и дает возможность применять более надежные низкоскоростные и маломощные электродвигатели. The magnitude of the distance between the ferromagnetic rods ensures the cleanliness or scan pitch of the weld, which guarantees increased reliability of defect detection and makes it possible to use more reliable low-speed and low-power motors.
Направляющее вращающееся кольцо с опорными роликами служит в качестве опоры приводного ремня электродвигателя и обеспечивает прохождение ферромагнитных стержней через полость катушки преобразователя. Внутренний диаметр кольца определяет максимальный размер контролируемых труб и тем самым расширяет технологические возможности дефектоскопа. A rotating guide ring with support rollers serves as a support for the drive belt of the electric motor and ensures the passage of ferromagnetic rods through the cavity of the converter coil. The inner diameter of the ring determines the maximum size of the controlled pipes and thereby expands the technological capabilities of the flaw detector.
Расщепленная форма полюсов намагничивающего устройства обеспечивает нормальное функционирование индукционного преобразователя предлагаемой конструкции без ущерба для намагничивания труб разного диаметра и в целом способствует расширению технологических возможностей дефектоскопа. The split shape of the poles of the magnetizing device ensures the normal functioning of the induction converter of the proposed design without compromising the magnetization of pipes of different diameters and, as a whole, helps to expand the technological capabilities of the flaw detector.
Таким образом, заявленная совокупность признаков обладает существенными отличиями, так как входящие в них признаки, использованные по новому значению, создали новый, ранее неизвестный, эффект. Thus, the claimed combination of features has significant differences, since the features included in them, used according to the new value, created a new, previously unknown effect.
На фиг. 1 представлено устройство магнитного дефектоскопа; на фиг. 2 - катушка и полоса электромагнита, вид сверху; на фиг. 3 и 4 виды сигналов, полученных на сварном шве без дефекта сплошности и с дефектом соответственно. In FIG. 1 shows a magnetic flaw detector device; in FIG. 2 - coil and strip of an electromagnet, top view; in FIG. 3 and 4 types of signals received at a weld without a continuity defect and with a defect, respectively.
Магнитный дефектоскоп состоит из опорной стойки 1 с проходным отверстием для трубы 2, на которой размещены электромагнит 3 с катушками 4 и раздвоенными полюсами 5, катушка преобразователя 6, электродвигатель 7 со шкивом 8 и приводным ремнем 14 с ферромагнитными стержнями 15. На стойке 1 укреплены направляющие ролики 9 и 10, опорные ролики 11 и 12, на которые установлено направляющее кольцо 13. Шкив 8, ролики 9 и 10 и кольцо 13 охвачены приводным ремнем 14 с ферромагнитными стержнями 15. Катушка 6 подключена на вход блока обработки сигнала 16. Внутри катушки помещается верхняя часть ремня, охватывающая кольцо 13. Катушка выполнена прямоугольной формы вытянутой поперек шва. A magnetic flaw detector consists of a support stand 1 with a through hole for a pipe 2, on which an electromagnet 3 with coils 4 and bifurcated
Дефектоскоп работает следующим образом. Сварной шов 17 поперечно намагничивается полюсами электромагнита 5. Ремень 14 с ферромагнитными стержнями 15 приводится в движение внутри катушки 6 шкивом 8 от электродвигателя 7. Ферромагнитные стержни, пересекая магнитное поле шва, наводят ЭДС самоиндукции в катушке 6. Полученный сигнал обрабатывается в поле обработки сигнала и поступает на индикатор дефекта 18. Катушка 6 и ремень 14 охватывают значительную часть стенки трубы по обе стороны от шва 17. Это повышает надежность контроля в потоке, производстве, когда сварной шов "уходит" от своего верхнего положения на несколько угловых градусов. Ферромагнитные стержни 15 отстоят друг от друга на расстояниях больше половины длины катушки с тем, чтобы в катушке не было одновременно двух стержней, дабы исключить влияние стержней, исходящих вне зоны контроля. Flaw detector works as follows. The weld 17 is transversely magnetized by the poles of the
При пересечении ферромагнитного стержня над естественным швом сигнал от него на фоне сигнала от поля рассеяния над стенкой (кривая 19) имеет локальный прогиб 20 (фиг. 3), обусловленный утолщением шва из-за наличия внутреннего грата, в результате чего индукция на шве падает. Поле шва имеет противоположную полярность по отношению к полю дефекта. При пересечении стержня дефектного участка шва на кривой сигнала 19 возникает сигнал дефекта в виде пика 21 (фиг. 4). When the ferromagnetic rod crosses over the natural seam, the signal from it against the background of the signal from the scattering field above the wall (curve 19) has a local deflection 20 (Fig. 3), due to the thickening of the seam due to the presence of an internal burr, as a result of which the induction at the seam decreases. The seam field has the opposite polarity with respect to the defect field. When crossing the rod of the defective section of the seam on the
Поскольку сигнал от дефекта имеет более круглый фронт и обратную полярность по отношению к сигналу от качественного шва, он выделяется элементами схемы блока обработки сигнала 16 и подается на разбракованное устройство дефектоскопа. Это приводит к повышению надежности выявления дефектов на фоне магнитных неоднородностей сварного шва, обусловленных его структурной и геометрической неоднородностью. Since the signal from the defect has a rounder front and reverse polarity with respect to the signal from the high-quality seam, it is allocated by the circuit elements of the signal processing unit 16 and fed to the defective flaw detector device. This leads to an increase in the reliability of defect detection against the background of magnetic inhomogeneities of the weld due to its structural and geometric heterogeneity.
Преимущество предлагаемого устройства над базовым объектом, например МДСШ-16, работающим на Северском трубном заводе, состоит в том, что при упрощенной конструкции дефектоскопа достигнуто повышение информационности расширения технологических возможностей. Предлагаемый дефектоскоп позволяет контролировать как дефекты сплошности, так и дефекты геометрии шва и позволяет использовать его на всем диапазоне размеров труб, изготовляемых на одном трубосварочном агрегате. The advantage of the proposed device over a basic facility, for example, MDSH-16, operating at the Seversky Pipe Plant, is that with a simplified design of the flaw detector, an increase in the information content of expanding technological capabilities is achieved. The proposed flaw detector allows you to control both continuity defects and defects in the geometry of the weld and allows you to use it on the entire range of pipe sizes manufactured on one tube welding unit.
Предлагается внедрение дефектоскопа на стане 20-76 Северского трубного завода в 1993-94 гг. Ориентировочный экономический эффект от внедрения 57 тыс. руб. (цены 1990 г). Потребное количество их в отрасли не менее 20 штук. ЫЫЫ2 It is proposed to introduce a flaw detector in the mill 20-76 of the Seversky Pipe Plant in 1993-94. Estimated economic effect of the introduction of 57 thousand rubles. (prices 1990 g). The required number of them in the industry is at least 20 pieces. YYY2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93032053A RU2063024C1 (en) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | Flaw detector to test ferromagnetic tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93032053A RU2063024C1 (en) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | Flaw detector to test ferromagnetic tubes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93032053A RU93032053A (en) | 1995-11-10 |
RU2063024C1 true RU2063024C1 (en) | 1996-06-27 |
Family
ID=20143566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93032053A RU2063024C1 (en) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | Flaw detector to test ferromagnetic tubes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2063024C1 (en) |
-
1993
- 1993-06-17 RU RU93032053A patent/RU2063024C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент США N 3579099, кл. G 01 P 33/12, 1969. 2. Ж. "Дефектоскопия", 1971, N 3, c.35-42. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU595748B2 (en) | Magnetic flux leakage probe with radially offset coils for use in nondestructives testing of pipes and tubes | |
US4659991A (en) | Method and apparatus for magnetically inspecting elongated objects for structural defects | |
US4602212A (en) | Method and apparatus including a flux leakage and eddy current sensor for detecting surface flaws in metal products | |
JP4917899B2 (en) | Eddy current flaw detection sensor and eddy current flaw detection method | |
US5491409A (en) | Multiple yoke eddy current technique for detection of surface defects on metal components covered with marine growth | |
US4673879A (en) | Eddy current flaw detector having rotatable field defining sleeve for selectively enhancing induced eddy currents in a workpiece | |
US4806863A (en) | Eddy current apparatus including cylindrical coil with flux concentrator for high resolution detection of flaws in conductive objects | |
JPH02147950A (en) | Ac leakage magnetic flux detector for plane flaw | |
US4477776A (en) | Apparatus and process for flux leakage testing using transverse and vectored magnetization | |
JP2011002409A (en) | Leak flux flaw detecting device | |
EP0065325A3 (en) | Method and apparatus for detecting flaws in tubular metallic members | |
CN112415088B (en) | Internal penetrating type transverse pulse eddy current detection probe and application method thereof | |
RU2063024C1 (en) | Flaw detector to test ferromagnetic tubes | |
US4683430A (en) | Eddy current flaw detector method and apparatus having a rotatable high permeability flux concentrator encircling a workpiece | |
EP1877767A2 (en) | Near fieldtm and combination near fieldtm - remote field electromagnetic testing (et) probes for inspecting ferromagnetic pipes and tubes such as those used in heat exchangers | |
JPH01212352A (en) | Method and apparatus for electromagnetic flaw detection | |
JPH072967U (en) | Eddy current probe with opposite diameter coils | |
JPS626163A (en) | Rotary magnetic field type eddy current examination method | |
JPH10170481A (en) | Eddy current flaw detector | |
JPS6345555A (en) | Inspection method for pitting corrosion of steel tube | |
JPH06186205A (en) | Eddy-current flaw detecting apparatus | |
JP4684695B2 (en) | Non-magnetic metal tube surface defect detector | |
SU744220A1 (en) | Through-type eddy-current transducer | |
RU2090881C1 (en) | Gear detecting flaws in extended articles | |
US3302104A (en) | Apparatus for the location of axial and radial discontinuities in tubing using a rotating detector inclined to the tubing axis |