RU2062806C1 - Installation for leaching of gold-containing granular materials - Google Patents
Installation for leaching of gold-containing granular materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062806C1 RU2062806C1 RU94014707A RU94014707A RU2062806C1 RU 2062806 C1 RU2062806 C1 RU 2062806C1 RU 94014707 A RU94014707 A RU 94014707A RU 94014707 A RU94014707 A RU 94014707A RU 2062806 C1 RU2062806 C1 RU 2062806C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- bed
- pipe
- leaching
- solutions
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано, в частности для извлечения золота выщелачиванием из концентратов гравитационного обогащения руд. Известно устройство для проведения гидрометаллургических процессов, наиболее близкое по технической сущности и принятое за прототип, включающее корпус в виде конуса, патрубки ввода и вывода растворов, патрубки для загрузки и выпуска обработанного материала (А.с.N 598950, кл. C 22 B 3/02). The invention relates to the field of hydrometallurgy of precious metals and can be used, in particular, for the extraction of gold by leaching from concentrates of gravity ore dressing. A device is known for carrying out hydrometallurgical processes, the closest in technical essence and taken as a prototype, including a cone-shaped body, nozzles for input and output of solutions, nozzles for loading and discharging processed material (A.s.N 598950, class C 22 B 3 / 02).
К недостаткам известного аппарата относится низкая стабильность псевдоожиженного состояния перерабатываемого материала, что приводит к нарушению технологических режимов работы и к снижению надежности эксплуатации устройства (переход кипящего слоя в лежащий и т.д.). Кроме того, известный аппарат непригоден для операции отмывки материала от растворенных ценных компонентов, т.к. он не обеспечивает разделение контактирующих фаз. Для этого в установках данного типа предусмотрены гидроклассификаторы, отстойники. The disadvantages of the known apparatus include the low stability of the fluidized state of the processed material, which leads to a violation of the technological modes of operation and to a decrease in the reliability of operation of the device (transition of a fluidized bed to a lying one, etc.). In addition, the known apparatus is unsuitable for the operation of washing the material from dissolved valuable components, because it does not provide separation of the contacting phases. For this purpose, hydroclassifiers, sedimentation tanks are provided in installations of this type.
Задачей изобретения является повышение надежности эксплуатации устройства с высокими показателями извлечения благородных металлов, исключение потерь ценных компонентов за счет эффективной отмывки. The objective of the invention is to increase the reliability of operation of a device with high rates of extraction of precious metals, eliminating the loss of valuable components due to effective washing.
Это достигается тем, что известное устройство, содержащее корпус в виде конуса с патрубками ввода и вывода растворов и патрубками для загрузки и выпуска материала, дополнительно снабжено рассекателем потока раствора в виде постели из инертного гранулированного материала плотностью 7 12 г/куб. см, расположенной в нижней части корпуса, и дополнительным патрубком вывода раствора установленного по оси корпуса, при этом патрубок ввода раствора установлен внутри корпуса по его оси с зазором от вершины конуса и ниже уровня постели, а дополнительный патрубок вывода раствора установлен внутри патрубка ввода раствора выше уровня постели для образования пескового затвора. This is achieved by the fact that the known device containing a cone-shaped body with nozzles for input and output of solutions and nozzles for loading and discharging material is additionally equipped with a flow divider in the form of a bed from an inert granular material with a density of 7 12 g / cu. cm, located in the lower part of the casing, and an additional solution outlet pipe installed along the axis of the case, while the solution inlet pipe is installed inside the case along its axis with a gap from the top of the cone and below the bed level, and an additional solution outlet pipe is installed inside the solution inlet pipe above bed level for sandblasting.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что совокупность отличительных признаков предлагаемого изобретения обуславливает соответствие его критерию "новизна". A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the combination of distinctive features of the invention determines its compliance with the criterion of "novelty."
Благодаря расположению патрубка ввода растворов по оси корпуса с зазором от его вершины и наличию постели, в которую заглублен этот патрубок, поток раствора, подаваемый сверху вниз, выходящий из патрубка ввода, ударяется о низ корпуса, изменяет направление и, проходя через слой постели, разбивается на мельчайшие потоки, причем, гидродинамический режим суммарного потока раствора не зависит от расположения индивидуальной частицы постели в аппарате. Таким образом, постель является эффективным рассекателем потока раствора. Такой равномерно распределенный в объеме постели поток раствора устремляется вверх, захватывая и омывая каждую частицу выщелачиваемого материала, которая совершает сложное интенсивное движение, находясь при этом во взвешенном состоянии, т.е. создается оптимальный гидродинамический режим, обеспечивающий эффективное выщелачивание. Due to the location of the solution inlet nozzle along the axis of the body with a gap from its top and the presence of a bed into which this nozzle is buried, the solution flow supplied from top to bottom leaving the inlet nozzle strikes the bottom of the body, changes direction and, passing through the bed layer, breaks up to the smallest flows, moreover, the hydrodynamic regime of the total solution flow does not depend on the location of an individual bed particle in the apparatus. Thus, the bed is an effective divider flow solution. Such a stream of solution uniformly distributed in the bed volume rises upward, capturing and washing each particle of the leached material, which makes a complex intensive movement, while being in a suspended state, i.e. an optimal hydrodynamic regime is created, which ensures effective leaching.
Известные аппараты, в которые патрубки ввода и вывода расположены снизу и открыты для попадания выщелачиваемого материала и инородных тел, не обеспечивают надежности его эксплуатации, т.к. во время аварийного отключения электроэнергии, неисправности насосов, подающих выщелачиваемый раствор, и т. п. обрабатываемый материал оседает, забивая, заклинивая патрубки и трубопроводы. Known devices in which the input and output nozzles are located below and are open for leachable material and foreign bodies to enter, do not ensure the reliability of its operation, because during an emergency power outage, malfunction of the pumps supplying the leachable solution, etc., the processed material settles, clogging, jamming pipes and pipelines.
В заявляемом устройстве расположение патрубка ввода относительно корпуса (сверху вниз с зазором от вершины) и наличие постели, состоящей из инертных гранул плотностью, выше плотности выщелачиваемого материала, и в которую заглублен данный патрубок, исключает забивание патрубка материалом и самопроизвольный выпуск материала. Т.е. расположение патрубка ввода растворов и наличие постели в которую заглублен последний, обеспечивает технический результат, который выражается в повышении эффективности выщелачивания надежности эксплуатации устройства. In the claimed device, the location of the input pipe relative to the housing (from top to bottom with a gap from the top) and the presence of a bed consisting of inert granules with a density higher than the density of the leachable material and into which this pipe is buried excludes clogging of the pipe with material and spontaneous release of material. Those. the location of the nozzle of the input solutions and the presence of a bed into which the latter is buried, provides a technical result, which is expressed in increasing the efficiency of leaching the reliability of operation of the device.
Предлагаемое устройство также позволяет эффективно проводить отмывку растворенных ценных компонентов. При промывке, которая осуществляется просачиванием промывного раствора сверху вниз под действием силы тяжести или вакуума, гранулы постели задерживают частицы обрабатываемого материала, не являясь препятствием для раствора, который выводится через патрубок их вывода (дополнительный) и заходящий внутрь патрубка ввода растворов. В то же время взаимное расположение патрубков ввода и вывода растворов, при котором патрубок вывода растворов заходит в патрубок ввода, а последний заглублен в постель, исключает попадание постели (и материала с нею) в патрубок вывода раствора, т. к. плотностью гранул постели выше плотности обрабатываемого материала. The proposed device also allows you to effectively wash the dissolved valuable components. When washing, which is carried out by leaking the washing solution from top to bottom under the action of gravity or vacuum, the bed granules trap the particles of the processed material, not being an obstacle to the solution, which is discharged through their outlet pipe (optional) and the solution inlet pipe that goes inside. At the same time, the mutual arrangement of the inlet and outlet of the solutions, in which the outlet of the solutions enters the inlet and the latter is buried in the bed, eliminates the ingress of bed (and material with it) into the outlet of the solution, because the density of the granules of the bed is higher density of the processed material.
Следовательно, в заявляемом устройстве постель выполняет две функции, проявляет новые свойства: при выщелачивании она является рассекателем, распределителем потока выщелачиваемого раствора, что обеспечивает устойчивый гидродинамический режим, а при промывке песочным затвором, фильтром, позволяющим наиболее эффективно осуществить разделение фаз, т.е. отмывку растворенных ценных компонентов. Therefore, in the inventive device, the bed has two functions, exhibits new properties: when leaching, it is a divider, a distributor of the leach solution flow, which ensures a stable hydrodynamic regime, and when washing with a sand shutter, a filter that allows for the most efficient phase separation, i.e. washing of dissolved valuable components.
Таким образом, наличие постели и взаимное расположение патрубков ввода и вывода растворов, обеспечивают другой технический результат, который выражается в снижении потерь ценных компонентов за счет эффективного разделения фаз и, как следствие этого, снижаются затраты на промывку и дальнейшую переработку благодаря получению более концентрированных по ценным компонентам растворов. Thus, the presence of a bed and the relative position of the nozzles for the inlet and outlet of solutions provide another technical result, which is expressed in a reduction in the loss of valuable components due to the effective separation of phases and, as a result, the cost of washing and further processing is reduced due to the production of more concentrated components of solutions.
Благодаря совокупности, сочетанию отличительных признаков, т.е. наличию постели из инертного гранулированного материала плотностью 7 12 г/куб.см и взаимному расположению патрубка ввода по оси корпуса с зазором от вершины и дополнительного патрубка вывода, расположенного внутри патрубка ввода и проходящего через вершину конуса, не обнаруженного в известном уровне техники и которые взаимосвязаны между собой, обеспечивается получаемый непредвиденный заранее эффект повышение эффективности выщелачивания, надежности эксплуатации, снижение потерь ценных компонентов. Следовательно, заявляемое изобретение отвечает критерию "изобретательский уровень". Due to the combination, the combination of distinctive features, i.e. the presence of a bed of inert granular material with a density of 7 12 g / cc and the relative position of the input pipe along the axis of the housing with a gap from the top and an additional output pipe located inside the input pipe and passing through the top of a cone not found in the prior art and which are interconnected among themselves, the resulting unexpected effect is provided in advance, increasing the leaching efficiency, operational reliability, and reducing the loss of valuable components. Therefore, the claimed invention meets the criterion of "inventive step".
Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 представлен общий вид устройства (продольный разрез), на фиг. 2 вид А-А. The invention is illustrated by drawings. In FIG. 1 shows a general view of the device (longitudinal section), in FIG. 2 view AA.
Устройство для выщелачивания имеет корпус 1, выполненный в виде усеченного конуса. По оси корпуса 1 внутри его сверху вниз установлен патрубок ввода растворов 2, не доходящий до дна корпуса 1, т.е. имеющий зазор. В верхней части корпуса 1 смонтирован патрубок вывода растворов 3, а в нижней его части, в днище установлен дополнительный патрубок вывода растворов 4, входящий своей верхней частью в патрубок 2. Патрубок для загрузки исходного золотосодержащего зернистого материала 5 смонтирован в верхней части корпуса. В нижней части корпуса имеется патрубок выпуска выщелоченного материала 6. Кроме того, нижняя часть корпуса снабжена рассекателем потока, выполненного в виде постели 7 из гранулированного материала с плотностью 7 12 г/куб. см, причем верхний уровень постели 7 расположен выше конца патрубка ввода растворов 2. Дополнительный патрубок ввода растворов 4 снабжен регулятором скорости потока 8. Сверху корпус закрыт крышкой 9. The leaching device has a
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Зернистый материал, подлежащий выщелачиванию, загружается в корпус 1 устройства через загрузочный патрубок 5. Затем в устройство через патрубок подачи раствора 2 под давлением, создаваемым насосом, сверху вниз подают выщелачивающий раствор, который разрыхляет, взмучивают слой зернистого материала, переводя его в псевдоожиженное состояние. С учетом уменьшения скорости потока при перемещении раствора снизу вверх частицы материала остаются в объеме устройства, а раствор, прошедший через слой зернистого материала в псевдоожиженном состоянии, сливается через патрубок вывода растворов 3, чтобы вновь быть поданным в устройство через патрубок подачи растворов 2. После окончания обработки проводят отмывку растворенных ценных компонентов от зернистого материала. Для этого прекращают подачу растворов в корпус через патрубок 2, удаляют раствор, находящийся над слоем обработанного зернистого материала с использованием патрубка 3. Затем для более тщательного удаления раствора, находящегося внутри слоя зернистого материала, используют патрубок 4 и регулятор скорости раствора 8. При открывании регулятора 8, смонтированного на патрубке 4, раствор, находящийся в объеме обработанного зернистого материала, под действием силы тяжести просачивается сквозь слой зернистого материала, далее просачивается сквозь постель, попадая в патрубок 2, далее в патрубок 4 и удаляется из аппарата. После эвакуации выщелачивающего раствора, на слой зернистого материала подают промывной раствор, который, просачиваясь между частицами, замещает остатки выщелачивающего раствора и далее удаляется через постель 7, патрубок 2, 4 из корпуса 1. The granular material to be leached is loaded into the
Этим достигается очень высокая степень отмывки обработанного зернистого материала от ценных компонентов малым объемом промывных растворов. This achieves a very high degree of washing the treated granular material from valuable components with a small volume of washing solutions.
После отмывки зернистого материала через патрубок ввода растворов 2 подают порцию воды, приводя объем зернистого материала в псеводоожиженное состояние, после чего открывают патрубок выпуска материала 6 и самотеком удаляют материал из корпуса 1. After washing the granular material, a portion of water is fed through the
Устройство предлагаемой конструкции было испытано в опытно-промышленных условиях при выщелачивании золотосодержащих гравиоконцентратов. The device of the proposed design was tested in pilot industrial conditions during the leaching of gold-bearing gravity concentrates.
При этом содержание золота в концентрате составило 280 г/т, гранулометрический состав представлен классами минус 4 плюс 0,04 мм. The gold content in the concentrate was 280 g / t, the particle size distribution is represented by
Устройство изготовлено из железа, вместимость по твердому составляет 1,8 т. Высота конуса 4,0 м от геометрической вершины до его основания; угол при вершине составил 20 град. Патрубок ввода растворов имеет внутренний диаметр 76 мм и установлен по оси конуса с зазором 32 см (0,08 высоты конуса) от его геометрической вершины. Патрубок вывода растворов внешним диаметром 19 мм, внутренним диаметром 12,7 мм (соотношение внутренних диаметров 0,17) установлен внутри патрубка ввода растворов по оси конуса таким образом, что его верхний край расположен на 4 см выше нижнего края патрубка ввода растворов (0,010 высоты корпуса). Нижняя часть корпуса снабжена постелью из буровой дроби (материал железо, плотность 7,6 г/куб.см, размер гранул 3-8 мм), причем ее верхний край на 6 см выше нижнего конца патрубка ввода растворов (0,015 высоты конуса). The device is made of iron, the solid capacity is 1.8 tons. The height of the cone is 4.0 m from the geometric peak to its base; the angle at the top was 20 degrees. The nozzle for injecting solutions has an internal diameter of 76 mm and is installed along the axis of the cone with a gap of 32 cm (0.08 of the height of the cone) from its geometric peak. A solution outlet pipe with an external diameter of 19 mm and an internal diameter of 12.7 mm (ratio of internal diameters 0.17) is installed inside the solution inlet pipe along the axis of the cone so that its upper edge is 4 cm higher than the lower edge of the solution inlet pipe (0.010 height enclosures). The lower part of the body is equipped with a bed of drill bit (iron material, density 7.6 g / cc, granule size 3-8 mm), and its upper edge is 6 cm higher than the lower end of the solution inlet pipe (0.015 cone height).
Выщелачивание вели раствором цианида натрия концентрацией 2 г/л при pH 10,8; отношение Ж: Т= 1: 1; продолжительностью выщелачивания 24 ч. Раствор подавали импульсами. После выщелачивания раствор слили с использованием патрубка 3. Концентрация золота в продуктивном растворе составило 260 мг/л. Затем открыли вентиль 8, установленный на патрубке 4 и удалили продуктивный раствор из объема зернистого материала. Далее сверху на слой материала подали 0,9 куб.м промывной воды и полученный промраствор слили. Операцию промывки повторили. В итоге получилось 1,8 куб м промывных растворов, т.е. провели процесс промывки при отношении Ж:Т=1:1. После подкрепления по цианиду и гидроксиду кальция промраствор использовали для цианирования последующей партии гравиоконцентрата. После двухстадийной отмывки кеков цианирования в устройство через патрубок 2 закачали 250 л воды, сразу открыли патрубок 6 и через него самотеком удалили выщелоченный материал из устройства в специальный поддон. Затем опробовали жидкую часть хвостов цианирования из поддона на золото. Концентрация составила 0,27 мг /л. т.е. ниже, чем в продуктивном растворе в 960 раз, что говорит о полной отмывке растворенного золота от кеков выщелачивания. Leaching was carried out with a solution of sodium cyanide concentration of 2 g / l at a pH of 10.8; ratio W: T = 1: 1; leaching time of 24 hours. The solution was applied in pulses. After leaching, the solution was drained using pipe 3. The gold concentration in the productive solution was 260 mg / L. Then opened the valve 8 mounted on the
В связи с тем, что предлагаемое изобретение опробовано в опытно-промышленном масштабе и готовится к промышленному внедрению, можно сделать вывод о его соответствии критерию "промышленная применимость". Due to the fact that the proposed invention has been tested on a pilot scale and is preparing for industrial implementation, we can conclude that it meets the criterion of "industrial applicability".
Экспериментально установлено, что эффективное перемешивание достигается в том случае, когда патрубок ввода раствора установлен внутри конуса по его оси с зазором от геометрической вершины 0,05 0,1 высоты конуса. При величине зазора 0,05 высоты конуса наблюдается значительное гидродинамическое сопротивление подаваемому раствору, что затрудняет перемешивание материала из-за уменьшения живого сечения устройства на уровне нижнего края патрубка подачи раствора. При зазоре более 0,1 высоты конуса в нижней части устройства появляются мертвые зоны, недоступные для перемешивания, это приводит к недоизвлечению ценных компонентов при выщелачивании. It was experimentally established that effective mixing is achieved when the solution inlet pipe is installed inside the cone along its axis with a clearance from the geometric vertex of 0.05 0.1 of the cone height. With a gap value of 0.05 cone height, a significant hydrodynamic resistance to the supplied solution is observed, which complicates the mixing of the material due to a decrease in the living section of the device at the level of the lower edge of the solution supply pipe. With a gap of more than 0.1 the height of the cone in the lower part of the device, dead zones appear, inaccessible for mixing, this leads to the under-extraction of valuable components during leaching.
При взаимном расположении патрубков, когда расстояние между верхним краем патрубка вывода растворов и нижним краем патрубка ввода растворов составляет менее 0,05 высоты конуса возникает опасность попадания гранул постели в патрубок вывода растворов и его забивание. При расстоянии между патрубками более 0,02 высоты конуса становится невозможным удаление всего объема раствора выщелачивания, что ухудшает показатели отмывки растворенных ценных компонентов, приводит к их потерям с кеками и снижению извлечения. With a mutual arrangement of the nozzles, when the distance between the upper edge of the solution outlet pipe and the lower edge of the solution injection pipe is less than 0.05 of the height of the cone, there is a danger of bed granules getting into the solution outlet pipe and clogging it. When the distance between the nozzles is more than 0.02 of the height of the cone, it becomes impossible to remove the entire volume of the leach solution, which degrades the washing performance of the dissolved valuable components, leads to their loss with cakes and reduced extraction.
При соотношении диаметров вывода и ввода растворов менее 0,1 неоправданно возрастает продолжительность эвакуации растворов за счет уменьшения сечения патрубка вывода растворов, что снижает производительность установки. При соотношении диаметров более 0,5 снижается сечение патрубка ввода растворов, что приводит к недостаточному перемешиванию зернистого материала, и, как следствие, недоизвлеченного ценных компонентов. When the ratio of the diameters of the outlet and the input of the solutions is less than 0.1, the duration of the evacuation of the solutions unnecessarily increases due to a decrease in the cross section of the outlet pipe of the solutions, which reduces the productivity of the installation. With a ratio of diameters of more than 0.5, the cross section of the nozzle of the input of solutions decreases, which leads to insufficient mixing of the granular material, and, as a result, under-extracted valuable components.
Предпочтительно, чтобы верхний уровень постели был расположен выше конца патрубка ввода растворов на 0,001 0,020 высоты корпуса. Это исключает самопроизвольное перемещение обработанного зернистого материала внутрь подачи растворов и вывода растворов, их засорение зернистым материалом и не осложняет процессы подачи растворов в устройство и их удаления после завершения выщелачивания и промывки. Тонкий слой постели (когда ее верхний уровень расположен выше нижнего края патрубка ввода менее на 0,005 высоты конуса) не задерживает зернистый материал и не предотвращает его унос с растворами из устройства. Увеличение слоя постели (когда ее верхний уровень выше нижнего края патрубка ввода более чем на 0,020 высоты конуса) не приводит к улучшению процесса разделения раствора и твердых частиц и является нецелесообразным. Кроме того, при этом уменьшается полезный объем оборудования, что снижает производительность. В качестве гранулированной постели целесообразно использовать дешевые и инертные к цианиду частицы из железа или свинца, имеющие плотность, соответственно, 7,6 и 11,7 г/куб.см, причем, эта плотность выше, чем плотность встречающихся в гравиоконцентратах сульфидов (5,5 7,8 г/куб.см). Preferably, the upper level of the bed is located above the end of the nozzle of the input solutions at 0.001 0,020 height of the body. This eliminates the spontaneous movement of the treated granular material inside the solution supply and withdrawal of solutions, their clogging with granular material and does not complicate the processes of feeding solutions to the device and removing them after leaching and washing are completed. A thin bed layer (when its upper level is located above the lower edge of the input pipe less than 0.005 of the height of the cone) does not delay the granular material and does not prevent its entrainment with solutions from the device. An increase in the bed layer (when its upper level is higher than the lower edge of the input pipe by more than 0.020 of the height of the cone) does not lead to an improvement in the process of separation of the solution and solid particles and is impractical. In addition, this reduces the useful volume of equipment, which reduces productivity. As a granular bed, it is advisable to use cheap and inert particles of iron or lead with a density of 7.6 and 11.7 g / cc, respectively, and this density is higher than the density of sulfides found in gravity concentrates (5, 5 7.8 g / cc).
Преимуществом предлагаемого устройства является снижение потерь ценных компонентов за счет повышения эффективности отмывки и уменьшения реагентов при последующей переработке растворов вследствие сокращения их объемов. За счет отсутствия движущихся частей в объеме аппарата, а также взаимного расположения патрубков ввода и вывода растворов во взаимосвязи с постелью из инертного гранулированного материала, предотвращающих попадание выщелачиваемого материала в патрубки и трубопроводы, повышается надежность эксплуатации устройства. The advantage of the proposed device is to reduce the loss of valuable components by increasing the efficiency of washing and reducing reagents during subsequent processing of solutions due to the reduction of their volumes. Due to the absence of moving parts in the volume of the apparatus, as well as the relative position of the nozzles for the inlet and outlet of solutions in conjunction with a bed of inert granular material, which prevents the leachable material from entering the nozzles and pipelines, the reliability of operation of the device is increased.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94014707A RU2062806C1 (en) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | Installation for leaching of gold-containing granular materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94014707A RU2062806C1 (en) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | Installation for leaching of gold-containing granular materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94014707A RU94014707A (en) | 1996-04-10 |
| RU2062806C1 true RU2062806C1 (en) | 1996-06-27 |
Family
ID=20155015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94014707A RU2062806C1 (en) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | Installation for leaching of gold-containing granular materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2062806C1 (en) |
-
1994
- 1994-04-20 RU RU94014707A patent/RU2062806C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 598950, кл. С 22 В 3/02, 1978. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94014707A (en) | 1996-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20080031661A (en) | Method and apparatus for recovering indium from waste liquid crystal display | |
| WO2009023813A1 (en) | Metals recovery from mining heap leach ore | |
| US11344823B2 (en) | Method and apparatus for liquid/solid separation such as dewatering particulate solids and agitation leaching | |
| US8551330B2 (en) | Carbon retention screen with variable discharge head | |
| RU2062806C1 (en) | Installation for leaching of gold-containing granular materials | |
| US3511488A (en) | Ultrasonic copper precipitator | |
| US8728198B2 (en) | Metals recovery from mining heap leach ore | |
| RU2098494C1 (en) | Installation to leach noble metals | |
| US4043760A (en) | Counter current decantation apparatus | |
| RU1619711C (en) | Apparatus for leaching noble metals | |
| Spedden et al. | Cone-type precipitators for improved copper recovery | |
| RU2224806C1 (en) | Gold- and silver-containing floatation concentrates production line | |
| CN214766234U (en) | Centrifuge feeding device | |
| CN111346860A (en) | Ore washer with tailing recovery function | |
| RU2229529C2 (en) | Method of lixiviation of gold-bearing concentrates and device for its realization | |
| US172157A (en) | Improvement in hydraulic mining | |
| RU2089295C1 (en) | Flushing device with uninterrupted discharge of concentrate | |
| US3930846A (en) | Method for precipitating copper metal from copper bearing solutions | |
| RU2025512C1 (en) | Method to leach metals from ores, tailings and concentrates and a device to implement it | |
| RU2763829C1 (en) | Line for processing gold-containing raw materials of man-general deposits | |
| RU93013029A (en) | INSTALLATION FOR LEACHING OF NOBLE METALS | |
| RU2051982C1 (en) | Noble metal leaching apparatus | |
| RU2526350C1 (en) | Device for leaching | |
| RU2537632C1 (en) | Device for leaching of precious metals | |
| RU2062805C1 (en) | Installation for processing of granular gold-containing materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110421 |