RU2061701C1 - Способ получения окисленного декстринизированного крахмала - Google Patents
Способ получения окисленного декстринизированного крахмала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061701C1 RU2061701C1 SU5057648A RU2061701C1 RU 2061701 C1 RU2061701 C1 RU 2061701C1 SU 5057648 A SU5057648 A SU 5057648A RU 2061701 C1 RU2061701 C1 RU 2061701C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- starch
- product
- hydrogen peroxide
- oxidized
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Использование: в качестве связующего в производстве картона при меловании, проклейке его в массе и на поверхности. Сущность изобретения : крахмал предварительно обрабатывают мочевиной, взятой в количестве 1-16% от массы крахмала, при 80 - 90oС, 4 - 5 часов, полученный продукт смешивают с водным раствором перекиси водорода, смесь выдерживают при 60 - 70oС, 1 - 2 часа, при содержании перекиси водорода в смеси 0,35 - 1,0% от массы крахмального продукта. 2 табл.
Description
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения окисленного крахмала, применяемого в качестве связующего в производстве картона при меловании, проклейке его в массе и на поверхности, что значительно увеличивает межслоевую прочность картона.
Известен способ окисления крахмала Ca(OCl)2, КМnО44 или КВr (окислитель 10% к крахмалу, рН 1,5 10; Т 45oС). По изменению характеристической вязкости установлено, что наибольшую деструкцию крахмала при рН 2, вызывает КМnО4, наименьшую Ca(OCl)2 /1/.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ получения модифицированного окисленного крахмала, предусматривающий приготовление смеси реактивов, состоящую из 3 мл 3%-ной H2O2 и 10 мл 1% NaOH. При этом 100 г сухого кукурузного крахмала модифицировали распыленной смесью реагентов, тщательно перемешивали, раскладывали тонким слоем и подвергали декстринизации ИК-лучами с длиной волны 6 14 Мкм при 120oС в течение 5 мин. Полученный модифицированный крахмал имел динамическую вязкость 0,5% -нoго клейстера 19,6 Па•с, степень растворимости 0,47% Известный способ позволяет снизить степень растворимости и повысить вязкость его клейстера. При этом концентрация H2O2 в смеси составляет 0,1 0,3% а гидроокиси щелочного металла 0,1 0,5% на 100 г крахмала. Декстринизацию осуществляли при 120 220oС в течение 5 20 мин, длинноволновыми ИК-лучами с длиной волны 6 14 Мкм /2/.
Известный способ обладает рядом недостатков.
1. Растворы окисленного крахмала, подученного таким способом, имеют повышенную вязкость, рН 9 и выше, что значительно сокращает круг возможного их применения.
2. Высокая температура обработки этих растворов требует большой затраты энергии, создает пожароопасные условия на заводах.
3. Применение специальной установки с ИК-лучами с определенной длиной волны.
Перечисленные выше недостатки усложняют процесс получения больших количеств крахмала.
Окисленные крахмалы находят широкое применение при производстве картона. Они позволяют увеличить межслоевую прочность картона, применяются для проклейки в массе поверхностной проклейке и в качестве связующего агента для мелования.
Крахмалы, применяем е для межслоевой проклейки картона, имеющие повышенную вязкость, обладают рядом недостатков: а) они плохо впитываются в картон, б) забивают форсунки для устранения этого приходится пользоваться растворами более низкой концентрации крахмалов, что значительно ухудшает прочностные свойства картона.
Задача изобретения упрощение процесс получение окис ленного крахмала, а также получение крахмала с пониженной вязкостью, но повышающий прочностные свойства картона.
Поставленная задача осуществляется способом получения окисленного декстринизированного крахмала, включающим обработку крахмала водным раствором перекиси водорода при повышенной температуре, в котором крахмал предварительно обрабатывают мочевиной, взятой в количестве 1 15% от массы крахмала, при 80-90oС, в течение 4 5 часов, полученный продукт смешивают с водным раствором перекиси водорода и смесь выдерживают при 50 70oС, 1 2 часа, при содержании перекиси водорода в смеси 0,35 1,0% от массы крахмального продукта.
Повышение прочностных свойств межслоевой проклейки картона удается достичь вводя в крахмал мочевину, а затем окисляя крахмал перекисью водорода.
Мочевина, реагируя с остатками глюкозы в крахмале, образует обычные продукты взаимодействия карбонильных соединений с аминами. Поскольку мочевина имеет несколько нуклеофильных центров, то интермедианты далее реагируют с молекулой крахмала. Мочевина способствует лучшему удерживанию крахмалов на поверхности картона.
Экспериментально установлено, что мочевина, взятая менее, чем в соотношении крахмал мочевина 1 0,01 соответственно не оказывает влияния на вязкость конечного продукта, а в соотношении больше чем 1 0,16 плохо присоединяется к крахмалу.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В реактор загружают 1000 г кукурузного крахмала и при перемешивании добавляют 10 г (1%) мочевины. Реакционную смесь выдерживают при 80oC в течение 5 часов и охлаждают до комнатной температуры. К 1000 г данного продукта прибавляют 350 мл 1% перекиси водорода (0,35%) и перемешивают 20 мин. После этого окисленный продукт выдерживают 1 час при 70oС, затем охлаждают. Выход продукта 950 г (95%). Вязкость 0,5% раствора 1,9 Па•с. Содержание азота 041%
Пример 2. В реактор загружают 100 г крахмала и при перемешивании добавляют 2 г (2%) мочевины. Реакционную смесь выдерживают при 90oC в течение 5 час, охлаждают до комнатной температуры. К 100 г данного продукта прибавляют 35 мл 1% перекиси водорода (0,35% H2O2) и перемешивают 15 мин. После этого окисленный продукт нагревают 1 час при температуре 70oC и охлаждают. Выход продукта 98 г (98). Вязкость 0,5 р-ра 2 Па•с. Содержание азота 0,9%
Пример 3. 25 г картофельного крахмала помещают в реактор, добавляют 1 г мочевины (4%) при перемешивании и выдерживают эту смесь в течение 4 час при 80oС. Продукт охлаждают, добавляют 9 мл 1% перекиси водорода (0,36%) и перемешивают 15 мин. Затем смесь нагреваю 1 час при 70oС и охлаждают. Выход продукта 24,5 г (98%). Вязкость продукта 2,3 Па•с. Содержание азота 1,84
Пример 4. 250 г картофельного крахмала помещают в реактор, добавляют 20 г мочевины (8%) при перемешивании и выдерживают смесь в течение 4,5 час при температуре 85oС. Смесь охлаждают и добавляют 90 мл 1% перекиси водорода (0,36) при перемешивании в течение 20 мин. Окисленный продукт нагревают 1,5 часа при 65oС и охлаждают. Выход продукта 246 г (98%). Bязкость продукта 3,5 Па•с. Содержание азота 3,6%
Пример 5. 1000 г кукурузного крахмала смешивают в реакторе с 100 г мочевины (10%), нагревают в течение 4,5 часа при температуре 850oC. После охлаждения смеси до комнатной температуры добавляют 350 мл 1% перекиси водорода (0,35% H2O2) и перемешивают 20 мин. Окисленный продукт при перемешивании нагревают 1,5 часа при 65oС. Охлаждают. Выход продукта 990 г. Вязкость 2,5 Па•с. Содержание азота 4,63%
Пример 6. 4000 г кукурузного крахмала помещают в реактор, добавляют 540 г мочевины (16%) и при перемешивании нагревают 4 часа при 80oС. Смесь охлаждают, добавляют 1500 мл 1% H2O2 (0,37%) и перемешивают 20 мин. Затем окисленный продукт греют 1 час при 70oС, охлаждают. Выход продукта 4000 г (89%). Вязкость 0,5 р-ра 6 Па•с. Содержание азота 7,12%
Пример 7. В реактор загружают 1000 г картофельного крахмала и при перемешивании добавляют 80 г мочевины (8%), нагревают смесь 4 часа при 85oС. К охлажденному до комнатной температуры продукту добавляют 200 мл 2% перекиси водорода (0,4% H2O2) и перемешивают 20 мин. Затем продукт нагревают 1,5 часа при 65o°С и охлаждают. Выход 980 г 98% Вязкость 0,5% р-ра 3 Па•с. Содержание азота 3,6%
Пример 8. В реактор помещают 1000 г крахмала, 80 г (8%) мочевины и нагревают при перемешивании в течение 4,5 часов при 80oC. Охлаждают до комнатной температуры. К полученному продукту добавляют 200 мл 3% перекиси водорода (0,6% H2O2) и перемешивают 20 мин. Затем температуру поднимают до 60oС и выдерживают смесь 2 часа, охлаждают. Выход продукта 980 г, 98% Вязкость 0,5% р-ра 2,6 Па•с.
Пример 2. В реактор загружают 100 г крахмала и при перемешивании добавляют 2 г (2%) мочевины. Реакционную смесь выдерживают при 90oC в течение 5 час, охлаждают до комнатной температуры. К 100 г данного продукта прибавляют 35 мл 1% перекиси водорода (0,35% H2O2) и перемешивают 15 мин. После этого окисленный продукт нагревают 1 час при температуре 70oC и охлаждают. Выход продукта 98 г (98). Вязкость 0,5 р-ра 2 Па•с. Содержание азота 0,9%
Пример 3. 25 г картофельного крахмала помещают в реактор, добавляют 1 г мочевины (4%) при перемешивании и выдерживают эту смесь в течение 4 час при 80oС. Продукт охлаждают, добавляют 9 мл 1% перекиси водорода (0,36%) и перемешивают 15 мин. Затем смесь нагреваю 1 час при 70oС и охлаждают. Выход продукта 24,5 г (98%). Вязкость продукта 2,3 Па•с. Содержание азота 1,84
Пример 4. 250 г картофельного крахмала помещают в реактор, добавляют 20 г мочевины (8%) при перемешивании и выдерживают смесь в течение 4,5 час при температуре 85oС. Смесь охлаждают и добавляют 90 мл 1% перекиси водорода (0,36) при перемешивании в течение 20 мин. Окисленный продукт нагревают 1,5 часа при 65oС и охлаждают. Выход продукта 246 г (98%). Bязкость продукта 3,5 Па•с. Содержание азота 3,6%
Пример 5. 1000 г кукурузного крахмала смешивают в реакторе с 100 г мочевины (10%), нагревают в течение 4,5 часа при температуре 850oC. После охлаждения смеси до комнатной температуры добавляют 350 мл 1% перекиси водорода (0,35% H2O2) и перемешивают 20 мин. Окисленный продукт при перемешивании нагревают 1,5 часа при 65oС. Охлаждают. Выход продукта 990 г. Вязкость 2,5 Па•с. Содержание азота 4,63%
Пример 6. 4000 г кукурузного крахмала помещают в реактор, добавляют 540 г мочевины (16%) и при перемешивании нагревают 4 часа при 80oС. Смесь охлаждают, добавляют 1500 мл 1% H2O2 (0,37%) и перемешивают 20 мин. Затем окисленный продукт греют 1 час при 70oС, охлаждают. Выход продукта 4000 г (89%). Вязкость 0,5 р-ра 6 Па•с. Содержание азота 7,12%
Пример 7. В реактор загружают 1000 г картофельного крахмала и при перемешивании добавляют 80 г мочевины (8%), нагревают смесь 4 часа при 85oС. К охлажденному до комнатной температуры продукту добавляют 200 мл 2% перекиси водорода (0,4% H2O2) и перемешивают 20 мин. Затем продукт нагревают 1,5 часа при 65o°С и охлаждают. Выход 980 г 98% Вязкость 0,5% р-ра 3 Па•с. Содержание азота 3,6%
Пример 8. В реактор помещают 1000 г крахмала, 80 г (8%) мочевины и нагревают при перемешивании в течение 4,5 часов при 80oC. Охлаждают до комнатной температуры. К полученному продукту добавляют 200 мл 3% перекиси водорода (0,6% H2O2) и перемешивают 20 мин. Затем температуру поднимают до 60oС и выдерживают смесь 2 часа, охлаждают. Выход продукта 980 г, 98% Вязкость 0,5% р-ра 2,6 Па•с.
Пример 9. К 1000 г крахмала добавляют 160 г мочевины (16%) и греют 4 часа при 90oС. Продукт охлаждают и добавляют 200 мл 4% перекиси водорода (0,8%), перемешивают 15 мин, а затем продукт нагревают до 70oС и выдерживают при этой температуре 2 часа. Выход продукта 980 г 98% Вязкость 0,5 р-ра 4 Па•.
Пример 10. 25 г крахмала помещают в реактор, добавляют 2 г мочевины (8%) и нагревают при перемешивании 4 часа при 90oС. Продукт охлаждают и добавляют 5 мл 5% перекиси водорода (1%). Смесь перемешивают 15 мин. Окисленный продукт нагревают 1 час при 70oС. Выход целевого продукта 24,5 г (98%). Вязкость 0,5 р-ра 1,8 Па•с.
Показатели ткачества целевого продукта приведены в таблице 1.
Пример 11. На картонном производстве Киевского картонно-бумажного комбината проводилась опытная выработка по применению окисленного модифицированного крахмала для повышения межслоевой прочности картона. Выработка проводилась на 1 потоке картонного производства. Параметры процессов подготовки массы в размольно-подготовительном цехе и изготовление картона на КДМ-1 в соответствии с технологическим регламентом производства картона хром-эрзац макулатурный.
Подготовка крахмала проводилась следующим образом.
150 кг крахмала загружали в реактор емкостью 10 м3 с помощью водяного эжектора, заполняли реактор водой в количестве 8 м3 и смесь перемешивали. Крахмал заваривали при температуре 95oС и перемешивали в течение 20 мин, до полного растворения (до однородной консистенции). Приготовленный клейстер фильтровали а вибросите и подавали в бак хранения. Перед началом подачи приготовленных растворов, определяли значение показателя сопротивления расслаиванию и место расслоения. Дозировка приготовленных растворов проводилась с использованием шести спрысковых труб, после чего снова производилась оценка значения межслоевой прочности.
Испытывались 2 типа крахмала.
1. Обычный картофельный крахмал.
2. Окисленный модифицированный крахмал.
В процессе подготовки клея отмечено следующее:
приготовление клеевых эмульсий не вызывает технологических трудностей,
эмульсия хорошо фильтруется.
приготовление клеевых эмульсий не вызывает технологических трудностей,
эмульсия хорошо фильтруется.
В процессе подачи клея:
распыление крахмальной суспензии хорошее.
распыление крахмальной суспензии хорошее.
Перед началом подачи приготовленных растворов определялось значение показателя сопротивления расслаиванию картона и место расслаивания. Аналогичная оценка значения межслоевой прочности проводилась после подачи крахмальной суспензии.
Результаты испытаний приведены в таблице 2. Из данных таблицы видно, что прирост показателя сопротивления расслаиванию при использовании окисленного крахмала составил 20% Среднее значение показателя сопротивления расслаиванию увеличилось со 125 Н (без межслоевой про лейки) до 150 Н (с межслоевой проклейкой). Использование окисленного модифицированного крахмала позволяет обеспечить показатель сопротивления расслаиванию, соответствующий требованиям к высшему сорту картона по ТУ 13-0281020-97-90. ТТТ1 ТТТ2
Claims (1)
- Способ получения окисленного декстринизированного крахмала, включающий обработку крахмала водным раствором перекиси водорода при повышенной температуре, отличающийся тем, что крахмал предварительно обрабатывают мочевиной, взятой в количестве 1-16% от массы крахмала, при 80-90oС в течение 4-5 ч, полученный продукт смешивают с водным раствором перекиси водорода и смесь выдерживают при 60-70oС 1-2 ч при содержании перекиси водорода в смеси 0,35-1,0% от массы крахмального продукта.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA94041079A UA10860C2 (uk) | 1994-08-04 | 1993-03-19 | Спосіб одержаhhя окиснеhого крохмалю |
SU5057648 RU2061701C1 (ru) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Способ получения окисленного декстринизированного крахмала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5057648 RU2061701C1 (ru) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Способ получения окисленного декстринизированного крахмала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2061701C1 true RU2061701C1 (ru) | 1996-06-10 |
Family
ID=21611060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5057648 RU2061701C1 (ru) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Способ получения окисленного декстринизированного крахмала |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2061701C1 (ru) |
UA (1) | UA10860C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2710565C2 (ru) * | 2015-03-30 | 2019-12-27 | Амбьенте Э Нутриционе С.Р.Л. | Способ окисления материалов на основе крахмала |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2650408C1 (ru) * | 2016-12-30 | 2018-04-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) | Способ получения модифицированного крахмала, содержащего декстринизированные полисахариды |
-
1993
- 1993-03-19 UA UA94041079A patent/UA10860C2/uk unknown
-
1994
- 1994-08-04 RU SU5057648 patent/RU2061701C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1054414, кл. С 08 В 31/18, опублик. 1983. 2. Авторское свидетельство СССР N 1165683, кл. С 08 В 31/18, опублик. 1985. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2710565C2 (ru) * | 2015-03-30 | 2019-12-27 | Амбьенте Э Нутриционе С.Р.Л. | Способ окисления материалов на основе крахмала |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA10860C2 (uk) | 1998-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4094718A (en) | Process of preparing corrugated paper board with a particular polyvinyl alcohol modified starch-based corrugating adhesive | |
EP0742316B1 (fr) | Composition et procédé pour le collage du papier | |
CN101365725B (zh) | 淀粉改性的方法 | |
US3732207A (en) | Preparation of dextrins and starch esters | |
JPS62192401A (ja) | デンプンの乾燥カチオン化法 | |
MXPA04010012A (es) | Composiciones de pasta de pegamento con base de almidon. | |
CH441740A (de) | Verfahren zum Lösen makromolekularer Substanzen in Wasser | |
US5006140A (en) | Process for the manufacture of mineral fibre compositions | |
DE69908146T2 (de) | Oxydation von stärke | |
DE2320682A1 (de) | Verfahren zum herstellen von dispersionen modifizierter staerken | |
US3842039A (en) | Three stage process for the preparation of resins from urea and formaldehyde | |
US3975206A (en) | Method of peroxide thinning granular starch | |
US8088209B2 (en) | Cationic liquid starchy composition and uses thereof | |
RU2061701C1 (ru) | Способ получения окисленного декстринизированного крахмала | |
EP2658874B1 (en) | Method of producing hydrophobic microfibrous cellulose | |
CN105001345A (zh) | 棕榈酸酯改性淀粉浆料的离子液体溶液及其应用 | |
CA1165059A (en) | Preparation of a starch glue from native starch | |
EP1100831B1 (de) | Verfahren zur herstellung von cellulosecarbamat | |
JPS5943041B2 (ja) | 尿素基を有する糖誘導体およびその製造方法 | |
CH620839A5 (en) | Method for fluidising solids | |
EP3789467A1 (en) | Water-based adhesive for the manufacture of laminated cellulosic boards comprising monolayer graphene oxide, laminated cellulosic boards obtained therewith, and methods for production thereof | |
EP1299423B1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochsubstituierter carboxyalkylstärke | |
AU699832B2 (en) | Process for producing cellulose derivatives | |
US2407001A (en) | Sugar derivatives | |
US4110494A (en) | Process for the manufacture of films and coatings containing polyvinyl alcohol and having a reduced solubility in water |