RU206021U1 - Перчатка полиэтиленовая - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к средствам индивидуальной защиты и может быть использована для защиты кожных покровов рук человека от различных воздействий при проведении работ в быту, строительстве и пищевой промышленности. Перчатка полиэтиленовая имеет форму руки и выполнена из двух плоских ответных частей, соединенных между собой по периметру сварным швом. Ответные части перчатки выполнены из полимерного композитного материала, содержащего линейный полиэтилен низкой плотности в диапазоне от 72% до 76%, полиэтилен низкого давления в диапазоне от 7% до 9%, полиэтилен высокого давления в диапазоне от 7% до 9%, скользящую добавку на основе амидов жирных кислот в диапазоне от 0% до 2%, краситель на основе полиолефинов - остальное, причем толщина одного слоя полотна от 30÷120 мкм. Перчатка обладает повышенной прочностью на разрыв и прокол. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Полезная модель относится к средствам индивидуальной защиты и может быть использована для защиты кожных покровов рук человека от различных воздействий при проведении работ в быту, строительстве и пищевой промышленности.

Почти во всех сферах деятельности есть необходимость обезопасить себя от микротравм и инфицирования, от пачкающихся средств, от контакта кожных покровов с агрессивной средой. Предохранить руки можно с помощью одноразовых перчаток, которые выпускаются разных размеров, разной прочности и текстуры. Учитывая многие преимущества этих изделий, их можно применять повсеместно, используя в разных областях: при работе с красящими материалами, в строительстве, а также при выполнении уборки.

Известна двухслойная перчатка для защиты рук (RU 89335, кл. A41D19/015, 2009 г.), состоящая из первой перчатки с переплетением нитей, вложенной во вторую перчатку из эластомера. Нити первой перчатки включают по меньшей мере полиамидное волокно и полиуретановое волокно. Вторая перчатка выполнена из каучукового латекса.

Такая перчатка является неудобной в применении и дорогостоящей, т.к. при разрыве латексной перчатки происходит загрязнение и первой перчатки, делая двухслойную перчатку непригодной для дальнейшего использования.

Известна одноразовая полиэтиленовая перчатка, https://pikabu.ru/stori/likbez_rabochie_perchatki_7699177, которая выполнена из двух плоских ответных частей, соединенных между собой по периметру сварным швом.

Известная перчатка очень дешевая, но очень непрочная, из-за чего её практически невозможно использовать как рабочую на производстве, т.к. полиэтилен низкого давления, из которого она произведена, очень непрочный.

Прототипом полезной модели является перчатка (RU 551, кл. A41D 13/00, A41D 19/00, 1995 г.), выполненная в форме руки из двух слоев полимерной пленки, сваренных вместе по периметру перчатки, кроме запястья, под действием тепла, давления или ультразвука. Сварной шов выполнен либо внутренним, либо внешним многорядным.

Недостатком известного технического решения является недостаточная прочность материала перчаток на прокол, малая способность на изгиб в месте шва. Полимерный материал, применяемый для изготовления перчатки, требует для повышения прочности шва внутреннего или внешнего многорядного сваривания. В месте образования грубого шва во время сгибания пальцев рук полимерная пленка может разойтись, повредив целостность перчатки.

Технической проблемой заявленной полезной модели является создание полиэтиленовой перчатки, обладающей повышенными технико-эксплуатационными характеристиками, высокой прочностью, позволяющей выдерживать значительное количество раз сгибания и разгибания.

Технический результат, достигаемый при реализации данной полезной модели, заключается в повышении прочности заявленных перчаток.

Поставленная проблема и указанный технический результат достигаются тем, что перчатка полиэтиленовая выполнена в форме руки из двух плоских ответных частей, соединенных между собой по периметру сварным швом. Согласно полезной модели перчатка выполнена из экстрадированного двухслойного полотна, сложенного вдоль его длины на основе полимерного композитного материала, содержащего линейный полиэтилен низкой плотности в диапазоне от 72% до 76%, полиэтилен низкого давления в диапазоне от 7% до 9%, полиэтилен высокого давления в диапазоне от 7% до 9%, скользящую добавку на основе амидов жирных кислот в диапазоне от 0% до 2%, краситель на основе полиолефинов - остальное, причем толщина одного слоя полотна от 5÷150 мкм.

Совмещенные между собой слои пропускают между двух горячих валов, имеющих на своей поверхности выступающие ответные сварные элементы в форме руки с образованием сварных технологических швов.

Композитный материал в данных пропорциях позволяет максимально использовать высокие прочностные характеристики, входящих в состав ингредиентов, например, высокую прочность на прокол полиэтилена низкой плотности, высокую прочность на разрыв полиэтилена высокой плотности. Благодаря включению в композитный материал перчатки линейного полиэтилена низкой плотности уменьшается термодиструкция материала перчатки и повышение его прочности на разрыв и прокол. Введение в композитный материал перчатки скользящей добавки на основе амидов жирных кислот позволяет увеличить гладкость их внешней поверхности и дополнительно повысить прочностные характеристики композитного материала перчатки на разрыв и прокол по сравнению с известными используемыми материалами.

Введение в композитный материал перчатки красителя позволит расширить ассортимент производимых перчаток.

Выполнение толщины одного слоя полотна от 30÷120 мкм позволяет более равномерно распределить нагрузку в зоне сварных швов, уменьшить возможность прокола и разрыва и увеличить прочность перчатки.

Полезная модель иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид перчатки.

Перчатка полиэтиленовая имеет форму руки и выполнена из двух плоских ответных частей 1 и 2, соединенных между собой по периметру сварным швом 3.

Перчатку изготовляют с использованием полимерных капсул.

Ответные части 1 и 2 перчатки выполнены из композитного материала, содержащего линейный полиэтилен низкой плотности в диапазоне от 72% до 76%, полиэтилен низкого давления в диапазоне от 7% до 9%, полиэтилен высокого давления в диапазоне от 7% до 9%, скользящую добавку на основе амидов жирных кислот в диапазоне от 0% до 2%, красители на основе полиолефинов - остальное.

Введение в композитный материал линейного полиэтилена низкой плотности в композитный материал, из которого изготовлен пакет, позволяет избежать ухудшения изначальных свойств полимерных компонентов, а именно термодеструкцию, что приводит к повышению термостойкости и прочности пакета. Введение полиэтилена низкой плотности в композитный материал, из которого изготовлена перчатка, позволяет повысить прочность на прокол, что приводит к повышению прочности перчатки. Добавление полиэтилена высокой плотности в композитный материал, из которого изготовлена перчатка, позволяет повысить прочность на разрыв, что приводит к повышению прочности перчатки. Добавление скользящей добавки на основе амидов жирных кислот в композитный материал, из которого изготовлена перчатка, позволяет повысить прочность на разрыв и прокол, что приводит к повышению её прочности.

Перчатку изготовляют следующим образом.

Гранулы компонентов: линейного полиэтилена низкой плотности, полиэтилена высокого давления, полиэтилена низкого давления, смешивают в указанных ранее пропорциях в бункере-смесителе. После чего добавляют скользящую добавку на основе амидов жирных кислот и краситель. Полученный композит загружают в пленочный экструдер, из которого выдувается композитная пленка в виде рукава с толщиной слоя от 5 мкм до 150 мкм. Сворачивают полотно в рулон. Далее пропускают двухслойное полотно через горячие валки, имеющие на своей поверхности, выступающие ответные сварные элементы в форме руки.

Сварные элементы нагреты от 150°С до 230°С. Проходя через сварные элементы, два слоя полотна соединяются в прочный технологический шов 3, кроме запястья, образуя одну готовую перчатку. По запястью перчатка обрезается ножом гильотинного типа.

Полученную готовую перчатку вместе с другими упаковывают в соответствующие пакеты.

Для подтверждения заявленного технического результата были изготовлены опытные образцы перчатки представленной конструкции, при этом соотношение компонентов композитного материала было следующим:

1 партия:

линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) - 72%,

полиэтилен высокого давления (ПВД) - 7%,

полиэтилен низкого давления (ПНД) - 9%,

скользящая добавка на основе амидов жирных кислот - 1%

краситель - остальное

2 партия:

ЛПЭНП - 74%,

ПВД - 9%,

ПНД - 7%,

скользящая добавка на основе амидов жирных кислот - 1,5%,

краситель - остальное

3 партия:

ЛПЭНП - 76%,

ПВД - 8%,

ПНД - 8%,

Краситель - остальное

В результате экспериментов было установлено, что все опытные образцы 1-3 партий обладают повышенной прочностью и нагрузочной способностью, обеспечивая высокие эксплуатационные характеристики, позволяя использование перчатки при покрасочных работах не менее одной смены. При повышении или уменьшении концентрации указанных компонентов за пределы представленных диапазонов способность пакетов выдерживать заявленную нагрузку не обеспечивалась.

В настоящее время перчатка полиэтиленовая прошла экспериментальные испытания и готовится её серийное производство.

Claims (2)

1. Перчатка полиэтиленовая, имеющая форму руки и выполненная из двух плоских ответных частей, соединенных между собой по периметру сварным швом, отличающаяся тем, что перчатка выполнена из экструдированного двухслойного полотна, сложенного вдоль его длины на основе полимерного композитного материала, содержащего линейный полиэтилен низкой плотности в диапазоне от 72% до 76%, полиэтилен низкого давления в диапазоне от 7% до 9%, полиэтилен высокого давления в диапазоне от 7% до 9%, скользящую добавку на основе амидов жирных кислот в диапазоне от 0% до 2%, краситель на основе полиолефинов - остальное, причем толщина одного слоя полотна от 5 мкм до 150 мкм.

2. Перчатка по п. 1, отличающаяся тем, что совмещенные между собой слои пропущены между двух горячих валов, имеющих на своей поверхности выступающие ответные сварные элементы в форме руки с образованием сварных технологических швов.

Images