RU2061087C1 - Set for chemicothermal treatment of articles from steels and alloys - Google Patents
Set for chemicothermal treatment of articles from steels and alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061087C1 RU2061087C1 RU93018121A RU93018121A RU2061087C1 RU 2061087 C1 RU2061087 C1 RU 2061087C1 RU 93018121 A RU93018121 A RU 93018121A RU 93018121 A RU93018121 A RU 93018121A RU 2061087 C1 RU2061087 C1 RU 2061087C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reagent
- main line
- vessel
- working chamber
- steels
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на предприятиях агрегато- и приборостроения, машиностроения и других отраслях промышленности. Установка предназначена для химико-термической обработки сталей и сплавов реагентами как в правовой фазе, так и в комбинированной парогазовой атмосфере. Она позволяет проводить парооксидирование, азотирование, цементацию, нитрооксидирование, нитроцементацию и т.д. The invention relates to metallurgy and can be used at the enterprises of aggregate and instrument engineering, mechanical engineering and other industries. The installation is intended for chemical-thermal treatment of steels and alloys with reagents both in the legal phase and in the combined gas-vapor atmosphere. It allows for steam oxidation, nitriding, cementation, nitrooxidation, nitrocarburizing, etc.
Известно устройство для испарения в вакууме, взятое в качестве прототипа. Устройство содержит вакуумную камеру, в которой установлен с возможностью вращения горизонтальный диск с кольцевой канавкой для распыляемого материала. Канавка разделена на несколько частей, в которых размещены различные реакционные материалы. Для испарения реагентов предусмотрен нагреватель. Над диском расположен держатель изделия. A device for evaporation in vacuum, taken as a prototype. The device comprises a vacuum chamber in which a horizontal disk with an annular groove for the sprayed material is mounted for rotation. The groove is divided into several parts, in which various reaction materials are placed. A heater is provided for the evaporation of the reactants. A product holder is located above the disk.
Недостатком известной установки является сложность получения однородной многокомпонентной атмосферы в паровой фазе, так как точка кипения различных материалов неодинакова, следствием чего является ограниченные технологические возможности. A disadvantage of the known installation is the difficulty of obtaining a homogeneous multicomponent atmosphere in the vapor phase, since the boiling point of various materials is not the same, resulting in limited technological capabilities.
Задача изобретения создание установки, обеспечивающей получение однородного многокомпонентного реагента. The objective of the invention is the creation of an installation that provides a homogeneous multicomponent reagent.
Сущность изобретения заключается в том, что в установке, содержащей рабочую камеру с нагревателем и емкости для реагентов, каждая емкость имеет регулируемый нагреватель и соединена с рабочей камерой магистралью. Кроме того, каждая емкость снабжена устройством для подпитки жидким реагентом. The essence of the invention lies in the fact that in the installation comprising a working chamber with a heater and a container for reagents, each tank has an adjustable heater and is connected to the working chamber by a highway. In addition, each tank is equipped with a device for feeding liquid reagent.
Кроме того, установка обеспечивает получение однородного компонентного реагента и дает возможность точного дозирования паров в рабочей атмосфере камеры. In addition, the installation provides a homogeneous component reagent and enables accurate dosing of vapors in the working atmosphere of the chamber.
Изобретение позволяет осуществлять техпроцессы не только оксидирования, цементации и азотирования, но и комбинированные, например, нитрооксидирование и нитроцементацию. The invention allows to carry out technological processes not only oxidation, cementation and nitriding, but also combined, for example, nitrooxidation and nitrocarburizing.
Изобретение поясняется чертежом, где представлена схема установки. The invention is illustrated in the drawing, which shows the installation diagram.
Установка для химико-термической обработки имеет рабочую камеру 1, образованную муфелем 2 печи с нагревателем 3 и крышкой 4 с теплозащитным патроном 5. Рабочая камера снабжена магистралями 6 и 7, соединенными соответственно с емкостями 8 и 9 для жидких реагентов, и магистралью 10 для отвода отработанного газа, связанную с гидрозатвором 11. В гидрозатворе 11 установлено достигающее устройство 12. Емкости 8 и 9 имеют нагреватели 13 и 14 с регуляторами мощности 15 и 16 и установленные на магистрали 6 и 7 обратные клапаны 17 и 18. Магистраль 6 соединена с теплообменником 19, расположенным в рабочей камере 1. Емкость 8 с основным реагентом соединена магистралью 20 с устройством для подпитки, состоящими из герметичного корпуса 21 для жидкого реагента и поплавка 22 с запорным элементом 23 на магистрали 24, соединенной с источником подачи реагента, например, воды. The installation for chemical-thermal treatment has a working chamber 1 formed by a muffle 2 of the furnace with a heater 3 and a cover 4 with a heat-shielding cartridge 5. The working chamber is equipped with highways 6 and 7, connected respectively to containers 8 and 9 for liquid reagents, and a highway 10 for removal the exhaust gas associated with the hydraulic lock 11. In the hydraulic lock 11, a reaching device 12 is installed. Tanks 8 and 9 have heaters 13 and 14 with power controllers 15 and 16 and check valves 17 and 18 installed on lines 6 and 7. Line 6 is connected to the heat A box 19 located in the working chamber 1. The tank 8 with the main reagent is connected by a line 20 to a make-up device, consisting of a sealed housing 21 for a liquid reagent and a float 22 with a locking element 23 on the line 24 connected to a source of supply of a reagent, for example, water .
Емкость 9 с дополнительным реагентом связана магистралью 25 с устройством для подпитки, состоящим из герметичного корпуса 26 для дополнительного жидкого реагента и поплавка 27 с запорным элементом 28, установленным на магистрали 29, соединяющей корпус 26 с емкостью 30 для реагента, связанной с газовым аккумулятором 31. Установка снабжена также магистралью 32 для подвода газового реагента в рабочую камеру 1. The container 9 with additional reagent is connected by a line 25 to a make-up device consisting of a sealed housing 26 for additional liquid reagent and a float 27 with a locking element 28 installed on the line 29 connecting the housing 26 to the reagent tank 30 associated with the gas battery 31. The installation is also equipped with a line 32 for supplying a gas reagent to the working chamber 1.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
В рабочую камеру 1 печи помещают изделия, подлежащие химико-термической обработке. Печь закрывается крышкой 4. В рабочую камеру 1 подается через магистраль 32 нейтральный газ, и печь нагревателем 3 выводится на заданный температурный режим. При включенном нагревателе 13 в емкости 8 вода нагревается до 100оС, закипает, выделяя пар, количество которого пропорционально мощности, подаваемой регулятором 15. Выше температуры 100оС пар подогревается в рабочей камере 1 теплообменником 19.In the working chamber 1 of the furnace is placed products subject to chemical-heat treatment. The furnace is closed by a cover 4. Neutral gas is supplied through the line 32 to the working chamber 1, and the furnace is brought out to the specified temperature mode by the heater 3. When the heater 13 in the vessel 8, the water is heated to 100 ° C, boil, the steam releasing a quantity which is proportional power supplied to controller 15. The temperature above 100 ° C steam heated in the processing chamber 1, a heat exchanger 19.
Аналогично при выкипании пары дополнительного реагента выделяются из емкости 9 при помощи нагревателя 14 и регулятора 16. Выделяемые пары через обратные клапаны 17 и 18 по магистралям 6 и 7 поступают в рабочую камеру 1. При необходимости подачи газового компонента его подают через магистраль 32. Например, при одновременном азотировании, оксидировании и цементации по магистрали 32 подают аммиак, по магистрали 6 пары воды, по магистрали 7 пары ацетона или другого жидкого реагента, образующего при кипении углеродосодержащие соединения. Similarly, when boiling off, additional reagent vapors are separated from the vessel 9 by means of a heater 14 and a regulator 16. The vapors released through the check valves 17 and 18 along the lines 6 and 7 enter the working chamber 1. If necessary, the gas component is supplied through line 32. For example, with simultaneous nitriding, oxidation and cementation, ammonia is fed through line 32, 6 pairs of water are fed through the line, 7 pairs of acetone or another liquid reagent are formed on the line 7, which forms carbon-containing compounds during boiling.
По мере выкипания регентов в емкостях 8 и 9 уровень жидкостей падает и в сообщающихся с ними устройствах для подпитки. Поплавок 22 опускается, и запорный элемент 23 открывает доступ воды в корпус 21. Таким же образом при выкипании дополнительного реагента поплавок 27 опускается, и запорный элемент 28 дает возможность дополнительному реагенту из емкости 30 посредством газового аккумулятора 31 поступать в корпус 26 устройства для подпитки. По мере наполнения корпусов 21 и 26 реагентами поплавки 22 и 27 поднимаются и закрывают запорные элементы 23 и 28, перекрывая доступ реагентов. При проведении техпроцессов, в которых не участвует какой-либо компонент, обратные клапаны 17 или 18 отключают его подачу соответственно из емкостей 8 или 9. As the regents boil away in containers 8 and 9, the level of liquids drops in the recharge devices connected with them. The float 22 is lowered, and the locking element 23 allows water to enter the housing 21. In the same way, when the additional reagent is boiled away, the float 27 is lowered, and the locking element 28 allows the additional reagent from the tank 30 to enter the housing 26 of the make-up device through the gas accumulator 31. As the bodies 21 and 26 are filled with reagents, the floats 22 and 27 rise and close the locking elements 23 and 28, blocking the access of the reagents. When carrying out technical processes in which no component is involved, the check valves 17 or 18 turn off its supply, respectively, from containers 8 or 9.
Отработанные газы из рабочей камеры 1 по магистрали 10 выводятся в гидрозатвор 11, где частично растворяются или поступают в дожигающее устройство 12, не загрязняя окружающую среду. The exhaust gases from the working chamber 1 along the line 10 are discharged into a water trap 11, where they partially dissolve or enter the afterburner 12 without polluting the environment.
Claims (1)
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каждая емкость для реагента выполнена с устройством для подпитки реагентов.1. Installation for chemical-thermal treatment of products from steels and alloys, containing a working chamber with a heater and tanks for reagents, characterized in that each tank is made with an adjustable heater and connected to the working chamber by a highway
2. Installation according to claim 1, characterized in that each container for the reagent is made with a device for feeding reagents.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93018121A RU2061087C1 (en) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Set for chemicothermal treatment of articles from steels and alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93018121A RU2061087C1 (en) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Set for chemicothermal treatment of articles from steels and alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93018121A RU93018121A (en) | 1995-11-10 |
| RU2061087C1 true RU2061087C1 (en) | 1996-05-27 |
Family
ID=20139916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93018121A RU2061087C1 (en) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Set for chemicothermal treatment of articles from steels and alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2061087C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456370C2 (en) * | 2010-07-26 | 2012-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | Method for steam-thermal oxydation of steel items and furnace for its implementation |
| RU194444U1 (en) * | 2019-08-14 | 2019-12-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Device for gas-thermal oxidation of products from titanium and titanium-containing alloys |
| RU194659U1 (en) * | 2019-08-02 | 2019-12-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Device for gas thermal oxidation of metal products |
-
1993
- 1993-04-08 RU RU93018121A patent/RU2061087C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка Японии N 49-47631, кл. C 23C 13/12, 1974. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456370C2 (en) * | 2010-07-26 | 2012-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | Method for steam-thermal oxydation of steel items and furnace for its implementation |
| RU194659U1 (en) * | 2019-08-02 | 2019-12-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Device for gas thermal oxidation of metal products |
| RU194444U1 (en) * | 2019-08-14 | 2019-12-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Device for gas-thermal oxidation of products from titanium and titanium-containing alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6117206A (en) | Methods for thermally degrading unwanted substances using particulate metal compositions | |
| RU2061087C1 (en) | Set for chemicothermal treatment of articles from steels and alloys | |
| Vyazovkin | An approach to the solution of the inverse kinetic problem in the case of complex processes: Part 4. Chemical reaction complicated by diffusion | |
| US7955569B2 (en) | Metal halide reactor for CVD and method | |
| UA77035C2 (en) | Method for monitoring the process passing with use of reaction gas containing one or several gaseous hydrocarbons | |
| JPH09272703A (en) | Vaporizing source for organic compound and vapor-deposition polymerization apparatus using the same | |
| US3404722A (en) | Disposable radioactive liquid waste concentrator | |
| US5730947A (en) | System and process for vacuum thermolysis treatment of liquid or gas products the disposal of which is detrimental to the environment | |
| Yoke et al. | Autoxidation of a coordinated trialkylphosphine | |
| CN109867421A (en) | A kind of chromium-bearing sludge processing method and system based on supercritical water oxidation | |
| US253780A (en) | Apparatus for utilizing the waste products of combustion in furnaces | |
| RU2638390C1 (en) | Cap unit for high-temperature thermochemical activation of coals | |
| Campbell et al. | The kinetics of thin film polyesterification | |
| RU2243147C1 (en) | Hydrogen generator for transport power plant | |
| Vostrikov et al. | Conjugated Heterogeneous-Homogeneous Oxidations of Hydrogen in High-Density H 2/O 2/H 2 O, H 2/O 2/CO 2, and H 2/O 2/N 2 Mixtures | |
| SU1608409A1 (en) | Method of thermal treatment of water | |
| Fedyaeva et al. | Peculiarities of Bulk Lead Sample Oxidation in a Water–Oxygen Fluid | |
| Pruden et al. | Removal of Phenol in Wastewater by Wet Air Oxidation | |
| SU1486420A1 (en) | Method of reducing emission from air space of container with saturated coal-coking products | |
| Wilks | Development of an improved''bubble through''saturator | |
| JPH0421839Y2 (en) | ||
| Lillo et al. | Commercial alloys for sulfuric acid vaporization in thermochemical hydrogen cycles | |
| SU1533748A1 (en) | Apparatus for hydrothermal treatment | |
| US81232A (en) | Improved apparatus for the manufacture of illuminating-gas | |
| US381685A (en) | fahlbeeg |