RU2060131C1 - Плазмотрон - Google Patents
Плазмотрон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060131C1 RU2060131C1 RU92015652A RU92015652A RU2060131C1 RU 2060131 C1 RU2060131 C1 RU 2060131C1 RU 92015652 A RU92015652 A RU 92015652A RU 92015652 A RU92015652 A RU 92015652A RU 2060131 C1 RU2060131 C1 RU 2060131C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plasmotron
- tube
- dielectric tube
- plasma torch
- electrode holder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
Использование: микроплазменная сварка и резка металлов. Сущность изобретения: плазмотрон снабжен установленной на электрододержателе диэлектрической трубкой, система парообразования выполнена в виде двух коаксиальных трубок с утолщенными конусообразными концами, расширяющимися к рабочему торцу плазмотрона, а также установленных между ними калиброванных проволочек. На внутренней поверхности наружной трубки выполнены продольные установки, внутренняя трубка установлена в контакте с диэлектрической трубкой, спиральные многозаходные канавки выполнены на наружной цилиндрической поверхности внутренней трубки, цилиндрические концы трубок расположены в полости корпуса. Полость корпуса заполнена пропитанной водой ватой, конструкция плазмотрона позволяет увеличить ресурс работы в 2 - 3 раза. Плазмотрон позволяет вести резку керамики и стекла. 2 ил.
Description
Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к микроплазменной сварке и резке металлов.
Известно устройство плазменной горелки [1] содержащее внутренний металлический стержень со съемным тугоплавким наконечником, корпус горелки с осевым каналом, с ручкой и подводящими проводами, через ручку обеспечивается подача плазмообразующего газа.
Известны плазмотроны с вихревой стабилизацией дуги водяным паром и циркониевым катодом [2]
Кроме того, разработан способ и устройство дуговой сварки, при котором начало процесса осуществляется коротким замыканием электрода [3] а окончание снижением скорости подачи электрода.
Кроме того, разработан способ и устройство дуговой сварки, при котором начало процесса осуществляется коротким замыканием электрода [3] а окончание снижением скорости подачи электрода.
Недостатком известных устройств является их громоздкость, большая стоимость или малый ресурс работы. Наличие газовых энергоносителей резко повышает габариты и стоимость всего устройства, а применение пара уменьшает ресурс.
Известна конструкция плазмотрона для сварки и резки материалов [4] содержащая осевой металлический стержень в виде трубочки, коаксиально расположенный сменный наконечник с термоэмиссионной вставкой, например, из циркония или гафния, коаксиально расположенный завихритель с многозаходной резьбой, напротив наконечника коаксиальную металлическую деталь с осевым отверстием.
Недостатком известной конструкции является значительные габариты, большая цена устройства и ограниченный ресурс.
Технический результат заключается за счет упрощения конструкции.
Это достигается тем, что плазмотрон для сварки и резки, содержащий корпус, в полости которого расположен электрододержатель с осевым стержневым электродом с термоэмиссионной вставкой, закрепленное на корпусе сопло, систему парообразования и завихритель в виде многозаходных спиральных канавок, снабжен установленной на электрододержателе диэлектрической трубкой, система парообразования выполнена в виде двух коаксиальных трубок с утолщенными конусообразными концами, расширяющимися к рабочему торцу плазмотрона, а также установленных между ними медных калибровочных проволочек, причем на внутренней поверхности наружной трубки выполнены продольные канавки, спиральные многозаходные канавки выполнены на наружной цилиндрической поверхности внутренней трубки, цилиндрические концы трубок расположены в полости корпуса, а полость корпуса заполнена пропитанной водой ватой.
На фиг. 1 изображено устройство плазмотрона; на фиг. 2 устройство парообразователя, входящего в плазмотрон.
Осевой стержневой электрод 1 имеет съемный электрододержатель 2, например, из меди, за счет резьбового соединения, на торце электрододержателя запрессована термоэмиссионная вставка 3 из циркония или гафния, коаксиально расположена диэлектрическая трубка, поверх коаксиальной трубки установлен парообразователь, состоящий из двух основных частей первой трубки 5 парообразователя и второй трубки 6 парообразования. Обе трубки на концах, расположенных со стороны наконечника, имеют конусообразные массивные концы (утолщения).
Сопло плазмотрона 7 имеет осевое отверстие для выхода плазмы наружу.
Корпус плазмотрона двуслойный; внутренний слой 8 металлический, внешний 9 диэлектрический.
Внутри корпуса помещается вата 10, пропитанная водой, на противоположном конце внутреннего металлического стержня находится диэлектрическая кнопка 11 и пружина 12.
К корпусу прикреплена ручка 13, через которую проходят подводящие провода 14, между диэлектрической трубкой и трубкой парообразования установлено первое фторопластовое уплотнение 15, а между диэлектрической трубкой и корпусом первое резиновое уплотнение 16, внутри диэлектрической трубки второе фторопластовое уплотнение 17.
В корпусе установлена пробка 18 со вторым резиновым уплотнением 19. На наружной поверхности первой трубки парообразователя выполнены многозаходные спиральные канавки 20, а вторая трубка парообразования имеет осевые прорези 21, канавки и прорези доходят до конусообразного утолщения.
Между двумя коническими параллельными поверхностями трубок парообразования в области утолщения установлены калибровочные проволочки 22.
Устройство работает следующим образом:
Открутив пробку 18, внутрь корпуса заливается вода из-под крана, которая пропитывает теплостойкую вату 10, затем закручивается пробка 18. Включается пульт управления и на подводящие провода 14 подается напряжение.
Открутив пробку 18, внутрь корпуса заливается вода из-под крана, которая пропитывает теплостойкую вату 10, затем закручивается пробка 18. Включается пульт управления и на подводящие провода 14 подается напряжение.
После этого нажимается кнопка 11, при этом электрододержатель 2 с термоэмиссионой вставкой 3 касается внутренней поверхности корпуса горелки 7, возникает искра.
Затем кнопка 11 отпускается и искра перерастает в газовый дуговой разряд между вставкой 3 и внутренней поверхностью корпуса горелки 7.
Под действием дугового разряда сильно разогревается корпус горелки, к которому прилегает трубка парообразователя.
Вода по многозаходной спиральной канавке 20 поступает к основанию конусообразного утолщения трубок 5 и 6. Благодаря прорезям 21 мокрая вата смачивает многозаходную спираль на большей части объема корпуса. В начале многозаходной спирали проходит вода, а в конец за счет сильного нагрева дуговым разрядом уже образуется пар.
Много- а не однозаходность канавки обеспечивает равномерную подачу воды и пара по всему сечению.
Между конусообразными поверхностями трубок 5 и 6 установлены калибровочные проволочки 22 для пропускания пара, диаметр которых например, от 0,08 до 0,15 мм. Проволочки выполнены из тугоплавкого материала.
В результате сильного прогрева наиболее интенсивное давление пара образуется в канавках многозаходной спирали на участке, прилегающем к утолщению. В калиброванном зазоре пар перегревается. Затем, учитывая герметичность всей конструкции благодаря введенному уплотнению 15, 16, 17 и 19 пар под действием избыточного давления выталкивает плазму через осевое отверстие сопла плазмотрона 7, в результате снаружи образуется плазменный факел.
В зависимости от диаметра отверстия сопла от 0,5 до 2,5 мм длина плазменного факела достигает длины от 20 до 120 мм.
Стоимость устройства снижается по сравнению с аналогичными 1,5-2 раза, а по сравнению с плазмотронами на основе газового хозяйства в несколько раз. Ресурс работы по сравнению с аналогичными устройствами парообразования с фильтрами увеличивается до 2-3 раз за счет того, что фильтры быстро засоряются.
Ресурс работы с одной вставкой составляет 20 ч, а с комплектом вставок, прилегаемых к устройству, до 20000 ч с одним пультом.
Claims (1)
- Плазмотрон для сварки и резки, содержащий корпус, в полости которого расположен электрододержатель с осевым стержневым электродом с термоэмиссионной вставкой, закрепленное на корпусе сопло, систему парообразования и завихритель в виде многозаходных спиральных канавок, отличающийся тем, что он снабжен установленной на электрододержателе диэлектрической трубкой, система парообразования выполнена в виде двух коаксиальных трубок с утолщенными конусообразными концами, расширяющимися к рабочему торцу плазмотрона, а также установленных между ними медных калиброванных проволочек, причем на внутренней поверхности наружной трубки выполнены продольные канавки, внутренняя трубка установлена в контакте с диэлектрической трубкой, спиральные многозаходные канавки выполнены на наружной цилиндрической поверхности внутренней трубки, цилиндрические концы трубок расположены в полости корпуса, а полость корпуса заполнена пропитанной водой ватой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92015652A RU2060131C1 (ru) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Плазмотрон |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92015652A RU2060131C1 (ru) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Плазмотрон |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92015652A RU92015652A (ru) | 1996-02-20 |
RU2060131C1 true RU2060131C1 (ru) | 1996-05-20 |
Family
ID=20134894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92015652A RU2060131C1 (ru) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Плазмотрон |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2060131C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU191267U1 (ru) * | 2018-10-01 | 2019-07-31 | Общество с ограниченной ответственностью "ВАНИТА" | Ручка плазмотрона |
-
1992
- 1992-12-30 RU RU92015652A patent/RU2060131C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Микроплазменная сварка. Под ред. Б.Е.Патона, Киев: Наукова думка, 1979. 2. Алымов Б.Д. Халявченко Л.Т. и Осенний В.Я. Исследование параметров теплообмена в плазмотроне с вихревой стабилизацией дуги водяным паром. Тезисы 8 Всесоюзной конференции по генераторам низкотемпературной плазмы. Новосибирск; Изд. НТФ, 1980, т.3, с.72-75. 3. Авторское свидетельство СССР N 1708559, кл. B 23K 9/173, 1989. 4. Пустогоров А.В., Завидей В.И. и Поваляев и др. Исследование термохимических катодов в атмосфере водяного пара, ТВТ, 1985, 23, N 5, с.863-866. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU191267U1 (ru) * | 2018-10-01 | 2019-07-31 | Общество с ограниченной ответственностью "ВАНИТА" | Ручка плазмотрона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3294953A (en) | Plasma torch electrode and assembly | |
US3145287A (en) | Plasma flame generator and spray gun | |
US2960594A (en) | Plasma flame generator | |
US3854032A (en) | Superheated electric arc steam generator | |
RU2066263C1 (ru) | Плазменная горелка | |
RU2278328C1 (ru) | Горелка | |
US2468805A (en) | Fluid cooled gas blanketed arcwelding torch | |
US20100300335A1 (en) | AC Plasma Ejection Gun, the Method for Supplying Power to it and Pulverized Coal Burner | |
RU92011200A (ru) | Плазменный пистолет с водяным наполнением для сварки и резки материалов | |
RU2060131C1 (ru) | Плазмотрон | |
US4992642A (en) | Plasma torch with cooling and beam-converging channels | |
CA2815260C (en) | Electrode for plasma cutting torches and use of same | |
RU2071190C1 (ru) | Электродуговая плазменная горелка | |
US2922868A (en) | Gas shielded internally cooled electrode welding torch | |
JP3006262B2 (ja) | プラズマ切断トーチ | |
EP0120905B1 (en) | Spark plug | |
RU115141U1 (ru) | Плазмотрон парожидкостный электродуговой | |
RU2072640C1 (ru) | Электродуговая плазменная горелка | |
US2906854A (en) | Gas-shielded arc torches | |
RU2071189C1 (ru) | Плазмотрон | |
RU2278327C1 (ru) | Горелка | |
SU1088899A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки в защитных газах неплав щимс электродом | |
RU2066517C1 (ru) | Электродуговая плазменная горелка | |
RU45888U1 (ru) | Плазматрон | |
KR940013704A (ko) | 플라즈마 아크 용해용 토치 |