RU2060100C1

RU2060100C1 - Process of continuous casting of flat clad ingots and machine for its implementation

Info

Publication number: RU2060100C1
Application number: RU93057629A
Authority: RU
Inventors: В.И. Уманец; В.И. Лебедев; А.Ф. Копылов; В.В. Капнин
Original assignee: Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 1996-05-20

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: molten metal is fed into space between four rolls. Cladding belts are fed into clearances between rolls. Clad ingots are formed in these clearances and are drawn to two sides in vertical position in horizontal direction. Machine for implementation of process of continuous casting of flat clad ingots has casting ladle with extended casting barrel, four rolls positioned vertically and in pairs and contacting each other and cladding belts. Lower butts of rolls contact fire-resistant plate fitted with drive to press it against butts of rolls. EFFECT: improved operational efficiency. 3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке плоских плакированных слитков. The invention relates to metallurgy, and more particularly to the continuous casting of flat clad ingots.

Известны способ и устройство для непрерывной разливки плоских плакированных слитков и устройство для его осуществления, включающие кристаллизатор и тянущие валки. В кристаллизатор по-дают сталь и вытягивают из него плоский слиток тянущими валками. На валки по- даются подогретые ленты, которые огибая их входят в контакт с плоским слитком и под действием тянущих валков свариваются со слитком. A known method and device for continuous casting of flat clad ingots and a device for its implementation, comprising a mold and pulling rolls. Steel is introduced into the mold and a flat ingot is pulled from it by pulling rolls. Heated belts are fed to the rolls, which, bending around them, come into contact with a flat ingot and, under the action of the pulling rolls, are welded to the ingot.

Недостаток известных способа и устройства недостаточная производительность процесса получения плоских слитков. Это объясняется тем, что из кристаллизатора вытягивают один слиток. Кроме того, невозможно получить тонкие плоские слитки толщиной до 20-50 мм. В дальнейшем полученные плакированные слитки требуют обработки давлением, что повышает энергозатраты и стоимость металлопродукции. The disadvantage of this method and device is the lack of productivity of the process of producing flat ingots. This is because one ingot is pulled from the mold. In addition, it is impossible to obtain thin flat ingots with a thickness of up to 20-50 mm. Subsequently, the obtained clad ingots require pressure treatment, which increases energy costs and the cost of metal products.

Наиболее близкими по технической сущности являются способ непрерывной разливки плакированных плоских слитков и устройство для его осуществления, включающие заливку жидкого металла между двумя металлическими лентами. Одна лента ложится на бесконечную движущуюся водоохлаждаемую цепь корытообразной формы, на нее подается жидкий металл, а на него ложится другая лента. Ленты направляются при помощи направляющих роликов и поджимаются к расплавленному металлу при помощи тянущих и нажимных валков. Слиток вытягивается в горизонтальном направлении и положении. The closest in technical essence are the method of continuous casting of clad flat ingots and a device for its implementation, including pouring liquid metal between two metal tapes. One tape is laid on an endless moving water-cooled chain of a trough-shaped form, liquid metal is fed to it, and another tape is laid on it. The belts are guided by means of guide rollers and are pressed against the molten metal by means of pulling and pressure rolls. The ingot is drawn in a horizontal direction and position.

Недостаток известного способа и устройства недостаточная производительность процесса непрерывной разливки плоских плакированных слитков. Это объясняется тем, что плакированный слиток вытягивается в одну сторону. Не обеспечивается равномерность охлаждения противоположных граней плакированного слитка вследствие контакта одной из граней с подложкой цепью, что приводит к расслоению плакированных слитков и их браку. The disadvantage of this method and device is the lack of performance of the process of continuous casting of flat clad ingots. This is because the clad ingot extends in one direction. Uniform cooling of the opposite faces of the clad ingot due to the contact of one of the faces with the substrate by the chain is not ensured, which leads to delamination of the clad ingots and their marriage.

Цель изобретения повышение производительности и улучшение качества плоских плакированных слитков. The purpose of the invention is to increase productivity and improve the quality of flat clad ingots.

Указанная цель достигается тем, что жидкий металл подают между двумя движущимися плакированными лентами, направляемыми приводными валками, и вытягивают плоские плакированные слитки в горизонтальном направлении. Жидкий металл подают в пространство между четырьмя валками, подают в зазоры между валками плакирующие ленты, формируют в этих зазорах плакированные слитки и вытягивают их в две стороны в вертикальном положении. This goal is achieved by the fact that liquid metal is fed between two moving clad tapes guided by drive rolls and flat clad ingots are drawn in a horizontal direction. Liquid metal is fed into the space between the four rolls, clad tapes are fed into the gaps between the rolls, clad ingots are formed in these gaps and stretched in two directions in a vertical position.

Устройство для осуществления способа непрерывной разливки плоских плакированных слитков включает разливочный ковш с удлиненным разливочным стаканом, входящим в пространство между приводными валками, направляющих плакирующие ленты. Четыре валка расположены вертикально и попарно находятся в контакте, при этом между ними расположены плакирующие ленты, а между другой парой валков образованы зазоры, в которых также расположены плакирующие ленты. Нижние торцы валков находятся в контакте с огнеупорной пластиной, снабженной приводом ее поджима к торцам валков. Повышение производительности и стабильности процесса непрерывной разливки плоских слитков будет происходить вследствие вытягивания одновременно двух плакированных слитков. При этом обеспечивается повышение изоляции между нижними торцами валков и защитной огнеупорной пластиной. A device for implementing the method of continuous casting of flat clad ingots includes a casting ladle with an elongated casting cup entering the space between the drive rolls guiding the clad tapes. Four rolls are arranged vertically and are in contact in pairs, while cladding tapes are located between them, and gaps are formed between another pair of rolls, in which clad tapes are also located. The lower ends of the rolls are in contact with the refractory plate equipped with a drive for its compression to the ends of the rolls. Increasing the productivity and stability of the process of continuous casting of flat ingots will occur as a result of drawing two clad ingots simultaneously. This provides increased insulation between the lower ends of the rolls and a protective refractory plate.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемых способа и устройства с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". Analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinctive features of the claimed method and device with the signs of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".

На фиг. 1 показана схема устройства для осуществления способа непрерывной разливки плоских плакированных слитков; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. In FIG. 1 shows a diagram of an apparatus for implementing a method for continuously casting flat clad ingots; in FIG. 2, section AA in FIG. 1; in FIG. 3 section BB in FIG. 1.

Устройство для осуществления способа непрерывной разливки плоских слитков состоит из валков 1, 2, 3 и 4 с каналами 5, опор 6, привода 7, станины 8, гидроцилиндра 9, огнеупорной пластины 10, роликов 11 и 12, разливочного ковша 13, разливочного стакана 14, стопора 15. Позицией 16 обозначен жидкий металл, 17 плоские слитки, 18 плакирующие ленты. Н ширина слитка. A device for implementing the method of continuous casting of flat ingots consists of rolls 1, 2, 3 and 4 with channels 5, supports 6, drive 7, bed 8, hydraulic cylinder 9, refractory plate 10, rollers 11 and 12, pouring bucket 13, pouring glass 14 , stopper 15. Position 16 denotes liquid metal, 17 flat ingots, 18 cladding tapes. N is the width of the ingot.

П р и м е р. В процессе непрерывной разливки подают жидкий металл 16 марки ст 3сп из разливочного ковша 13 через удлиненный разливочный стакан 14 в пространство между валками 1, 2, 3 и 4, образованное вертикально расположенными бочками под уровень. Далее металл 16 самотеком направляется в два зазора, образованными бочками валков соответственно 1, 2 и 3, 4. Из этих зазоров при помощи приводных валков 1,2 и 3,4 вытягиваются два плоских плакированных слитка шириной Н 500 мм и толщиной 23 мм со скоростью 5,0 м/мин в две стороны. Диаметр валков 1-4 составляет 1,0 м. В общем случае диаметры каждой пары валков могут быть различными. Слитки 17 вытягивают в горизонтальном направлении в вертикальном положении. Расход металла 16 из ковша регулируют при помощи стопора 15. Слитки 17 поддерживают и направляют при помощи вертикальных и горизонтальных роликов 11 и 12. Валки 1-4 смонтированы в опорах 6 вращения с подшипниками качения, установленных на станине 8, и приводятся во вращение приводом 7. Четыре валка 1-4 расположены вертикально и попарно (валки 1 и 4, валки 2 и 3) находятся в контакте. При этом между ними расположены плакирующие ленты 18 из ст 20 толщиной 1,5 мм. Между другой парой валков (валки 3 и 4, валки 1 и 2) образованы зазоры, в которых также расположены плакирующие ленты 18. Плакирующие ленты 18 смотаны в рулоны, смонтированные на осях. Под действием приводных валков 1-4 ленты поступают в пространство между валками и далее в зазоры, величина которых составляет 23 м. В общем случае величины зазоров между валками 3-4 и 1-2 могут быть различными, что обеспечит получение слитков 17 различной толщины. Пары валков 1-4 и 2-3 могут поджиматься друг к другу при помощи специального привода. PRI me R. In the process of continuous casting, liquid metal 16 of the grade St 3sp is supplied from the casting ladle 13 through an elongated casting cup 14 into the space between the rollers 1, 2, 3 and 4, formed by vertically placed barrels under the level. Next, the metal 16 is gravity fed into two gaps formed by roll barrels 1, 2, and 3, 4, respectively. Two flat clad ingots with a width of 500 mm and a thickness of 23 mm are drawn from these gaps using drive rolls 1,2 and 3,4. 5.0 m / min in two directions. The diameter of the rolls 1-4 is 1.0 m. In the General case, the diameters of each pair of rolls can be different. The ingots 17 are pulled horizontally in a vertical position. The flow of metal 16 from the bucket is regulated by a stopper 15. The ingots 17 are supported and guided by vertical and horizontal rollers 11 and 12. The rolls 1-4 are mounted in rotation supports 6 with rolling bearings mounted on the frame 8, and driven by a drive 7 Four rolls 1-4 are arranged vertically and in pairs (rolls 1 and 4, rolls 2 and 3) are in contact. Moreover, between them are cladding tapes 18 of steel 20 with a thickness of 1.5 mm. Between another pair of rolls (rolls 3 and 4, rolls 1 and 2), gaps are formed in which cladding tapes 18 are also located. Cladding tapes 18 are wound into rolls mounted on axles. Under the action of drive rolls 1-4, the tapes enter the space between the rolls and then into the gaps, the size of which is 23 m. In the general case, the size of the gaps between the rolls 3-4 and 1-2 can be different, which will ensure that the ingots 17 are of different thicknesses. The pairs of rolls 1-4 and 2-3 can be pressed together using a special drive.

Нижние торцы валков 1-4 находятся в контакте с поверхностью огнеупорной пластины, снабженной приводом 9 ее поджима к торцам валков, например, гидроцилиндром, что устраняет протечки металла. В процессе разливки по каналам 5 валков 1-4 пропускают охлаждающую воду под давлением 5 кг/см². В этих условиях на поверхности плакирующих лент 18, огибающих валки 1-4, кристаллизуются оболочки среднего слоя толщиной по 10 мм плакированных слитков 17. Противоположные оболочки при выходе лент 18 из зазоров между валками соответственно 1-2 и 3-4 смыкаются и об- разуют вытягиваемые слитки 17 толщиной 23 мм. При этом плакирующие ленты 18 свариваются со средним слоем металла 16. При такой организации непрерывной разливки плоских плакированных слитков и конструкции устройства обеспечивается разливка одновременно двух слитков. За счет поджима огнеупорной пластины 10 к торцам валков 1-4 обеспечивается надежная изоляция жидкого металла 16 от протечек.The lower ends of the rolls 1-4 are in contact with the surface of the refractory plate, equipped with a drive 9 for pressing it to the ends of the rolls, for example, a hydraulic cylinder, which eliminates metal leakage. In the process of casting through the channels 5 of the rolls 1-4, cooling water is passed under a pressure of 5 kg / cm ² . Under these conditions, on the surface of the cladding tapes 18 enveloping the rolls 1-4, the middle layer shells 10 mm thick of the clad ingots 17 crystallize. Opposite shells, when the tapes 18 exit the gaps between the rolls, 1-2 and 3-4, respectively, form and form elongated ingots 17 23 mm thick. In this case, the cladding tapes 18 are welded with the middle layer of metal 16. With this organization of continuous casting of flat clad ingots and the design of the device, two ingots are cast simultaneously. Due to the pressing of the refractory plate 10 to the ends of the rolls 1-4, reliable isolation of the liquid metal 16 from leaks is ensured.

Применение изобретения позволяет повысить производительность процесса непрерывной разливки плоских плакированных слитков в два раза. The application of the invention improves the productivity of the process of continuous casting of flat clad ingots twice.

Claims

1. The method of continuous casting of flat clad ingots, including the supply of molten metal between two moving clad tapes guided by drive rolls, as well as pulling a flat clad ingot in a horizontal direction, characterized in that the metal is fed into the gap between four moving clad tapes guided by drive rolls , and pull simultaneously two flat clad ingots in opposite directions in an upright position.

2. Device for continuous casting of flat clad ingots, comprising a casting ladle with an elongated casting cup entering the space between the drive rolls guiding the cladding tapes, characterized in that it is also provided with a pair of drive rolls guiding the cladding tapes in contact with the first pair moreover, all four rolls are arranged vertically, it is also equipped with a compressive refractory plate with a drive in contact with the lower ends of the rolls.