RU2062635C1

RU2062635C1 - Bulky filter material

Info

Publication number: RU2062635C1
Application number: RU94000485A
Authority: RU
Inventors: В.П. Мишта; С.П. Мишта; А.Б. Голованчиков
Original assignee: Волгоградский государственный технический университет
Priority date: 1994-01-05
Filing date: 1994-01-05
Publication date: 1996-06-27
Also published as: RU94000485A

Abstract

FIELD: industrial cleaning of gases and liquids. SUBSTANCE: bulky filter is made in form of tubular knitted fabric made of stretchable and nonstretchable fibers at rib weave 1-1; it has additional courses of bicomponent different-shrinkable fibers at melting point not below 150 C alternating with course of rib weave and having at least 20 additional courses of tricot weave. EFFECT: enhanced efficiency. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к промышленной очистке газов и жидкостей и может быть использовано в химической, нефтехимической, машиностроительной, медицинской и других отраслях промышленности, применяющих фильтровальные материалы для высокой очистки дисперсной среды от твердых частиц. The invention relates to the industrial cleaning of gases and liquids and can be used in chemical, petrochemical, engineering, medical and other industries that use filter materials for high purification of dispersed medium from solid particles.

Известно фильтровальное полотно для очистки горячих газов и жидкости от механических примесей, включающее каркас и холсты из волокон, скрепленных между собой посредством иглопрокалывания, причем холсты содержат различное количество синтетических волокон в сочетании с металлическими. Рабочая поверхность такого полотна выполнена из полимера с температурой плавления не ниже 200^oC, а в качестве каркаса применен нетканый нитепрошивной материал (1).Known filter cloth for cleaning hot gases and liquids from mechanical impurities, including a frame and canvases of fibers bonded together by needle piercing, and the canvases contain a different amount of synthetic fibers in combination with metal. The working surface of such a fabric is made of polymer with a melting point of at least 200 ^° C, and a nonwoven thread-piercing material is used as a frame (1).

Однако, такое фильтровальное полотно имеет постоянную проницаемость и сложную конструкцию, что уменьшает производительность процесса фильтрации и срок службы. However, such a filter cloth has constant permeability and complex construction, which reduces the performance of the filtration process and the service life.

Наиболее близким по сущности является фильтровальный материал, выполненный из полимерных нитей в виде трикотажного полотна переплетением ластик 1 + 1, в котором одна из нитей эластомерная и между петлями лицевой и изнаночной сторон располагается не менее двух уточных нитей (2). Причинами, препятствующими достижению требуемого технического результата является низкая устойчивость к повышению температуры и низкая хемостойкость фильтровального материала, что ухудшает качество фильтрации. При увеличении количества слоев резко уменьшается производительность процесса фильтрации. The closest in essence is a filter material made of polymer threads in the form of a knitted fabric with an 1 + 1 eraser, in which one of the threads is elastomeric and at least two weft threads are located between the loops of the front and back sides (2). The reasons that impede the achievement of the required technical result is the low resistance to temperature increase and low chemical resistance of the filter material, which affects the quality of the filtration. With an increase in the number of layers, the productivity of the filtration process sharply decreases.

Задача: повышение эффективности процесса фильтрации при температурах фильтруемой среды более 100^oC и увеличение производительности за счет уменьшения времени регенерации.Objective: increase the efficiency of the filtration process at temperatures of the filtered medium more than 100 ^o C and increase productivity by reducing the regeneration time.

При использовании предлагаемого объемного фильтровального материала получают следующий технический результат: повышается эффективность фильтрации при температуре фильтруемой среды более 100^oC и увеличивается производительность процесса очистки.When using the proposed bulk filter material, the following technical result is obtained: the filtration efficiency is increased at a temperature of the filtered medium of more than 100 ^° C. and the productivity of the cleaning process is increased.

Поставленный технический результат достигается тем, что объемный фильтровальный материал выполнен в виде трубчатого трикотажа из растяжимых и нерастяжимых нитей переплетением ластик 1 + 1, имеющего дополнительные петельные ряды переплетением гладь из бикомпонентных разноусадочных нитей с температурой плавления не ниже 150^oC, чередующихся с петлями ластика, причем трубчатый трикотаж содержит не менее 20 дополнительных петельных рядов глади. Преимущество трубчатого трикотажа заключается в том, что фильтровальный материал не имеет швов, что улучшает эффективность фильтрации. Использование растяжимых нитей в сочетании с нерастяжимыми нитями позволяет получить структуру, обеспечивающую переменную проницаемость фильтровального материала в режимах фильтрования в регенерации, что увеличивает производительность процесса фильтрации. Использование трикотажа переплетения ластик 1 + 1 позволяет получить комбинированное переплетение, содержащее дополнительные петельные ряды глади, что увеличивает эффективность фильтрации.The technical result is achieved by the fact that the volumetric filter material is made in the form of a tubular knitwear of extensible and inextensible filaments by interlacing an eraser 1 + 1, having additional loop rows by interweaving a smooth surface of bicomponent multi-shrink filaments with a melting point not lower than 150 ^o C, alternating with loops of an eraser, moreover, the tubular jersey contains at least 20 additional looped rows of smoothness. The advantage of tubular knitwear is that the filter material has no seams, which improves filtration efficiency. The use of tensile threads in combination with inextensible threads allows you to get a structure that provides variable permeability of the filter material in the filtering modes in the regeneration, which increases the productivity of the filtering process. The use of 1 + 1 eraser weave knitwear allows to obtain a combined weave containing additional looped rows of smoothness, which increases the filtration efficiency.

Использование биокомпонентных разноусадочных нитей с температурой плавления не ниже 150^oC позволяет фильтровать жидкости и газы при температуре более 100^oC, что увеличивает эффективность процесса фильтрации.The use of biocomponent multi-shrink threads with a melting point of at least 150 ^o C allows you to filter liquids and gases at a temperature of more than 100 ^o C, which increases the efficiency of the filtering process.

Использование менее 20 дополнительных рядов переплетения гладь не обеспечивает получение объемного фильтра, что ухудшает эффективность фильтрации. The use of less than 20 additional rows of weave surface does not provide a volumetric filter, which affects the efficiency of the filter.

На фиг. 1 представлена схема поперечного фильтровального материала, на фиг. 2 схема продольного разреза фильтровального материала. Фильтровальный материал состоит из трубчатого эластичного трикотажного полотна 1 переплетения ластик 1 + 1 из растяжимых и нерастяжимых нитей, которые образуют каркас из дополнительных петельных рядов 2 переплетения гладь из бикомпонентных разноусадочных нитей. In FIG. 1 is a diagram of a transverse filter material; FIG. 2 is a longitudinal section diagram of a filter material. The filter material consists of a tubular elastic knitted fabric 1 weave eraser 1 + 1 of extensible and inextensible threads that form the frame of additional loop rows 2 weave smooth surface of bicomponent multi-shrink threads.

Объемный фильтровальный материал изготавливают на двухфактурной многосистемой трикотажной машине, в которой количество петлеобразующих систем более 20. Для получения упругого каркаса одну петлеобразующую систему заправляют одновременно двумя нитями, растяжимой и нерастяжимой, при натяжении для нерастяжимой нити 0,5 1,7 H, а для растяжимой 2,4 3,5 H. Нить прокладывается на иглы обеих фонтур, образуя трикотажное полотно переплетением ластик 1 + 1. В остальных петлеобразующих системах замочные клинья установлены на вязание петель путем выключения замочных клиньев на одной из фонтур. В каждую включенную петлеобразующую систему осуществляют подачу биокомпонентной разноусадочной нити под натяжением 1,5 3,2 H и глубине кулирования 1,8 3,6 мм. Volumetric filter material is made on a two-fabric multisystem knitting machine, in which the number of loop-forming systems is more than 20. To obtain an elastic frame, one loop-forming system is filled simultaneously with two threads, tensile and inextensible, with tension for an inextensible thread of 0.5 1.7 H, and for tensile 2,4 3,5 H. The thread is laid on the needles of both fonts, forming a knitted fabric with the interlacing of the eraser 1 + 1. In other loop-forming systems, the lock wedges are set to knit loops by turning off I have lock wedges on one of the fountains. In each included loop-forming system, a biocomponent multi-shrink filament is supplied under a tension of 1.5 to 3.2 N and a culling depth of 1.8 to 3.6 mm.

Фильтровальный материал работает следующим образом. На патронную, охлаждаемую хладоагентом, насадку, на поверхности которой имеются отверстия, одевают фильтровальный материал и в собранном виде закрепляют хомутами в фильтровальной установке. The filter material operates as follows. On the cartridge, cooled by a coolant, the nozzle, on the surface of which there are holes, put on filter material and assembled fasten with clamps in the filter unit.

В процессе фильтрации дисперсной среды при температуре более 100^oC фильтруемый состав проходит сквозь плотно лежащие друг на друге дополнительные петельные ряды 2 из бикомпонентных разноусадочных нитей под давлением не более 0,5 атм. Задержанные механические частицы фильтруемого состава располагаются между слоями горизонтальных петельных рядов. При прохождении через петельные горизонтальные ряды глади происходит уменьшение температуры фильтруемого состава, что позволяет увеличить долговечность фильтровального материала и уменьшить себестоимость процесса фильтрации.In the process of filtering a dispersed medium at a temperature of more than 100 ^o C, the filtered composition passes through densely lying on each other additional loop rows 2 of bicomponent multi-shrink filaments under a pressure of not more than 0.5 atm. The retained mechanical particles of the filtered composition are located between the layers of horizontal looped rows. When passing through looped horizontal rows of surface, the temperature of the filtered composition decreases, which allows to increase the durability of the filter material and reduce the cost of the filtration process.

В процессе регенерации фильтровальный материал снимается с патронной насадки и растягивается в продольном направлении или растягивается вместе с патронной насадкой, при растяжении в структуре трикотажа растягиваются петли ластика 1 + 1, образующего каркас фильтровального материала. При растяжении петель ластика увеличивается расстояние между дополнительными петельными рядами глади, что позволяет обратным потоком жидкости или газа или встряхиванием произвести очистку поверхности фильтровального материала и удаление механических частиц из структуры трикотажа. During the regeneration process, the filter material is removed from the cartridge nozzle and stretched in the longitudinal direction or stretched together with the cartridge nozzle, while stretching in the knit fabric, the loops of the eraser 1 + 1 forming the frame of the filter material are stretched. When stretching the eraser loops, the distance between the additional stitch rows of the surface increases, which allows the reverse flow of liquid or gas or shaking to clean the surface of the filter material and remove mechanical particles from the structure of the knit.

Для проведения эксперимента в качестве фильтруемого состава использовался запыленный воздух с размерами частиц 6 30 мкм, при температуре ввода 148^oC. Для фильтровального материала, выбранного в качестве прототипа время фильтрации составило 367 с. а регенерации 128 с. Степень очистки составила 86,5% После 12 часов работы фильтровальный материал разрушился от термической деструкции или механического истирания нитей. Для предлагаемого объемного трикотажного фильтровального материала время фильтрации составило 340 с. регенерации 126 с. степень очистки 93,8% Продолжительность работы составила 52 часа.For the experiment, dusty air with a particle size of 6-30 μm was used as the filtered composition at an inlet temperature of 148 ^o C. For the filter material selected as a prototype, the filtration time was 367 s. and regeneration 128 s. The degree of purification was 86.5%. After 12 hours of operation, the filter material was destroyed by thermal degradation or mechanical abrasion of the threads. For the proposed bulk knitted filter material, the filtration time was 340 s. Regeneration 126 sec. degree of purification 93.8%. Duration of work was 52 hours.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначенное для тонкой очистки дисперсной среды от твердых частиц;
для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте ниже изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;
средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способное обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed invention:
means embodying the claimed invention in its implementation, intended for fine cleaning of a dispersed medium from solid particles;
for the claimed invention as described in the independent clause below of the claims, the possibility of its implementation using the means and methods described above or known prior to the priority date is confirmed;
means embodying the claimed invention in its implementation, capable of ensuring the achievement of the technical result perceived by the applicant.

Claims

1. Volumetric filter material for cleaning gases and liquids in the form of a tubular knitwear with loops of tensile and inextensible yarns with an eraser 1 + 1, characterized in that it is equipped with looped weave rows of bicomponent raznoshadnyh threads with a melting point of at least 150 ° C, made alternating with eraser loops.

2. The material according to p. 1, characterized in that the tubular knitwear contains at least 20 looped rows of weave smoothness.