RU2062796C1 - Method of treatment of factory waste containing harmful substances and device for its accomplishment - Google Patents
Method of treatment of factory waste containing harmful substances and device for its accomplishment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062796C1 RU2062796C1 SU5001239A RU2062796C1 RU 2062796 C1 RU2062796 C1 RU 2062796C1 SU 5001239 A SU5001239 A SU 5001239A RU 2062796 C1 RU2062796 C1 RU 2062796C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluidized bed
- gas
- processed
- above items
- heating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу обработки содержащих вредные вещества отходов таких, как, например, промышленная пыль и шламы в том виде, как они образуются, в частности в черной и цветной металлургии, в фильтровальных, промывочных, осветлительных и тому подобных установках, прокатная окалина, формовочная смесь (литейного производства) и т.д. согласно которому нагреваемый сверху слой сыпучего материала псевдоожижают посредством введения (псевдоожижающего) газа, по меньшей мере в зоне верхнего слоя в псевдоожиженный слой. The present invention relates to a method for processing waste containing harmful substances, such as, for example, industrial dust and sludge in the form in which it is generated, in particular in the ferrous and non-ferrous metallurgy, in filter, washing, clarification and the like plants, mill scale, molding mixture (foundry), etc. according to which a layer of bulk material heated from above is fluidized by introducing a (fluidizing) gas, at least in the region of the upper layer, into the fluidized bed.
Кроме того, настоящее изобретение касается также устройства для осуществления вышеназванного способа, содержащего образующую слой часть, внутри которой, по меньшей мере, частично из продукта обработки образуют слой, псевдоожижающее устройство для введения псевдоожижающего газа в слой с целью образования в нем псевдоожиженного слоя, нагревательное устройство для нагрева псевдоожиженного слоя, а также отводящий трубопровод для удаления дымовых газов. In addition, the present invention also relates to a device for implementing the aforementioned method, comprising a layer forming part, inside of which, at least partially from the treatment product, a layer is formed, a fluidizing device for introducing a fluidizing gas into the layer to form a fluidized bed in it, a heating device for heating the fluidized bed, as well as a discharge pipe to remove flue gases.
Отходы описанного выше рода образуются, как известно, в большом количестве при проведении различных технологических процессов и в прежнее время (отчасти также вплоть до настоящего времени) вывозили для дальнейшего складирования. Wastes of the kind described above are generated, as is known, in large quantities during various technological processes and in the old days (partly also up to the present) were taken out for further storage.
Принимая во внимание тот факт, что пространство для складирования сократилось /и стало соответственно дорогим/, также учитывая то обстоятельство, что вряд ли еще допустимо с экологических точек зрения проводить обработки такого рода "отходов" в вещества, которые частично можно вновь использовать, был разработан в последнее время ряд различных вопросов переработки. Однако эти способы не настолько рентабельны, как этого хотелось бы, и частично ведут к значительным нагрузкам на окружающую среду. Taking into account the fact that the storage space has decreased / and has become correspondingly expensive /, also taking into account the fact that it is hardly acceptable from an environmental point of view to process this kind of "waste" into substances that can be partially reused, has been developed Recently, a number of different processing issues. However, these methods are not as cost-effective as we would like, and partially lead to significant environmental pressures.
Типичным примером этого является постоянно образующийся в литейном цехе в сравнительно больших количествах отработанный формовочный песок, который в первоначальном виде содержит в качестве формовочного материала или неорганические вяжущие, как, например, и в частности бентонит/ "неорганический отработанный песок" (или) и органические вяжущие, как, например, и в частности феноловые и/или фурановые смолы " органический отработавший песок"/. При этом, в случае органически связанных формовочных песков вяжущее бентонит или т.п. (в зависимости от степени воздействия тепла во время проведения процесса литья) фиксируется на поверхности зерен песка в результате шамотивирования (солитизирования) в виде оболочки, тогда как в случае формовочных песков с органическими вяжущими в течение процесса литья происходит термическое разложение и образуются на поверхности зерен песка прочно сцепившиеся с ней остатки богатых углеродом продуктов разложения органических вяжущих. Кроме того, из-за дальнейших добавок происходит загрязнение отработавшего песка, как, например, формовочная краска, блестящий уголь и т.п. A typical example of this is the spent molding sand that is constantly being formed in the foundry in relatively large quantities, which in its original form contains either inorganic binders as molding material, such as, for example, bentonite / "inorganic waste sand" (or) and organic binders as, for example, and in particular phenolic and / or furan resins "organic spent sand". Moreover, in the case of organically bonded molding sand, binder bentonite or the like. (depending on the degree of heat exposure during the casting process) is fixed on the surface of sand grains as a result of chamotization (solitization) in the form of a shell, whereas in the case of molding sands with organic binders, thermal decomposition occurs during the casting process and forms on the surface of the sand grains the residues of carbon-rich decomposition products of organic binders that adhere firmly to it. In addition, due to further additives, spent sand is contaminated, such as foundry paint, gloss coal, etc.
Для обогащения отработавшего литейного песка известен ряд, в частности пневматических или механических способов обогащения, которые проводят разделение песков на регенерированные материалы и больше непригодные для дальнейшего использования (обогащенные вредными веществами) отходящие фракции. For the enrichment of spent foundry sand, a number of, in particular pneumatic or mechanical enrichment methods are known that separate the sands into regenerated materials and waste fractions that are no longer suitable for further use (enriched with harmful substances).
Типичной постановкой задачи этого нового способа является обезвреживание отходящей фракции, а также регенерация имеющейся еще в отходящей фракции части полезного материала. A typical statement of the problem of this new method is the neutralization of the effluent fraction, as well as the regeneration of a portion of the useful material that is still in the effluent fraction.
В некоторых случаях можно применением механической или механически-пневматической обработки таким образом обрабатывать отработавшую формовочную смесь, что в результате ее образуется отходящая фракция, которая содержит только незначительную долю материала, которую регенерировать становится экономически невыгодно. Отходящая фракция в таком случае представляет собой особо тонкозернистое богатое вредными веществами вещество, которое подлежит обезвреживанию. При проведении обезвреживания этого вещества должно быть гарантировано полное выгорание органической субстанции в течение соответствующего времени обработки в реакторе. In some cases, it is possible, by using mechanical or mechanical-pneumatic treatment, to process the spent molding mixture in such a way that an outgoing fraction is formed that contains only a small fraction of the material, which regeneration becomes economically disadvantageous. The waste fraction in this case is a particularly fine-grained substance rich in harmful substances, which must be neutralized. When carrying out the neutralization of this substance, the complete burnout of the organic substance must be guaranteed during the corresponding processing time in the reactor.
Другим видом проблемы является образование или переработка прокатной окалины, в случае которой, как известно, речь идет о смеси Fе и/или FеО и/или Fe3O4 и Fe2O3 с водой и маслом, образующейся с различной крупностью зерен /преимущественно меньше, чем 500 мкм/ с частично сильно отличающимися содержаниями масла и воды, причем прокатная окалина содержит в общем только незначительную долю прочих загрязнений, как, например цинк, свинец и щелочи. В соответствующим образом обработанной форме прокатную окалину можно обратно возвращать в производственный металлургический процесс в виде очень ценного сырья.Another type of problem is the formation or processing of mill scale, in which case, as you know, we are talking about a mixture of Fe and / or FeO and / or Fe 3 O 4 and Fe 2 O 3 with water and oil formed with different grain sizes / mainly less than 500 μm / s with partially different oil and water contents, and mill scale contains in general only a small fraction of other contaminants, such as zinc, lead and alkali. In a suitably processed form, mill scale can be returned back to the production metallurgical process in the form of very valuable raw materials.
Для проведения такого рода обработки прокатной окалины до сих пор применяли в высшей степени нерентабельно работающую в энергетическом отношении вращающуюся трубу с прямым или косвенным нагревом, причем в результате прямого выжигания или полукоксования происходит превращение или выгорание масла и испарение воды. Этот, так называемый способ с вращающейся трубой, требует при этом, во всяком случае, последующей обработки газа. To carry out this kind of rolling mill treatment, a highly energy-efficient rotating tube with direct or indirect heating has been used so far, and as a result of direct burning or semi-coking, oil is converted or burned out and water evaporates. This so-called rotating pipe method requires, in any case, subsequent gas treatment.
Другой проблемой указанного выше рода является обработка таких отходов, как, например, ил очистных сооружений, шламы из мокрой промывки печных установок и т.п. обезвреженные земли, остатки производственных процессов красильного производства и т.п. а также другие, содержащие вредные вещества, пастообразные, а также /по меньшей мере частично/ жидкие субстанции или же тонкозернистые твердые вещества различного рода. Another problem of the aforementioned kind is the treatment of such waste as, for example, sludge from sewage treatment plants, sludges from wet washing of furnace plants, etc. neutralized lands, remnants of dyeing production processes, etc. as well as others containing harmful substances, pasty, and also / at least partially / liquid substances or fine-grained solid substances of various kinds.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки содержащих вредные вещества отходов производства, включающий его нагрев в псевдоожиженном слое с подачей псевдоожижающего агента снизу, а нагревающего агента сверху. Устройство для обработки отходов содержит загрузочный бункер и корпус с газораспределительной решеткой, под которой расположено средство для подачи псевдоожижающего агента, а над решеткой средство нагрева псевдоожиженного слоя, трубопровод для отвода отходящего газа и узел выпуска обработанного материала / 1 /. The closest in technical essence and the achieved result is a method of processing waste products containing harmful substances, including heating it in a fluidized bed with a fluidizing agent from below and a heating agent from above. The device for treating waste contains a feed hopper and a housing with a gas distribution grid, under which there is a means for supplying a fluidizing agent, and above the grid there is a means for heating the fluidized bed, a pipeline for evacuating the exhaust gas and an outlet for processing the processed material / 1 /.
Недостатком известного решения является то, что известное решение не пригодно для того, чтобы обрабатывать всю гамму перечисленных материалов удовлетворительным образом как с точки зрения техники и рентабельности, так и в экологическом отношении при значительном выделении или уничтожении вредных составных частей, получая при этом пригодные для повторного применения сырьевые материалы. A disadvantage of the known solution is that the known solution is not suitable for processing the entire gamut of the listed materials in a satisfactory manner both from the point of view of technology and profitability, as well as from an environmental point of view with significant isolation or destruction of harmful components, while obtaining suitable for repeated raw material applications.
Подлежащие обработке системы веществ обладают различными качествами, которые следует принимать во внимание при превращении веществ /сжигании, сушке и т.п./, и при движении веществ в псевдоожиженном слое. Так, например твердые вещества можно обрабатывать при различных (предельных) температурах, причем наивысшую допустимую температуру выбирают на основании свойств соответствующего твердого вещества. Точно также продолжительность пребывания твердого вещества в псевдоожиженном слое до необходимой степени превращения вещества находится в зависимости как от твердого вещества, так и от его зернистой структуры. Substances systems to be processed have various qualities that should be taken into account when converting substances / incineration, drying, etc. /, and when moving substances in a fluidized bed. So, for example, solids can be processed at different (extreme) temperatures, with the highest allowable temperature selected based on the properties of the corresponding solid. Likewise, the duration of a solid in the fluidized bed to the required degree of conversion of the substance depends on both the solid and its granular structure.
Желательно, следовательно, располагать реактором, у которого количество топлива и количество воздуха горения, необходимого для создания тепла реакции, не оказывают влияния на псевдоожиженный слой, благодаря чему требующееся для различных твердых веществ количество псевдоожижающего газа можно подобрать соответственно состояниям потока в псевдосжиженном слое без обратного воздействия на нагревание и наоборот. It is therefore advisable to have a reactor in which the amount of fuel and the amount of combustion air required to generate the heat of reaction do not affect the fluidized bed, so that the amount of fluidized gas required for various solids can be selected according to the flow conditions in the fluidized bed without backward action on heating and vice versa.
Решение вышестоящей задачи, касающейся способа, заключается в общем в том, что нагрев псевдоожиженного слоя, состоящего частично из подлежащего обработке материала, в случае необходимости дополнительно производят сверху, причем интенсивностью нагрева управляют или же ее регулируют, то есть ее устанавливают, благодаря чему температура твердого вещества с одной стороны и температура газа в находящемся выше псевдоожиженного слоя газовом пространстве с другой стороны /преимущественно раздельно/ регулируемы, причем целесообразно, когда /независимо от этого / является регулируемым количество псевдоожижающего газа, которое необходимо для создания оптимального уровня псевдоожижения. Это особенно относится к очень тонкозернистому материалу, подлежащему такой обработке. The solution of the higher problem concerning the method consists in the fact that the heating of the fluidized bed, consisting partly of the material to be processed, is optionally additionally performed from above, the heating intensity being controlled or controlled, i.e. it is set, so that the solid temperature substances on the one hand and the temperature of the gas in the gas space above the fluidized bed on the other hand / mainly separately / are adjustable, and it is advisable when / n Regardless of this, / the amount of fluidizing gas that is necessary to create the optimal level of fluidization is adjustable. This is especially true for very fine-grained material subject to such processing.
При этом, как уже говорилось выше, псевдоожиженный слой может состоять, в основном, полностью из подлежащего обработке материала или же согласно варианту выполнения изобретения содержать зернистый материал-носитель, причем в последнем случае подлежащий обработке материал подводят к материалу-носителю, предпочтительно в нижней трети псевдоожиженного слоя. Moreover, as already mentioned above, the fluidized bed can consist mainly of the material to be processed or, according to an embodiment of the invention, contain granular carrier material, in which case the material to be treated is fed to the carrier material, preferably in the lower third fluid bed.
В случае способа, использующего материал-носитель, предпочтительна крупность зерен этого материала /по меньшей мере, преимущественно/ больше размера частиц обрабатываемого материала, чтобы обеспечить расслоение по крупности обрабатываемого материала-носителя, не расходуя необходимого времени. In the case of a method using a carrier material, the grain size of this material is preferable (at least predominantly) larger than the particle size of the processed material in order to ensure separation by the size of the processed carrier material without spending the necessary time.
По этой самой причине в таких случаях объемная плотность материала-носителя предпочтительно больше, чем объемная плотность обрабатываемого материала, причем, в частности и в особенности выбором относительных объемных плотностей можно устанавливать равномерным время обработки материала, обрабатываемого в слое-носителе. For this very reason, in such cases, the bulk density of the carrier material is preferably greater than the bulk density of the material being processed, and in particular and in particular by selecting the relative bulk densities, it is possible to set the processing time of the material processed in the carrier layer uniformly.
Для большого числа обрабатываемых материалов оказалось особо целесообразным использование материала-носителя, имеющего, по крайней мере, в основном, шарообразную форму. For a large number of processed materials, it turned out to be especially advisable to use a carrier material having at least mainly a spherical shape.
Псевдоожиженный слой, согласно другому виду выполнения изобретения, можно эксплуатировать известным образом с, по меньшей мере, частичной циркуляцией, причем с проведением или окислительного, или восстановительного процесса. В последнем случае отходящий газ необходимо подвергать последующей обработке. The fluidized bed, according to another embodiment of the invention, can be operated in a known manner with at least partial circulation, moreover, with either an oxidizing or reducing process. In the latter case, the exhaust gas must be subjected to further processing.
Согласно другой форме выполнения настоящего изобретения псевдоожижающим газом может быть в основном воздух /то есть не топливо/, причем тогда подаваемое в псевдоожиженный слой по времени количество псевдоожижающего газа выбирают таковым, что содержащегося в нем кислорода /как раз/ хватает для того, чтобы преобразовать или сжечь содержащееся в обрабатываемом материале горючее /как, например масло, углеводородные соединения и т.д./ за предварительно заданный интервал времени, пока хватает определенного таким образом количества псевдоожижающего газа для псевдоожижения псевдоожиженного слоя, вихревую скорость которого можно устанавливать в широких границах в дальнейшей в высшей степени предпочтительной форме выполнения настоящего изобретения. According to another embodiment of the present invention, the fluidizing gas can be mainly air (i.e., not fuel), and then the amount of fluidizing gas supplied to the fluidized bed in time is chosen such that the oxygen contained in it / is just enough to convert or burn the fuel contained in the processed material (such as oil, hydrocarbon compounds, etc.) for a predetermined time interval, while the amount of pseudo-so determined in this way is enough ayuschego gas for fluidization of the fluidized bed, the vortex whose speed can be set within wide limits further highly preferred embodiment of the present invention.
Если кислород /в подводимом количестве воздуха/, необходимый для превращения содержащегося в обрабатываемом материале горючего /как, например масла, углеводорода и т.п./ превышает количество воздуха, необходимого для установления оптимального уровня псевдоожижения, то имеющийся, как правило, в очень тонкозернистый обрабатываемый материал агломерируется при добавке воды в пригодный размер зерен. Таким образом избегают достижения в псевдоожиженном слое исключительно высокой температуры. Кроме того, это позволяет одновременно соблюдать необходимое время пребывания тонких частиц в псевдоожиженном слое за счет времени, требующегося для разложения агломерата. В этих случаях псевдоожиженный слой образуют предпочтительно из содержащейся в подлежащем материале грубой фракции. If the oxygen (in the amount of air supplied) required to convert the fuel contained in the processed material (such as oil, hydrocarbon, etc.) exceeds the amount of air needed to establish the optimal level of fluidization, then the available, as a rule, is very fine-grained the processed material is agglomerated by adding water to a suitable grain size. In this way, extremely high temperatures in the fluidized bed are avoided. In addition, this allows you to simultaneously observe the required residence time of fine particles in the fluidized bed due to the time required for the decomposition of the agglomerate. In these cases, the fluidized bed is preferably formed from the coarse fraction contained in the underlying material.
Для связывания долей серы обрабатываемого материала может быть целесообразным добавлять в псевдоожиженный слой известным образом известняк или тому подобный материал. To bind the sulfur content of the material to be processed, it may be appropriate to add limestone or the like to the fluidized bed in a known manner.
Впрочем, необходимо указать также на то, что добавку воздуха при создании тепла реакции производят постепенно и преимущественно таким образом, чтобы, в основном, не происходило значительного образования NОx.However, it is also necessary to point out that the addition of air during the generation of heat of reaction is carried out gradually and mainly in such a way that, mainly, no significant formation of NO x occurs.
Согласно изобретению псевдоожиженный слой нагревают предпочтительно сверху преимущественно при помощи высокоскоростных горелок, причем в качестве дополнительного горючего /кроме долей горючего уже содержащихся в обрабатываемом веществе/ особо целесообразным оказалось газообразное горючее. According to the invention, the fluidized bed is preferably heated from above mainly using high-speed burners, and as an additional fuel (in addition to the fractions of the fuel already contained in the processed substance), gaseous fuel turned out to be particularly suitable.
Температуру псевдоожиженного слоя поддерживают, преимущественно установившейся на уровне около 750-950oС.The temperature of the fluidized bed support, mainly established at about 750-950 o C.
В соответствии с другой предпочтительной формой выполнения предмета изобретения можно устанавливать температуру в твердом веществе и в газовом пространстве выше псевдоожиженного слоя различной, а также время пребывания подлежащего обработке материала в псевдоожиженном слое. In accordance with another preferred embodiment of the subject matter, it is possible to set the temperature in the solid and in the gas space above different fluidized beds, as well as the residence time of the material to be treated in the fluidized bed.
Как правило, целесообразно также, когда вихревую скорость псевдоожиженного слоя можно устанавливать в широких границах, чтобы можно было по возможности оптимально производственные условия привести в соответствии с теми или иными потребностями подлежащего обработке материала в псевдоожиженном слое. As a rule, it is also advisable when the vortex velocity of the fluidized bed can be set within wide limits so that it is possible to optimally optimize the production conditions in accordance with the particular needs of the material to be processed in the fluidized bed.
Кроме того, целесообразным может быть также выделение твердых веществ в последовательно подключенном к псевдоожиженному слою отделителе, причем тогда в высшей степени может быть целесообразным частичный возврат отделенного твердого вещества в псевдоожиженный слой. In addition, it may also be expedient to isolate solids in a separator connected in series to the fluidized bed, and then it may be highly appropriate to partially recover the separated solid into the fluidized bed.
В случае прокатной окалины последнюю, согласно изобретению, вводят в горячий нагретый псевдоожиженный слой большой тепловой мощности, который в этом случае применения создают с /другим/ материалом-носителем или специально с грубой прокатной окалиной, причем тонкую прокатную окалину удаляют целесообразным образом через головную часть, а грубую прокатную окалину можно удалять с низа псевдоожиженного слоя. При этом не имеет никакого значения, применяется ли в качестве материала-носителя грубая прокатная окалина или, например стальная дробь. При внесении прокатной окалины в псевдоожиженный слой содержащаяся в нем влага спонтанно испаряется, причем из-за чего содержащееся в прокатной окалине масло одновременно тонко распыляется, а задерживающееся на прокатной окалине масло спонтанно переходит в газ, в результате чего оно полностью окисляется постоянно подводимым к псевдоожиженному слою псевдоожижающим воздухом /или кислородом/. In the case of mill scale, the latter, according to the invention, is introduced into a hot heated fluidized bed of high thermal power, which in this case is created with / other / carrier material or specially with coarse mill scale, and thin mill scale is expediently removed through the head, and coarse mill scale can be removed from the bottom of the fluidized bed. It does not matter whether coarse mill scale or, for example, steel shot is used as the carrier material. When rolling mill scale is introduced into the fluidized bed, the moisture contained in it evaporates spontaneously, whereby the oil contained in the mill scale is finely atomized, and the oil that is retained on the mill scale spontaneously passes into gas, as a result of which it is completely oxidized by constantly being supplied to the fluidized bed fluidizing air / or oxygen /.
В случае мокрой промывки шлама, обезвреженной земли, остатков производящих краску производств и т.п. можно точно так же вести работу с псевдоожиженным слоем как с отдельным материалом-носителем, так и без него, при этом здесь, как правило, дожигание происходит выше псевдоожиженного слоя в так называемом газовом пространстве для полного обезвреживания самых тонких частиц летучей пыли. In the case of wet washing of sludge, decontaminated land, residues of paint-producing industries, etc. it is possible to work in the same way with a fluidized bed with or without a separate carrier material, and here, as a rule, afterburning occurs above the fluidized bed in the so-called gas space to completely neutralize the thinnest particles of volatile dust.
Вышесказанное относится также и к обработке согласно изобретению пористых или жидких субстанций, при которой, само собой разумеется, работу ведут всегда с материалом-носителем в псевдоожиженном слое, причем также и в этих случаях органические составные части полностью преобразуют "сжигают" более или менее спонтанно и полностью, а возможные доли серы можно связывать путем добавки известняка. The foregoing also applies to the treatment according to the invention of porous or liquid substances, in which, of course, work is always carried out with the carrier material in the fluidized bed, and in these cases too, the organic components completely transform “burn” more or less spontaneously and completely, and possible sulfur fractions can be bound by adding limestone.
Предпочтительные варианты выполнения настоящего изобретения описаны в дополнительных пунктах формулы изобретения. Preferred embodiments of the present invention are described in additional claims.
Более подробно предмет изобретения описывается ниже при помощи примера его выполнения с ссылкой на чертеж, который относится к обезвреживанию отходов согласно изобретению из механического смесеприготовления с высоким текущим значением. In more detail, the subject matter of the invention is described below with an example of its implementation with reference to the drawing, which relates to the disposal of waste according to the invention from mechanical mixing with a high current value.
На чертеже показан в схематическом виде бункер 1, в котором собирают отходы. Отходы подают на орошающее и агломерационное устройство 2 и формованные здесь агломераты вводят в печь с псевдоожиженным слоем 3. The drawing shows in schematic form a hopper 1 in which waste is collected. Waste is fed to the irrigation and agglomeration device 2 and the agglomerates formed here are introduced into the fluidized bed furnace 3.
В результате исключительно быстрой теплопередачи /а также хорошему перемешиванию в псевдоожиженном слое/ агломераты внезапно нагреваются в своем наружном слое до рабочей температуры, равной приблизительно от 800 до 850oС, при которой неорганические вредные вещества претерпевают полное превращение с помощью кислорода воздуха. Благодаря движению материала в псевдоожиженном слое происходит медленное распадение агломератов.As a result of extremely fast heat transfer / as well as good mixing in the fluidized bed /, the agglomerates suddenly heat up in their outer layer to a working temperature of approximately 800 to 850 ° C, at which inorganic harmful substances undergo complete conversion with the help of atmospheric oxygen. Due to the movement of the material in the fluidized bed, the agglomerates slowly decompose.
Мелкозернистые твердые вещества удаляют из псевдоожиженного слоя через головную часть. Эти твердые вещества сепарируют газовым потоком в отделителе 4 с целью защиты от износа последовательно подключенного теплообменника 5. Fine solids are removed from the fluidized bed through the head. These solids are separated by a gas stream in a separator 4 in order to protect against the wear of a series-connected heat exchanger 5.
Твердые вещества покидают псевдоожиженный слой через головную часть или же через боковые выпуски 6 и 7, при этом выпуск 7 используют только время от времени для удаления материала, который не поддается псевдоожижению. Solids leave the fluidized bed through the head or through the side outlets 6 and 7, with the outlet 7 being used only occasionally to remove material that is not amenable to fluidization.
Печной воздух охлаждают в теплообменнике 5 для подогрева вихревого воздуха. The furnace air is cooled in a heat exchanger 5 for heating the vortex air.
Для охлаждения удаляемого через головную часть и сепарируемого в отделителе твердого вещества, а также выходящего сбоку из псевдоожиженного слоя твердого вещества последний пропускают через холодильник 8. To cool the solids removed through the head and separated in the separator, as well as the solids emerging from the side of the fluidized bed, the latter is passed through the refrigerator 8.
В печи с псевдоожиженным слоем 9 расположены выше псевдоожиженного слоя 3 управляемая высокоскоростная горелка 10, выходное отверстие 11, которое можно направлять как к стенке 12 печи с псевдоожиженным слоем 6, так и к поверхности 13 псевдоожиженного слоя 3, при этом высокоскоростная горелка 10 расположена, в основном, в средней части и удерживается при помощи не изображенного держателя на крыше псевдоожиженного слоя, а именно высокоскоростная горелка 10 или ее выходное отверстие 11 располагается, преимущественно посередине стенки 12 печи 9 с псевдоожиженным слоем или находящимся в нем псевдоожиженным слоем 3 и на не показанном на чертеже наверху псевдоожиженного слоя. In the fluidized-bed furnace 9, a controlled high-speed burner 10, an outlet 11, which can be directed both to the wall 12 of the fluidized-bed furnace 6 and to the surface 13 of the fluidized bed 3, are located above the fluidized bed 3, while a high-speed burner 10 is located in basically, in the middle part and is held by means of the holder not shown on the roof of the fluidized bed, namely, a high-speed burner 10 or its outlet 11 is located mainly in the middle of the wall 12 of the furnace 9 with oozhizhennym layer or located therein fluidized bed 3 and not shown at the top of the fluidized bed.
Claims (40)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP4109136.1 | 1991-03-20 | ||
| DE4109136A DE4109136C2 (en) | 1990-03-20 | 1991-03-20 | Method and device for processing contaminated waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2062796C1 true RU2062796C1 (en) | 1996-06-27 |
Family
ID=6427797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5001239 RU2062796C1 (en) | 1991-03-20 | 1991-08-14 | Method of treatment of factory waste containing harmful substances and device for its accomplishment |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0504502A1 (en) |
| JP (1) | JPH04295507A (en) |
| BR (1) | BR9104441A (en) |
| CA (1) | CA2056194A1 (en) |
| MX (1) | MX9101507A (en) |
| RU (1) | RU2062796C1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395596A (en) * | 1993-05-11 | 1995-03-07 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor and method utilizing refuse derived fuel |
| US20160379727A1 (en) | 2015-01-30 | 2016-12-29 | Studsvik, Inc. | Apparatus and methods for treatment of radioactive organic waste |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB740567A (en) * | 1952-04-22 | 1955-11-16 | Celleco Ab | Method and installation for regulating the heat transfer conditions in fluidised solids processes |
| CH440527A (en) * | 1962-12-19 | 1967-07-31 | Haniel & Lueg Gmbh | Process for incinerating sewage sludge using a fluidized bed furnace |
| FR2526141B1 (en) * | 1982-04-30 | 1988-02-26 | Electricite De France | METHOD AND INSTALLATION FOR HEATING A FLUIDIZED BED BY PLASMA INJECTION |
| DE3815989A1 (en) * | 1988-05-10 | 1989-11-23 | Asea Brown Boveri | Fluid bed reactor |
-
1991
- 1991-06-29 EP EP91250171A patent/EP0504502A1/en not_active Withdrawn
- 1991-08-09 JP JP3223624A patent/JPH04295507A/en active Pending
- 1991-08-14 RU SU5001239 patent/RU2062796C1/en active
- 1991-10-09 MX MX9101507A patent/MX9101507A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-10-14 BR BR9104441A patent/BR9104441A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-11-26 CA CA 2056194 patent/CA2056194A1/en not_active Abandoned
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Зайгеров И.В. Регенерация отработанных смесей в литейном производстве - М.: 1961, c. 52-53. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2056194A1 (en) | 1992-09-21 |
| MX9101507A (en) | 1992-09-01 |
| JPH04295507A (en) | 1992-10-20 |
| BR9104441A (en) | 1992-11-24 |
| EP0504502A1 (en) | 1992-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2471856C2 (en) | Autothermal method of continuous gasification of substances with high content of carbon | |
| US3306236A (en) | Burner for waste materials and method of burning waste materials | |
| US3887461A (en) | Making active carbon from sewage sludge | |
| US3958920A (en) | System for controlling the operation of a multiple hearth furnace | |
| US5456881A (en) | Process for thermally separating organic and/or inorganic substances from contaminated material | |
| KR100769598B1 (en) | Device and method for treating a refuse material containing hydrocarbons | |
| EP1165726B1 (en) | Process for the gasification of carbonaceous fuel in a fluidized bed gasifier | |
| CA2387690A1 (en) | Method for gasifying organic materials and mixtures of materials | |
| ATE388212T1 (en) | PROCESSING OF CARBON MATERIAL | |
| US4535065A (en) | Method for regeneration of moist powder adsorption agents | |
| US4646661A (en) | Combustion furnace | |
| US5915311A (en) | Process for the thermal treatment of waste material | |
| CA2185964A1 (en) | Process for the thermal disposal of loose refuse | |
| RU2139473C1 (en) | Method of treatment of solid residues after burning sulfur-containing fuel and device for realization of this method | |
| JP2004538122A (en) | Method for heat treating residual material containing oil and iron oxide | |
| US3904549A (en) | Fluidized bed regeneration of powdered activated carbon | |
| RU2062796C1 (en) | Method of treatment of factory waste containing harmful substances and device for its accomplishment | |
| AU725292B2 (en) | Method for treating waste material containing hydrocarbons | |
| WO1998051967A1 (en) | Fluidized bed process and apparatus for thermally treating solid waste | |
| Mukadi et al. | Parameter analysis and scale-up considerations for thermal treatment of industrial waste in an internally circulating fluidized bed reactor | |
| HRP980257A2 (en) | Apparatus and method for conducting reactions in fluidized particle layers | |
| CZ281282B6 (en) | Method of liquidation solid and liquid waste substances in gasification process during pressure gasification in solid bed | |
| JPS5844112B2 (en) | Deep fluidized bed pyrolysis equipment | |
| KR100482887B1 (en) | Fluidized Bed Gasification and Melting Combustion Method and Apparatus | |
| JPH109511A (en) | Fluidized bed gasification and melting combustion method |