RU2059788C1 - Способ заканчиваний нефтяных скважин - Google Patents
Способ заканчиваний нефтяных скважин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059788C1 RU2059788C1 RU93029493A RU93029493A RU2059788C1 RU 2059788 C1 RU2059788 C1 RU 2059788C1 RU 93029493 A RU93029493 A RU 93029493A RU 93029493 A RU93029493 A RU 93029493A RU 2059788 C1 RU2059788 C1 RU 2059788C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- formation
- oil
- aquifer
- zone
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: при строительстве нефтяных скважин и освоении неоднородных продуктивных горизонтов с наличием подошвенных вод. Обеспечивает снижение рабочих давлений продавки, снижение вероятности возникновения вертикальной фильтрации воды в пласте на стадии эксплуатации скважины и замедление процесса расформирования зоны изоляции. Сущность изобретения: по способу вскрывают продуктивный пласт бурением. Производят геофизические исследования в скважине и определяют зону воздействия, например фильтрата бурового раствора, на нефтенасыщенную часть пласта. Спускают обсадную колонну и цементируют. После затвердения цементного раствора обсадную колонну перфорируют против водоносной части пласта. Спускают насосно-компрессорные трубы до интервала перфорации и последовательно закачивают 0,5 - 5,0%-ной концентрации гидрофобизатор ИВВ-1 на основе смеси алкилдиметилбензиламмонийхлорида с четвертичными аммониевыми солями диметиламина и третичного амина, получаемый путем конденсации алкилдиметиламина и бензилхлорида. Затем закачивают нефтепродукт с добавкой порошкообразного магния, эмульгатор, пресную воду, гипан, вторую порцию пресной воды, раствор хлористого кальция с последующей продавкой продавочной жидкостью в водоносную часть пласта. Суммарный объем изоляционных растворов выбирают из расчета превышения объема, необходимого для заполнения порового пространства водоносной части на протяженность в радиальном направлении ствола скважины, превышающую зону воздействия технологическими жидкостями на нефтенасыщенную часть пласта на предшествующих этапах строительства скважин. 1 табл.
Description
Изобретение относится к горной промышленности, в частности к способам строительства нефтяных скважин и освоения неоднородных продуктивных горизонтов с наличием подошвенных и надкровельных вод.
Известен способ заканчивания нефтяных скважин, включающий первичное вскрытие продуктивного пласта, спуск и цементирование обсадной колонны, перфорацию обсадной колонны против продуктивного пласта, спуск насосно-компрессорных труб, закачку технологической жидкости из нефтепродукта и эмульгатора с последующей продавкой в продуктивный пласт [1]
Этот способ предусматривает закачку уже предварительно перемешанного нефтепродукта (нефти, дизельного топлива, битумного дистиллята или их смеси) с эмульгатором, поэтому в процессе продавки в пласт из-за насыщения обратной эмульсии водной фазой (фильтратом бурового и цементного растворов, подошвенными и реликтовыми водами) происходит резкое увеличение вязкости и в особенности на границе водо-нефтяного контакта, как следствие, повышение рабочих давлений продавки. В связи с этим закачивают небольшие порции технологической жидкости, а значит гидрофобизация порового пространства осуществляется на небольшое удаление от ствола скважины или возникает необходимость в применении скважинных пакеров, что усложняет работы. Поэтому в процессе эксплуатации скважины загидрофобизированные каналы растрескавшегося при перфорации цементного кольца и тонкая поверхность на между нефтенасыщенной и водонасыщенной частями пласта быстро расформировываются, скважина обводняется порой уже в первый месяц эксплуатации.
Этот способ предусматривает закачку уже предварительно перемешанного нефтепродукта (нефти, дизельного топлива, битумного дистиллята или их смеси) с эмульгатором, поэтому в процессе продавки в пласт из-за насыщения обратной эмульсии водной фазой (фильтратом бурового и цементного растворов, подошвенными и реликтовыми водами) происходит резкое увеличение вязкости и в особенности на границе водо-нефтяного контакта, как следствие, повышение рабочих давлений продавки. В связи с этим закачивают небольшие порции технологической жидкости, а значит гидрофобизация порового пространства осуществляется на небольшое удаление от ствола скважины или возникает необходимость в применении скважинных пакеров, что усложняет работы. Поэтому в процессе эксплуатации скважины загидрофобизированные каналы растрескавшегося при перфорации цементного кольца и тонкая поверхность на между нефтенасыщенной и водонасыщенной частями пласта быстро расформировываются, скважина обводняется порой уже в первый месяц эксплуатации.
Известен также способ заканчивания нефтяных скважин, включающий спуск и цементирование обсадной колонны, перфорацию обсадной колонны против водоносной части пласта, спуск насосно-компрессорных труб до интервала перфорации обсадной колонны, последовательную закачку через насосно-компрессорные трубы первой порции пресной воды, гипана, второй порции пресной воды и раствора хлористого кальция, последующую их продавку в водоносную часть пласта, подъем насосно-компрессорных труб и ожидание затвердевания жидкостей, закачанных в водоносную часть пласта [2]
Недостатком известного способа является то, что в поровом пространстве пласта ввиду наличия пластовой минерализованной воды при предварительно закаченного раствора хлористого кальция продавливаемый в пласт гипан вступает в реакцию с двухвалентными ионами и практически мгновенно повышает вязкость. Это приводит не только к увеличению рабочих давлений продавки, но и порой к невозможности его полной продавки в пласт. Из-за большой вероятности возникновения последнего идут на усложнение технологической операции путем установки на насосно-компрессорных трубах (НКТ) скважинного пакера. Изоляционный экран небольшой толщины в процессе эксплуатации скважины быстро расформировывается и скважина обводняется, что потребует проведения дополнительных изоляционных работ.
Недостатком известного способа является то, что в поровом пространстве пласта ввиду наличия пластовой минерализованной воды при предварительно закаченного раствора хлористого кальция продавливаемый в пласт гипан вступает в реакцию с двухвалентными ионами и практически мгновенно повышает вязкость. Это приводит не только к увеличению рабочих давлений продавки, но и порой к невозможности его полной продавки в пласт. Из-за большой вероятности возникновения последнего идут на усложнение технологической операции путем установки на насосно-компрессорных трубах (НКТ) скважинного пакера. Изоляционный экран небольшой толщины в процессе эксплуатации скважины быстро расформировывается и скважина обводняется, что потребует проведения дополнительных изоляционных работ.
Сущность изобретения заключается в том, что перед закачкой жидкостей в водоносную часть пласта предварительно продавливают смесь алкилдиметилбензиламмонийхлорида с четвертичными аммониевыми солями диметиламина и третичного амина 0,5-5,0% концентрации гидрофобизатор ИВВ-1, нефтепродукт с добавкой порошкообразного магния и эмульгатор, при этом общее количество жидкостей, продавливаемых в водоносную часть пласта, принимают в объеме, превышающем объем порового пространства изолируемой зоны водоносной части пласта и из расчета на протяженность зоны изоляции в радиальном направлении от скважины, превышающей зону воздействия на нефтенасыщенную часть пласта на предшествующих этапах.
Технический результат выражается в снижении рабочих давлений продавки и повышении надежности изоляционного экрана.
Гидрофобизатор ИВВ-1 представляет собой смесь алкилдиметилбензиламмонийхлорида с четвертичными аммониевыми солями диметиламина и третичного амина, получаемой путем конденсации алкилдиметиламина и бензилхлорида. Гидрофобизатор ИВВ-1 водный раствор выпускается промышленностью по ТУ 6-01-1-407-89, является жидкостью от желтого до темно-коричневого цвета. По физико-химическим показателям гидрофобизатор ИВВ-1 должен соответствовать требованиям:
Массовая доля алкилди-
метилбензиламмоний хлорида, Не менее 45
Массовая доля третич- ного амина, Не более 5
Массовая доля соли тре- тичного амина, Не более 10 рН В пределах 6,0-7,5
В качестве нефтепродукта может применяться нефть, дизельное топливо, керосин, битумный дистиллят и др. Порошкообразный или гранулированный магний выпускается промышленностью по ТУ 48-10-54-78. В качестве эмульгатора могут применяться наиболее широко известные реагенты: эмультал (ТУ 6-14-1035-74); ОП-10 (ГОСТ 8433-81); сульфонол (ТУ 6-01-862-73); ЭС-2 (смесь эмультала с ГКЖ-10) и др.
Массовая доля алкилди-
метилбензиламмоний хлорида, Не менее 45
Массовая доля третич- ного амина, Не более 5
Массовая доля соли тре- тичного амина, Не более 10 рН В пределах 6,0-7,5
В качестве нефтепродукта может применяться нефть, дизельное топливо, керосин, битумный дистиллят и др. Порошкообразный или гранулированный магний выпускается промышленностью по ТУ 48-10-54-78. В качестве эмульгатора могут применяться наиболее широко известные реагенты: эмультал (ТУ 6-14-1035-74); ОП-10 (ГОСТ 8433-81); сульфонол (ТУ 6-01-862-73); ЭС-2 (смесь эмультала с ГКЖ-10) и др.
Гипан гидролизованный полиакрилнитрил выпускается промышленностью по ТУ 6-01-166-77.
Способ заканчивания нефтяных скважин осуществляется следующим образом.
Производят первичное вскрытие продуктивных горизонтов бурением и геофизические исследования скважины для выявления зоны проникновения водного фильтрата бурового раствора в нефтенасыщенную часть пласта на предшествующих этапах строительства скважины, в частности боковое каротажное зондирование, каротаж методом кажущихся сопротивлений, каротаж методом потенциалов собственной поляризации. Спускают обсадную колонну и цементируют ее. После ожидания затвердения цементного раствора производят перфорацию против водоносной части пласта. Затем спускают насосно-компрессорные трубы до интервала перфорации, в которые последовательно закачивают следующие, предварительно подготовленные, жидкости и растворы: 0,5-5,0%-ной концентрации водного раствора реагента гидрофобизатор ИВВ-1 в количестве, примерно, 3-15 м3 на каждый метр изоляции водоносной части; нефтепродукт с добавкой порошкообразного магния исходя из степени неоднородного пласта, примерно 0,3-1,5 т, а объем нефтепродукта выбирают исходя из разности необходимого полного объема изоляционных растворов и объема других технологических жидкостей; 0,01-0,10 м3 эмульгатора на 1 м перфорационного интервала; 1-3 м3 пресной воды на 1 м интервала перфорации; гипан из расчета 0,5-1,0 м3 на 1 м толщины водоносной части пласта; вторую порцию пресной воды в количестве 0,5-1,0 м3; водный раствор хлористого кальция в зависимости от степени насыщения и объема гипана; продавочную жидкость в объеме внутреннего пространства НКТ. После дохода водного раствора гидрофобизатора ИВВ-1 до нижнего конца НКТ и заполнения внутреннего пространства обсадной колонны напротив пласта на устье закрывают затрубное пространство и выше перечисленные растворы продавливают в водоносную часть пласта. Полный объем изоляционных растворов подбирают из расчета заполнения ими порового пространства водоносной части пласта на удаление от скважины, превышающее зону воздействия фильтрата бурового и цементного растворов на нефтенасыщенную часть в процессе первичного вскрытия и цементирования, а также дополнительного удаления в глубь пласта, которое произойдет при обработке нефтенасыщенной части после ее перфорации, плюс определенный запас, учитывающий неравномерность продвижения жидкостей в поровом пространстве и др. Дополнительное удаление фильтратов при перфорации определяют расчетным путем исходя из запланированного объема раствора для обработки нефтенасыщенной части, ее мощности и пористости.
Допустим мощность нефтенасыщенной части пласта составляет 5 м, мощность водоносной части 2 м, усредненный коэффициент пористости пласта 0,15. По данным ГИС зона проникновения фильтрата бурового раствора в нефтеносной части пласта распространяется на удаление до 7 м от ствола скважины. Планируемый для продавки в нефтеносную часть пласта и ее обработки объем жидкости равен 15 м3. Тогда радиус зоны проникновения фильтрата бурового раствора в нефтеносной части увеличится до
= 7,45 м. Поэтому в водоносную часть пласта необходимо продавить следующий минимальный объем изоляционных растворов в сумме
3,14 · 7,452 · 2 · 0,15=52,3 м3. С учетом небольшого запаса можно взять 60 м3. Конечно, для повышения успешности работ желательно двухкратное превышение расчетного объема, т. е. подготовить для продавки 105-120 м3 суммарного объема изоляционных растворов, в этом случае дальность распространения изоляционного экрана от ствола скважины составит, примерно, 10 м, а коэффициент запаса удаленности, примерно, 1,25. Как видим, даже для маломощных пластов возникает необходимость в больших объемных закачках изоляционных растворов, поэтому и предусматривается комплекс мер для успешного осуществления этой операции.
= 7,45 м. Поэтому в водоносную часть пласта необходимо продавить следующий минимальный объем изоляционных растворов в сумме
3,14 · 7,452 · 2 · 0,15=52,3 м3. С учетом небольшого запаса можно взять 60 м3. Конечно, для повышения успешности работ желательно двухкратное превышение расчетного объема, т. е. подготовить для продавки 105-120 м3 суммарного объема изоляционных растворов, в этом случае дальность распространения изоляционного экрана от ствола скважины составит, примерно, 10 м, а коэффициент запаса удаленности, примерно, 1,25. Как видим, даже для маломощных пластов возникает необходимость в больших объемных закачках изоляционных растворов, поэтому и предусматривается комплекс мер для успешного осуществления этой операции.
В процессе продавки в водоносную часть пласта водный раствор гидрофобизатора ИВВ-1 легко вытесняет минерализованную подошвенную воду, гидрофобизирует поровое пространство и повышает ее фазовую проницаемость для углеводородной жидкости, что подтверждают лабораторные исследования, проведенные на модели пласта из насыпного кварцевого песка. Предварительно отмытый, обезжиренный, нейтрализованный и высушенный песок фракции 0,315-0,630 мм засыпали в делительную воронку с внутренним диаметром 46 мм. Высота песчаного керна составила 180 мм. Столбик песка смочили кипяченой водой и определили поровый объем, а затем и коэффициент проницаемости по воде при фильтрации под действием сил гравитации, который составил Кв1=50 мкм2. Далее в делительную воронку залили керосин, но его фильтрация через предварительно смоченный водой песок не происходила, т.е. Кк1=0. Из делительной воронки удалили керосин и обработали песчаный керн водным раствором гидрофобизатора ИВВ-1 0,5%-ной концентрации в объеме порового пространства и вновь залили керосин. В этом случае керосин хорошо фильтровался и его коэффициент проницаемости составил Кк2= 7 мкм2. Потом повторили несколько опытов с фильтрацией через столбик песка гидрофобизатора ИВВ-1 большей концентрации и замеряли коэффициент проницаемости нефтепродукта керосина. Данные представлены в таблице. Как видим, уже при концентрации гидрофобизатора ИВВ-1 в 5% проницаемость керосина становится близкой к проницаемости воды, что вполне достаточно.
Улучшению прокачиваемости нефтепродукта после водного раствора гидрофобизатора ИВВ-1 способствует и кратное снижение межфазного натяжения между последним и углеводородной жидкостью по сравнению с пресной водой. Данные замеров межфазного натяжения сталагмометром на границе с керосином также представлены в таблице.
Таким образом, нефтепродукт будет легко прокачиваться в глубь бывшей водоносной части пласта, порошкообразный же магний в большей степени заполнит наиболее проницаемые каналы и трещины в прискважинной зоне. Движущийся вслед за нефтепродуктом эмульгатор также адсорбируется в призабойной зоне порового пространства и, снижая межфазное натяжение на границе двух несмешивающих жидкостей (нефтепродукта и пресной воды), облегчает продавку в пласт пресной воды. Последняя по мере проникновения в глубь пласта частично отмывает порошкообразный магний и вступает в реакцию. Поскольку поровое пространство неоднородного пласта в призабойной зоне выравнялось порошкообразным магнием по проницаемости, то гипан равномерно по всей мощности бывшего водоносного участка проникает в поры пласта. Последующая продавка второй порции пресной воды способствует продолжению течения реакции гидролиза магния, а водного раствора хлористого кальция приводит практически к мгновенному ионотропному гелеобразованию и структурообразованию гипана.
По окончании продавки открывают затрубное пространство устья скважины, промывают ствол скважины. Затем НКТ приподнимают на несколько метров. Вновь закрывают затрубное пространство устья, повышают давление и оставляют скважину на несколько часов, в течение которых резиноподобная масса гипана не затвердеет и не превратится в камнеобразное вещество.
Одновременно происходит изменение смачиваемости гидрофильного порового пространства бывшей водоносной части на гидрофобную реагентом ИВВ-1 и нефтепродуктом, что подверждается экспериментальными исследованиями. Рассмотрим два других опыта, проведенных на модели пласта из насыпного кварцевого песка, аналогичных предыдущим опытам. Так, в одной из делительных воронок с песком, смоченным водой, исходная проницаемость по воде составила Кв1=54 мкм2. Профильтровали через песок 1%-ный раствор гидрофобизитора ИВВ-1 в объеме порового пространства. После этого коэффициент проницаемости по воде составил Кв2=18 мкм2, т.е. уменьшился в 3 раза. В другой же делительной воронке исходная проницаемость песчаного керна по воде составила Кв1=55 мкм2. Но в этом случае через песок профильтровали 1%-ный водный раствор гидрофобизатора ИВВ-1 в объеме порового пространства и поровый объем керосина. После чего профильтровали воду, для которой коэффициент проницаемости уже составил Кв2=12 мкм2, т.е. в этом случае произошло снижение, примерно, в 4,5 раза.
Ввиду продавки в пласт между нефтепродуктом и пресной водой эмульгатора в поровом пространстве не прореагировавшая с порошкообразным магнием первая порция пресной воды будет частично заэмульгирована. Значит закаченный нефтепродукт окажется заблокирован гидрофобизированной водой в прифронтовой зоне и эмульсией с пресной водой в тыльной, поэтому вытеснение этой порции нефтепродукта подошвенными водами в процессе эксплуатации скважины будет дополнительно сдерживаться кратно усиленной величиной капиллярного давления.
После выдержки времени затрубное пространство открывают, в призабойную зону напротив продуктивного пласта закачивают перфорационную жидкость. Поднимают насосно-компрессорные трубы и перфорируют обсадную колонну напротив верхней нефтенасыщенной части пласта. Затем производят обработку призабойной зоны нефтенасосной части путем продавки в пласт гидрофобного или кислотного раствора (объемом, исходя из прежних условий, не более 15 м3). Производят замену скважинной жидкости на жидкость меньшей плотности, снижают ее уровень и вызывают приток нефти.
Поскольку в нефтяном пласте с подошвенной водой последняя удалена от ствола скважины, ухудшенная водным фильтратом бурового и цементного растворов призабойная зона нефтенасыщенной части пласта не имеет непосредственного контакта с подошвенной водой, поэтому маловероятно, чтобы возникла вертикальная фильтрация и прорыв воды в нефтеносную часть, а изоляционный экран непроницаем. В результате на начальном этапе скважина будет работать безводной нефтью. В дальнейшем, по мере уменьшения нефтенасыщенной толщи в процессе эксплуатации и всплытии нефтепродукта, все же произойдет частичный прорыв подошвенных вод к скважине. При свободном токе пластовых вод начнется расформировывание изоляционного экрана, но скорость ее расформирования будет существенно замедляться тем, что бывшая водоносная часть загидрофобизирована и фазовая проницаемость воды в ней будет существенно меньше. После расформирования зоны заполнения водным раствором гидрофобизатора ИВВ-1, нефтепродуктом и эмульсией, минеральные пластовые воды будут вступать в реакцию с наиболее удаленными от ствола скважины порциями гипана, с которым хлористый кальций в процессе продавки не прореагировал. Поэтому процесс расформирования будет идти параллельно с докреплением изоляционной зоны, что также несколько продлит срок ее работы.
Эффективность предлагаемого способа заканчивания нефтяных скважин заключается в существенном продлении сроков безводной эксплуатации скважины, затем периода с малой обводненностью продукции, что исключит проведение многочисленных ремонтно-изоляционных работ, позволит повысить процент успешности последующих селективных методов изоляции, а главное повысить добывные возможности скважины.
Claims (1)
- СПОСОБ ЗАКАНЧИВАНИЙ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН, включающий спуск и цементирование обсадной колонны, перфорацию обсадной колонны против водоносной части пласта, спуск насосно-компрессорных труб до интервала перфорации обсадной колонны, последовательную закачку через насосно-компрессорные трубы первой порции пресной воды, гипана, второй порции пресной воды и раствора хлористого кальция, последующую их продавку в водоносную часть пласта, подъем насосно-компрессорных труб и ожидание затвердевания жидкостей, закачанных в водоносную часть пласта, отличающийся тем, что перед закачкой жидкостей в водоносную часть пласта последовательно продавливают смесь алкилдиметилбензиламмонийхлорида с четвертичными аммониевыми солями диметиламина и третичного амина 0,5 5,0%-ной концентрации гидрофобизатор ИВВ-1, нефтепродукт с добавкой порошкообразного магния и эмульгатор, при этом общее количество жидкостей, продавливаемых в водоносную часть пласта, принимают в объеме, превышающем объем порового пространства изолируемой зоны водоносной части пласта, и из расчета на протяженность зоны изоляции в радиальном направлении от скважины, превышающей зону воздействия на нефтенасыщенную часть пласта на предшествующих этапах.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93029493A RU2059788C1 (ru) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Способ заканчиваний нефтяных скважин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93029493A RU2059788C1 (ru) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Способ заканчиваний нефтяных скважин |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93029493A RU93029493A (ru) | 1995-07-09 |
RU2059788C1 true RU2059788C1 (ru) | 1996-05-10 |
Family
ID=20142700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93029493A RU2059788C1 (ru) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Способ заканчиваний нефтяных скважин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2059788C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2564704C1 (ru) * | 2014-09-02 | 2015-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) | Способ изоляции притока подошвенных вод в скважине |
RU2569941C2 (ru) * | 2013-07-26 | 2015-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) | Способ изоляции подошвенной воды |
-
1993
- 1993-06-15 RU RU93029493A patent/RU2059788C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Орлов Г.А. и др. Применение обратных эмульсий в нефтедобыче. М.: Недра, 1991, с.140. 2. Серенко И.А. и др. Повторное цементирование при строительстве и эксплуатации скважин. М.: Недра, 1988, с.244-246. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2569941C2 (ru) * | 2013-07-26 | 2015-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) | Способ изоляции подошвенной воды |
RU2564704C1 (ru) * | 2014-09-02 | 2015-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) | Способ изоляции притока подошвенных вод в скважине |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4869322A (en) | Sequential hydraulic fracturing of a subsurface formation | |
CA2071266C (en) | Method of sand consolidation with resin | |
CA2517494C (en) | Well product recovery process | |
RU2566542C1 (ru) | Способ гидравлического разрыва продуктивного пласта с глинистым прослоем и подошвенной водой | |
RU2460875C1 (ru) | Способ гидравлического разрыва карбонатного пласта | |
RU2304710C1 (ru) | Способ обработки призабойной зоны скважины | |
RU2315171C1 (ru) | Способ изоляции зон водопритока в скважине | |
RU2743478C1 (ru) | Способ добычи трудноизвлекаемого туронского газа | |
RU2084621C1 (ru) | Способ обработки призабойной зоны нагнетательной скважины | |
RU2059788C1 (ru) | Способ заканчиваний нефтяных скважин | |
RU2569941C2 (ru) | Способ изоляции подошвенной воды | |
RU2516062C1 (ru) | Способ заканчивания строительства добывающей горизонтальной скважины | |
RU2618543C1 (ru) | Способ снижения обводненности нефтяных добывающих скважин | |
RU2057898C1 (ru) | Способ заканчивания скважин | |
RU2242594C1 (ru) | Способ разработки литологически экранированной нефтенасыщенной линзы одной скважиной | |
RU2196885C1 (ru) | Способ разработки нефтяного месторождения в карбонатных коллекторах трещиноватого типа | |
RU2208150C1 (ru) | Способ обработки призабойной зоны скважины | |
RU2735008C1 (ru) | Способ разработки залежи сверхвязкой нефти с водонасыщенными зонами | |
RU2261981C1 (ru) | Способ ликвидации заколонных перетоков газа в нефтедобывающей скважине | |
RU2730705C1 (ru) | Способ разработки залежи сверхвязкой нефти с водонефтяными зонами | |
RU2528805C1 (ru) | Способ повышения нефтеотдачи в неоднородных, высокообводненных, пористых и трещиновато-пористых, низко- и высокотемпературных продуктивных пластах | |
RU2027848C1 (ru) | Способ разработки нефтегазовых залежей | |
SU1507958A1 (ru) | Способ создани гравийного фильтра в скважине | |
RU2769027C1 (ru) | Способ интенсификации добычи продукции пласта с подошвенной водой (варианты) | |
RU2164590C1 (ru) | Способ разработки нефтяной залежи |