RU206008U1

RU206008U1 - Печь для рафинирования гартцинка

Info

Publication number: RU206008U1
Application number: RU2020135248U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Алексеевич Зюзин; Виталий Иванович Гель
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ПК "Беллит"
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2021-08-16

Abstract

Полезная модель относится к печи для рафинирования гартцинка. Печь содержит колодец с насосом, камеру плавления и камеру отделения шлака от металла, желоб-металлопровод и камеру отстоя расплава, соединенные окнами для перетока расплава и выполненные с возможностью циркуляции расплава в печи, при этом она снабжена камерой для образования жидкостной воронки с изогнутым желобом для подачи в нее расплава из колодца и отверстием для стока расплава, расположенным в нижней ее части, и сочлененной с ней закрытой реакционной камерой, при этом желоб-металлопровод выполнен закрытым. Обеспечивается сокращение расхода хлорсодержащего реагента, сокращение времени обработки расплава за счет удаления примесей из гартцинка с помощью летучих хлоридов (хлорида аммония и гексахлорэтана), загружаемых в жидкостную воронку, образуемой потоком циркулирующего расплава, создаваемом перекачивающим устройством. 3 ил.

Description

Полезная модель относится к области цветной металлургии, к печи для рафинирования гартцинка.

Из существующего уровня техники известно устройство для рафинирования алюминия и его сплавов (патент на изобретение № (19) SU (11) № 1479804 А, кл. F 27 B 3/04 [1] состоящая из колодца с насосом, камер нагрева и плавления, камеры отделения шлака от металла, двууклонного желоба - металлопровода, окна для перетока расплава, камеры отстоя расплава, и фильтра – пучка вертикальных стержней из карбида кремния.

Недостатком этой печи является повышенный расход летучих хлоридов, например хлоридов аммония или гексахлорэтана. применяемых для рафинирования цинка от алюминия и железа. Кроме того, открытые камеры и двууклонный желоб – металлопровод будут способствовать потере летучих хлоридов с открытых поверхностей циркулирующего между камерами расплава.

Технический результат полезной модели – сокращение расхода хлорсодержащего реагента и сокращение времени обработки расплава.

На фиг.1 изображен фронтальный разрез печи А – А, со стороны загрузочного окна А – А, на фиг.2 – вид с противоположной загрузочному окну печи Б – Б, На фиг. 3 – вид со стороны левого торца печи.

Печь для рафинирования гартцинка состоит из: колодца – 1 для размещения импеллера вертикального центробежного насоса – 2, отверстия - 3 в плите - 8, для поступления расплава на лопатки насоса через переточное окно – 7, камеры 4 – для образования жидкостной воронки с помощью направления потока металла по изогнутому желобу 5, и передачи его в смеси с флюсами в закрытую реакционную камеру - 6 и далее по переточному окну 7 в желоб 9 для передачи расплава в камеру - 10 для отстоя расплава. Подгрузка исходного гартцинка осуществляется через окно 11. а флюсы через отверстия - 12 в крышках камер – 14, выпуск рафинированного металла осуществляется через летку 15.

Полезная модель устройства для рафинирования гартцинка, включающая колодец с насосом, камер нагрева и плавления, камеры отделения шлака от металла, желоба - металлопровода, окон для перетока расплава, камеры плавления и отстоя расплава отличающаяся тем, что с целью повышения степени использования летучих хлоридных флюсов дополнительно содержит камеру с нижним отверстием и загнутый в форме полуокружности желоб для передачи расплава из камеры с насосом в камеру с нижним отверстием в верхней части камер, а также содержит реакционную камеру сочлененную с камерой с нижним отверстием переточным окном, желоб - металлопровод выполнен закрытым и сообщается с реакционной камерой и камерой для съема шлака окнами перетока, расположенными верхних частях желоба – металлопровода.

Печь работает следующим образом. После расплавления гартцинка с достижением рабочего уровня расплава включается в работу импеллер вертикального центробежного насоса 2 и расплав по желобу 5 из колодца 1 передается в камеру 4 имеющую в нижней части плиты 8 с отверстиями для поступления расплава на лопатки импеллера и стока его в камере 4.

Вследствие подачи расплава по изогнутому желобу 5 в камере 4 образуется жидкостная воронка на поверхность расплава через отверстие 12 в полость воронки подаются флюсы, в составе которых присутствуют легко летучие хлориды, например хлорид аммония, гексахлорэтан, которые при температуре жидкого цинка выделяют элементарный хлор вступает в реакцию с алюминием и железом, взаимодействие хлора с расплавом продолжается в рекционной камере 6 и в закрытом желобе – металлопроводе - 9 с образованием летучих соединений железа и алюминия, которые растворяясь во фторидах и хлоридах натрия и калия, образуют сыпучие шлаки, которые за счет падения скорости циркулирующего расплава, всплывают на поверхность ванны металла и затем из нее удаляются в камере 10. Расплав через окна 7 между камерами печи 2, 4, 6, 10, 12, включая желоб – металлопровод 9 циркулирует в печи для удаления примесей алюминия и железа до приемлемых пределов.

В таблице 1 приведены результаты эксплуатации предлагаемой полезной модели с прототипом

Таблица 1

п/п	Показатели	Предлагаемая полезная модель, руб. на 1 т гартцинка
1	Затраты на рафинирование 1 т гатцинка	650
2	Производительность устройства по расплаву, т/час	8,0
3	Остаточное содержание в рафинированном металле, вес/% Al Fe	0.0003 0,005

Claims

Печь для рафинирования гартцинка, содержащая колодец с насосом, камеру плавления и камеру отделения шлака от металла, желоб-металлопровод и камеру отстоя расплава, соединенные окнами для перетока расплава и выполненные с возможностью циркуляции расплава в печи, отличающаяся тем, что она снабжена камерой для образования жидкостной воронки с изогнутым желобом для подачи в нее расплава из колодца и отверстием для стока расплава, расположенным в нижней ее части, и сочлененной с ней закрытой реакционной камерой, при этом желоб-металлопровод выполнен закрытым.