RU2062287C1 - Method and aggregate for coal gasification - Google Patents
Method and aggregate for coal gasification Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062287C1 RU2062287C1 RU94013145A RU94013145A RU2062287C1 RU 2062287 C1 RU2062287 C1 RU 2062287C1 RU 94013145 A RU94013145 A RU 94013145A RU 94013145 A RU94013145 A RU 94013145A RU 2062287 C1 RU2062287 C1 RU 2062287C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction chamber
- fuel
- gasification
- coal
- dust
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к энергетике, а именно к термической переработке углей, и может быть использовано на тепловых электростанциях для облагораживания низкосортных углей и получения экологически чистого синтез-газа. The invention relates to energy, namely to the thermal processing of coal, and can be used in thermal power plants to refine low-grade coal and produce environmentally friendly synthesis gas.
Известен способ газификации углей процесс Лурги, предусматривающий подачу кускового угля и газифицирующего агента в камеру газификатора. В качестве газифицирующего агента используют пар или кислород. Этот способ относится к автотермическим процессам газификации, т.к. необходимую энергию получают за счет сжигания части топлива. Температура процесса 900-1400К, размеры кусков угля 5-50 мм (1). A known method of gasification of coal is the Lurga process, which provides for the supply of lump coal and a gasifying agent into the gasifier chamber. Steam or oxygen is used as the gasification agent. This method relates to autothermal gasification processes, because the necessary energy is obtained by burning part of the fuel. The temperature of the process is 900-1400K, the sizes of pieces of coal are 5-50 mm (1).
Однако известный способ характеризуется невысоким качеством получаемого синтез-газа вследствие высокой доли содержания CO2. К тому же переработка кускового угля, уменьшая поверхность реагирования, снижает производительность процесса.However, the known method is characterized by the low quality of the resulting synthesis gas due to the high proportion of CO 2 content. In addition, the processing of lump coal, reducing the reaction surface, reduces the productivity of the process.
Известен газификатор для осуществления процесса Лурги, содержащий вертикальную камеру, загрузочное устройство для подачи кускового угля, расположенное сверху камеры, и фурмы для подачи газифицирующего агента, расположенные снизу камеры. Синтез-газ удаляется из камеры сверху, а шлак выпускается снизу (1). Known gasifier for the implementation of the Lurga process, containing a vertical chamber, a loading device for supplying lump coal located on top of the chamber, and tuyeres for supplying a gasifying agent located on the bottom of the chamber. Syngas is removed from the chamber from above, and slag is discharged from below (1).
Однако известный газификатор не обеспечивает получение качественного синтез-газа и имеет невысокую производительность. However, the known gasifier does not provide high-quality synthesis gas and has a low productivity.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ газификации угля в пылевидном потоке по методу Копперса-Тотцека, предусматривающий ввод в камеру газификатора через форсунки пылевидного угля с паром и кислородом путем дутья. Образующийся газ удаляют сверху газогенератора, а жидкий шлак выпускают снизу. При парокислородной газификации пылевидного топлива достигается высокая степень превращения углерода, отсутствуют нежелательные продукты полукоксования угля и возможна переработка любого вида угля (2). Closest to the technical nature of the present invention is a method of gasification of coal in a dust-like stream according to the Coppers-Totzeck method, which involves introducing gasifier into the chamber through pulverized coal nozzles with steam and oxygen by blowing. The resulting gas is removed from the top of the gas generator, and liquid slag is released from below. In case of vapor-oxygen gasification of pulverized fuel, a high degree of carbon conversion is achieved, there are no undesirable semi-coking products of coal, and any type of coal can be processed (2).
Однако для известного процесса газификации угля характерно значительное содержание в получаемом газе диоксида углерода, которое составляет примерно 10% Это связано с компенсацией эндотермического эффекта реакции сжиганием части угля. Кроме того, известный процесс связан с необходимостью использования значительного количества кислорода, что существенно повышает стоимость получаемого синтез-газа. However, the known process of coal gasification is characterized by a significant content of carbon dioxide in the resulting gas, which is about 10%. This is due to the compensation of the endothermic effect of the reaction by burning part of the coal. In addition, the known process is associated with the need to use a significant amount of oxygen, which significantly increases the cost of the resulting synthesis gas.
Наиболее близким к предлагаемой установке является газификатор Кепперса-Тотцека (2), представляющий собой горизонтальную камеру с установленными на торцах друг против друга форсунками для подачи реагентов. Образующийся газ удаляют сверху газогенератора, а жидкий шлак выпускают снизу. The closest to the proposed installation is a Keppers-Totzeck gasifier (2), which is a horizontal chamber with nozzles for supplying reagents mounted at the ends of each other. The resulting gas is removed from the top of the gas generator, and liquid slag is released from below.
Однако для поддержания горения и повышения калорийности газа в известном газификаторе используется кислород, требуются большие габариты камеры сгорания. Кроме того, при кислородном и воздушном дутье трудно организовать оптимальный процесс горения, что приводит к повышенному содержанию двуокиси углерода или к неполной конверсии угля. However, to maintain combustion and increase the calorific value of gas, oxygen is used in the known gasifier, and large dimensions of the combustion chamber are required. In addition, with oxygen and air blasting, it is difficult to organize the optimal combustion process, which leads to an increased content of carbon dioxide or to an incomplete conversion of coal.
Задача, решаемая в предлагаемом изобретении, заключается в осуществлении предварительной электротермохимической подготовки части топлива для обеспечения протекания эндотермических реакций в процессе газификации и стабилизации горения с последующим внесением продуктов сгорания в камеру газификатора. Электротермохимическая подготовка повышает реакционную способность топлива и позволяет вести управляемый процесс горения, что повышает качество получаемого синтез-газа и увеличивает его выход. The problem to be solved in the present invention is to carry out preliminary electrothermochemical preparation of a part of the fuel to ensure the occurrence of endothermic reactions in the process of gasification and stabilization of combustion, followed by the introduction of combustion products into the gasifier chamber. Electrothermochemical preparation increases the reactivity of the fuel and allows you to conduct a controlled combustion process, which increases the quality of the resulting synthesis gas and increases its output.
Для достижения обеспечиваемого изобретением технического результата в способе газификации углей, предусматривающем ввод пылевидного топлива с газифицирующим агентом в реакционную камеру посредством дутья, согласно изобретению предварительно осуществляют электротермохимическую подготовку части топлива путем пропускания пылевоздушной смеси через подготовительные камеры, где генерируют поток низкотемпературной плазмы, осуществляют его смешение с пылевидным топливом, нагрев последнего и его возгорание, затем поддерживают процесс горения в предвключенном муфеле, после чего продукты сгорания направляют в реакционную камеру, куда тангенциально вводят основной поток пылевидного топлива и газифицирующий агент, и осуществляют полную газификацию топлива. To achieve the technical result provided by the invention in a method for coal gasification, comprising introducing pulverized fuel with a gasifying agent into the reaction chamber by blowing, according to the invention, electrothermochemical preparation of a portion of the fuel is preliminarily carried out by passing the dust-air mixture through preparatory chambers where a low-temperature plasma stream is generated, it is mixed with pulverized fuel, heating the latter and its ignition, then support the process combustion in the upstream muffle, after which the combustion products are sent to the reaction chamber, where the main flow of pulverized fuel and gasification agent are tangentially introduced, and the gas is completely gasified.
При этом в качестве окислителя используют воздух, а в качестве газифицирующего агента перегретый пар. In this case, air is used as an oxidizing agent, and superheated steam is used as a gasifying agent.
Достижение обеспечиваемого изобретением технического результата стало также возможным благодаря установке для газификации углей, содержащей цилиндрическую реакционную камеру, средства для ввода реагентов и вывода продуктов реакции, которая согласно изобретению снабжена по крайней мере двумя диаметрально расположенными подготовительными камерами, соединенными с нижней частью реакционной камеры, расположенной вертикально, при этом каждая из подготовительных камер выполнена в виде муфеля со встроенным плазмотроном, причем муфели соединены с реакционной камерой тангенциально и направлены навстречу друг другу, а средства для ввода реагентов установлены между подготовительными камерами, расположены диаметрально и тангенциально соединены с реакционной камерой. The achievement of the technical result provided by the invention was also made possible thanks to the installation for coal gasification, containing a cylindrical reaction chamber, means for introducing reagents and outputting reaction products, which according to the invention is equipped with at least two diametrically located preparatory chambers connected to the lower part of the reaction chamber located vertically each of the preparatory chambers is made in the form of a muffle with an integrated plasmatron, and the muffles with are united with the reaction chamber tangentially and directed towards each other, and means for introducing reactants are mounted between the preparatory chambers are arranged diametrically and tangentially connected to the reaction chamber.
Именно заявляемая совокупность конструктивных признаков обеспечивает согласно способу предварительную электротермохимическую подготовку топлива, его горение в предвключенном муфеле и догорание части топлива в реакционной камере для повышения реакционной способности основной части перерабатываемого топлива. Это позволяет сделать вывод о том, что заявляемые изобретения связаны между собой настолько, что образуют единый изобретательский замысел и могут быть использованы лишь совместно. It is the claimed combination of design features that according to the method provides preliminary electrothermochemical preparation of the fuel, its combustion in the upstream muffle and the burning of part of the fuel in the reaction chamber to increase the reactivity of the main part of the processed fuel. This allows us to conclude that the claimed invention are so interconnected that they form a single inventive concept and can only be used together.
Электротермохимическая подготовка части топлива (ЭТХПТ) позволяет за счет преимущества плазменных процессов газификации наличие большого количества активных центров (возбужденные атомы, молекулы, ионы, электроны, фотоны) резко ускорить протекание химических реакций. Частицы угля, попадая в подготовительных камерах в зону высоких температур, испытывают термоудар, который измельчает уголь до мелкодисперсного состояния, что повышает реакционную способность топлива. Продукты горения с высокой температурой (1300oС) из муфеля поступают в объем реактора, повышая температуру, где вступают в реакцию с углеродом угля и по реакции Будуара восстанавливаются до СО, тем самым повышая калорийность горючего газа. Высокая концентрация энергии в реакционной камере позволяет уменьшить габариты газификатора.Due to the advantage of plasma gasification processes, the electrothermochemical preparation of a part of the fuel (ETCP) allows the presence of a large number of active centers (excited atoms, molecules, ions, electrons, photons) to dramatically accelerate the course of chemical reactions. Particles of coal, falling in the preparatory chambers in the zone of high temperatures, experience thermal shock, which grinds the coal to a finely divided state, which increases the reactivity of the fuel. Combustion products with a high temperature (1300 o C) from the muffle enter the reactor volume, raising the temperature, where they react with carbon carbon and are reduced to CO by the Boudoir reaction, thereby increasing the calorific value of the combustible gas. A high concentration of energy in the reaction chamber reduces the size of the gasifier.
В отличие, от известных способов газификации углей предлагаемый способ газификации в спутном потоке является промежуточным между автотермическим и аллотермическим процессами газификации, т.к. частично тепло вносится за счет электрической дуги плазмотрона, предназначенного для ЭТХПТ, горения части угля в предвключенном муфеле и догорания в камере реактора. In contrast to the known methods for coal gasification, the proposed method for gasification in a spiral flow is intermediate between autothermal and allothermic gasification processes, since Partly heat is introduced due to the electric arc of the plasma torch designed for ETCP, combustion of part of the coal in the upstream muffle and afterburning in the reactor chamber.
Таким образом, предложена двухступенчатая газификация угля в спутном (смешанном) потоке: на первой ступени осуществляется электротермохимическая подготовка части топлива путем пропускания пылевоздушной смеси (ПВС) через струю плазмы и предварительно нагретые плазмотроном муфели (в виде двух факелов). При достижении температуры в реакторе, достаточной для газификации угля, в реактор подают перегретый пар и угольную пыль (вторая ступень). При этом происходит полная газификация реагентов при дефиците окислителя. Высокая эффективность газификации достигается за счет тангенциальной подачи в цилиндрический реактор ПВС и угольной пыли, эжектируемого перегретого пара, за счет чего реагенты удерживаются в зоне реакции на время, достаточное для полной газификации. Thus, a two-stage gasification of coal in a satellite (mixed) stream is proposed: at the first stage, electrothermochemical preparation of a part of the fuel is carried out by passing a dust-air mixture (PVA) through a plasma jet and muffles pre-heated by a plasmatron (in the form of two flares). Upon reaching a temperature in the reactor sufficient for gasification of coal, superheated steam and coal dust (second stage) are fed into the reactor. In this case, complete reagent gasification occurs with an oxidizer deficiency. High gasification efficiency is achieved due to the tangential feed into the cylindrical reactor of PVA and coal dust, ejected superheated steam, due to which the reagents are held in the reaction zone for a time sufficient for complete gasification.
Анализ патентной и научно-технической литературы показал, что из уровня техники не известны технические решения, содержащие совокупность признаков, сходную или эквивалентную заявляемой. Это позволяет сделать вывод о соответствии предложения критериям "новизна" и "изобретательский уровень". An analysis of the patent and scientific and technical literature showed that the technical solutions containing a combination of features similar or equivalent to the claimed one are not known from the prior art. This allows us to conclude that the proposal meets the criteria of "novelty" and "inventive step".
На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка для газификации; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 узел I на фиг.2 на фиг.4 (узелII - на фиг.2). In FIG. 1 schematically shows the proposed installation for gasification; figure 2 section aa in figure 1; in Fig.3 node I in Fig.2 in Fig.4 (node II - in Fig.2).
Установка для газификации топлива содержит вертикально расположенную цилиндрическую реакционную камеру 1, футерованную изнутри огнеупорным материалом карборундом. Установка снабжена по крайней мере двумя подготовительными камерами 2 и 3 для электротермохимической подготовки топлива (ЭТХПТ), соединенными с нижней частью реакционной камеры 1 и расположенными диаметрально. Каждая подготовительная камера выполнена в виде муфеля 4 со встроенным плазмотроном 5, причем муфели соединены с реакционной камерой 1 тангенциально и направлены навстречу друг другу для создания закрученного пылевоздушного потока. Муфели 4 подготовительных камер 2 и 3 соединены с пылепроводами 6 подачи пылевоздушной смеси (ПВС). Подача воздуха, необходимого для поддержания горения в камере ЭТХПТ, осуществляется посредством дутьевого вентилятора и регулируется шибером. Installation for gasification of fuel contains a vertically arranged cylindrical reaction chamber 1, lined from the inside with refractory material carborundum. The installation is equipped with at least two
Питание плазмотронов 5 осуществляется постоянным током от тиристорного преобразователя. Основной поток угольной пыли подается в реакционную камеру 1 тангенциально посредством двух пылепитателей звездочного типа, при этом в точки подачи пыли, расположенные диаметрально, встроены пароструйные эжекторы для подвода перегретого пара. The
Образующийся в процессе газификации газ отводится сверху из реакционной камеры 1 и подается в циклон 7, а жидкий шлак направляется в шлакосборник 8, расположенный под реакционной камерой 1. The gas generated during the gasification process is discharged from above from the reaction chamber 1 and fed into the cyclone 7, and liquid slag is sent to the slag collector 8 located under the reaction chamber 1.
В зависимости от мощности и габаритов предлагаемая установка для газификации углей может содержать большее, чем 2, количество подготовительных камер, например 4 или 6, при этом камеры могут быть расположены ярусами по высоте реакционной камеры в шахматном порядке. Depending on the power and dimensions, the proposed installation for coal gasification may contain more than 2, the number of preparatory chambers, for example 4 or 6, while the chambers can be arranged in tiers along the height of the reaction chamber in a staggered manner.
Предлагаемый способ газификации углей осуществляют следующим образом. The proposed method of gasification of coal is as follows.
Часть пылевидного топлива с окислителем, в качестве которого используют кислород или воздух, подают в подготовительные камеры для электротермохимической подготовки топлива, где предварительно генерируют поток низкотемпературной плазмы. Пылевоздушная смесь, пройдя через струю плазмы и предварительно нагретые плазмотронами муфели в виде двух факелов, тангенциально поступает в объем реакционной камеры. При достижении температуры, достаточной для газификации угля, в реакционную камеру тангенциально подают основной поток угольной пыли и газифицирующий агент, в качестве которого используют перегретый пар. Поступающие из подготовительных камер в реакционную камеру продукты горения, имеющие высокую температуру (1300 К), вступают в реакцию с углеродом угля и по реакции Будуара восстанавливаются до СО, тем самым повышая калорийность горючего газа. Тангенциальная подача в реакционную камеру продуктов сгорания из подготовительных камер, угольной пыли и эжектируемого перегретого пара обеспечивает удерживание реагентов в зоне реакции на время, достаточное для полной газификации. Part of the pulverized fuel with an oxidizing agent, which is used as oxygen or air, is fed into the preparatory chambers for electrothermochemical preparation of fuel, where a low-temperature plasma stream is preliminarily generated. The dusty air mixture, passing through a plasma jet and muffles preheated by plasmatrons in the form of two torches, tangentially enters the volume of the reaction chamber. Upon reaching a temperature sufficient for gasification of coal, the main stream of coal dust and a gasifying agent, which is used as superheated steam, are tangentially fed into the reaction chamber. Combustion products coming from the preparatory chambers to the reaction chamber, having a high temperature (1300 K), react with coal carbon and are reduced to CO by the Boudoir reaction, thereby increasing the calorific value of the combustible gas. The tangential supply of combustion products from the preparatory chambers, coal dust, and ejected superheated steam into the reaction chamber ensures that the reagents are kept in the reaction zone for a time sufficient for complete gasification.
Образующийся в процессе газификации газ подается в циклон, где очищается от пыли, а затем может сжигаться в топке или охлаждаться для отопления и образования пара, компремиродаться и по трубопроводам поставляется к потребителям. Жидкий шлак направляют в шлакосборник, расположенный под реакционной камерой. The gas generated during gasification is fed to a cyclone, where it is cleaned of dust, and then can be burned in a furnace or cooled to heat and generate steam, compressed and supplied to consumers through pipelines. Liquid slag is sent to a slag collector located under the reaction chamber.
Предлагаемый способ газификации углей поясняется следующим примером конкретного выполнения. The proposed method of gasification of coal is illustrated by the following example of a specific implementation.
Для реализации способа была использована установка для газификации углей, содержащая две камеры для ЭТХПТ со встроенными плазмотронами мощностью 66 кВт. To implement the method was used installation for gasification of coal, containing two chambers for ETCHPT with built-in plasmatrons with a capacity of 66 kW.
На плазмотроны 5 подают сжатый воздух, охлаждающую воду и включают их в работу. После прогрева подготовительных камер 2 и 3 в них подают пылевоздушную смесь, установив расход 130 кг угля и 400 м3 воздуха в час. Пылевоздушная смесь, пройдя через струю плазмы и предварительно нагретые плазмотронами муфели 4 в виде двух факелов, тангенциально поступает в объем реакционной камеры 1, куда тангенциально подают основной поток угольной пыли - расход 200 кг в час и перегретый пар расход 300 кг в час, температура - 380oС. Продукты горения, поступающие из подготовительных камер 2 и 3 в реакционную камеру 1, обеспечивают резкое ускорение химических реакций, повышая реакционную способность топлива. Тангенциальная подача реагентов позволяет увеличить время их пребывания в реакционной зоне. Среднемассовая температура процесса 1300 К. Полученный в результате газификации газ подают в циклон 7, а жидкий шлак отводят в шлакосборник 8. Состав полученного синтез-газа ( результаты анализа на хроматографе АХГ 002-01 ): содержание кислорода 0 об. содержание углекислого газа Co2 4,8 об. содержание водорода H2 18,2 об. содержание оксида углерода СО 19,1 об. содержание метана СH4 2,1 об.The
Использование предлагаемого способа газификации углей и установки для его осуществления позволит значительно снизить энергозатраты за счет сжигания части угля в плазме. Электротермохимическая подготовка топлива (ЭТХПТ) повышает реакционную способность топлива и позволяет вести управляемый процесс горения. Высокая концентрация энергии в реакционной камере за счет ЭТХПТ позволяет уменьшить габариты основного оборудования. Кроме того, обеспечивается повышение качества и выхода получаемого синтез-газа. ЫЫЫ2 Using the proposed method for the gasification of coal and installation for its implementation will significantly reduce energy consumption by burning part of the coal in the plasma. Electrothermochemical preparation of fuel (ETCHPT) increases the reactivity of the fuel and allows you to conduct a controlled combustion process. The high concentration of energy in the reaction chamber due to ETCP allows to reduce the dimensions of the main equipment. In addition, it provides improved quality and yield of the resulting synthesis gas. YYY2
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94013145A RU2062287C1 (en) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | Method and aggregate for coal gasification |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94013145A RU2062287C1 (en) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | Method and aggregate for coal gasification |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94013145A RU94013145A (en) | 1995-12-20 |
| RU2062287C1 true RU2062287C1 (en) | 1996-06-20 |
Family
ID=20154717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94013145A RU2062287C1 (en) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | Method and aggregate for coal gasification |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2062287C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458860C1 (en) * | 2011-02-18 | 2012-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТехЭкоПлазма" (ООО "ТехЭкоПлазма") | Method of decontaminating spent activated carbon to obtain calorific fuel |
| RU2677177C1 (en) * | 2018-03-06 | 2019-01-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии" | Method for thermochemical processing and disposal of solid milled substances containing hydrocarbon and installation for its implementation |
-
1994
- 1994-04-14 RU RU94013145A patent/RU2062287C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Фиррат Х. Представление электростанции комбинированного цикла на основе газификации угля.-Металлгезельшафт,1991. Химические вещества из угля (Под.ред. Ю.Фальбе), М, Химия, 1980,с.615. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458860C1 (en) * | 2011-02-18 | 2012-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТехЭкоПлазма" (ООО "ТехЭкоПлазма") | Method of decontaminating spent activated carbon to obtain calorific fuel |
| RU2677177C1 (en) * | 2018-03-06 | 2019-01-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии" | Method for thermochemical processing and disposal of solid milled substances containing hydrocarbon and installation for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2604624C2 (en) | Method and device for gasification of biomass by recycling carbon dioxide without oxygen | |
| JPS59176391A (en) | Coal gasifying oven | |
| JPH04503940A (en) | Method and apparatus for heat treating glass batch materials | |
| US5613997A (en) | Metallurgical process | |
| CN103666580A (en) | Coupled biomass pressurized pyrolysis process and system | |
| US4380469A (en) | Process and apparatus for continuously reducing and melting metal oxides and/or pre-reduced metallic materials | |
| EA029710B1 (en) | Blast furnace and method for operating a blast furnace | |
| US3607224A (en) | Direct reduction of iron ore | |
| CA1309589C (en) | Method of producing a clean gas containing carbon monoxide and hydrogen | |
| GB2172011A (en) | Thermal reforming of gaseous hydrocarbon | |
| KR100641967B1 (en) | Method and apparatus for producing liquid pig iron or primary steel products | |
| EP0357395A2 (en) | A silicon smelting process and a furnace therefor | |
| US4343627A (en) | Method of operating a two-stage coal gasifier | |
| RU2062287C1 (en) | Method and aggregate for coal gasification | |
| SU1711677A3 (en) | Method and apparatus for production melted pig iron or intermediately product for steel making | |
| PL116358B1 (en) | Method of and apparatus for coal gasification | |
| JPH07228910A (en) | Method and equipment for manufacturing iron | |
| KR100440594B1 (en) | Process and plant for producing a reduction gas for reduction of metal ore | |
| RU2171431C1 (en) | Two-stage method for thermal preparation of pulverized fuel and installation for its realization | |
| CA2241985A1 (en) | Method of gasifying coal and related installation | |
| CN115803417A (en) | Method for gasifying carbonaceous feedstock and device for carrying out said method | |
| KR102091122B1 (en) | Apparatus for manufacturing molten irons and method for manufacturing the same | |
| JPS59140291A (en) | Gasification of pulverized coal under pressure | |
| RU2087525C1 (en) | Method of gasifying coals and electroarc plasma reactor for coal gasification | |
| JPH11302665A (en) | Gasification method using biomass and fossil fuel |