RU2059675C1

RU2059675C1 - Composition for coating

Info

Publication number: RU2059675C1
Application number: RU93011528A
Authority: RU
Inventors: Юрий Васильевич Емельянов; Зоя Митрофановна Зайцева; Владимир Петрович Шаболдин
Original assignee: Юрий Васильевич Емельянов; Зоя Митрофановна Зайцева; Владимир Петрович Шаболдин
Priority date: 1993-03-04
Filing date: 1993-03-04
Publication date: 1996-05-10

Abstract

FIELD: protection of metal constructions against corrosion. SUBSTANCE: proposed composition contains (mass parts): epoxy diane resin 20-30, alkyl phenol amine resin 33-43, low molecular weight butadiene acrylonitrile carboxyl-containing rubber 5-7, polyoxypropylene oxide 10-14, ethyl cellosolve 14-25, xylene 14-25, aminophenol 40-50, filler 30-40. Viability of coating being prepared on the base of said composition is 2 years, its adhesion is 8.5 MPa. EFFECT: improves quality of desired coating. 2 tbl

Description

Изобретение относится к составам на основе эпоксидных олигомеров, применяемых для защиты металлоконструкций от коррозии. The invention relates to compositions based on epoxy oligomers used to protect metal structures from corrosion.

Известны композиции аналогичного назначения, включающие в себя эпоксидно-фенольную полимерную основу, олигомерный пластификатор, отвердитель аминного типа и наполнитель [1] Вместе с тем, эти технические решения позволяют получать покрытия с недостаточной эластичностью и адгезией, что затрудняет их использование для защиты металлических конструкций и оборудования. Compositions of a similar purpose are known, including an epoxy-phenolic polymer base, an oligomeric plasticizer, an amine-type hardener, and a filler [1] However, these technical solutions make it possible to obtain coatings with insufficient elasticity and adhesion, which makes them difficult to use to protect metal structures and equipment.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является состав, включающий эпоксидную диановую смолу, растворы обесфеноленной новолачной фенолформальдегидной смолы в фурфуроле и гексаметилентетрамина в фуриловом спирте, жидкий бутадиеннитрильный каучук, отвердитель аминного типа и наполнитель [2] Покрытия на основе этого состава обладают хорошей эластичностью, трещиностойкостью и химической стойкостью в агрессивных средах. К недостаткам состава относятся пониженная жизнеспособность при хранении, а также недостаточная адгезия покрытия, водостойкость и его защитная способность. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a composition comprising an epoxy diane resin, solutions of phenol-free novolac phenol-formaldehyde resin in furfural and hexamethylenetetramine in furyl alcohol, liquid butadiene nitrile rubber, amine-type hardener and a filler based on this composition have a good base [2] elasticity, crack resistance and chemical resistance in aggressive environments. The disadvantages of the composition include reduced viability during storage, as well as insufficient adhesion of the coating, water resistance and its protective ability.

Техническая задача изобретения повышение жизнеспособности композиции в процессе хранения, адгезии, водостойкости покрытия и его защитной способности при сохранении основных эксплуатационных свойств. The technical task of the invention is to increase the viability of the composition during storage, adhesion, water resistance of the coating and its protective ability while maintaining the basic operational properties.

Поставленная задача достигается тем, что состав для покрытия, включающий эпоксидно-фенольную основу, олигомерный пластификатор, отвердитель аминного типа Агидол АФ-2 и наполнитель, содержит, в качестве фенольной составляющей, раствор алкилфеноламинной смолы Октофор N в смеси этилцеллозольва и ксилола и дополнительно в качестве олигомерного пластификатора олигоэфиролапроксид (полиоксипропиленоксид) при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Cмола ЭД-20 20,0-30,0
Алкилфенола-
минная смола Октофор N 33,0-43,0
Жидкий бутадиен-
нитрильный карбок-
силсодержащий каучук 5,0-7,0
Олигоэфиролап- роксид 10,0-14,0 Этилцеллозольв 14,0-25,0 Ксилол 14,0-25,0
Аминный отвер- дитель Агидол АФ-2 40,0-50,0 Наполнитель 30,0-40,0
Алкилфенолформальдегидная смола вещество, близкое по химическому строению продукту реакции, образующемуся при взаимодействии обесфеноленной новолачной фенолформальдегидной смолы и гексаметилентетрамина. Поэтому использование ее в составе вместо этих компонентов не изменяет специфических свойств композиции. Мало того, подобранная смесь растворителей (этилцеллозольв и ксилол), вместо фурфурола и фурилового спирта, препятствует осмолению состава и способствует увеличению его жизнеспособности в процессе хранения. Кроме того, эта смесь в заданном соотношении является хорошим растворителем для всех полимерных ингредиентов состава.This object is achieved in that the coating composition, including an epoxy-phenolic base, an oligomeric plasticizer, an amid type hardener Agidol AF-2 and a filler, contains, as a phenolic component, a solution of an alkylphenolamine resin Octofor N in a mixture of ethyl cellosolve and xylene and additionally as oligomeric plasticizer oligoesterolaproxide (polyoxypropylene oxide) in the following ratio, wt.h. Resin ED-20 20.0-30.0
Alkylphenol-
Mineral resin Octophor N 33.0-43.0
Liquid butadiene
nitrile carboxy-
strength rubber 5.0-7.0
Oligoesterol-oxide 10.0-14.0 Ethyl cellosolve 14.0-25.0 Xylene 14.0-25.0
Amine hardener Agidol AF-2 40.0-50.0 Filler 30.0-40.0
Alkylphenol formaldehyde resin is a substance similar in chemical structure to the reaction product resulting from the reaction of the phenol-formaldehyde-free novolac phenol-formaldehyde resin and hexamethylenetetramine. Therefore, its use in the composition instead of these components does not change the specific properties of the composition. Moreover, a selected mixture of solvents (ethyl cellosolve and xylene), instead of furfural and furyl alcohol, prevents the resin in the composition and helps increase its viability during storage. In addition, this mixture in a predetermined ratio is a good solvent for all polymer ingredients of the composition.

Жизнеспособность состава, в особенности, увеличивается при разделении композиции на два компонента, в одном из которых находится отвердитель в растворе алкилфенолформальдегидной смолы. Перед применением эти компоненты смешивают в соотношении 4: 1 и наносят методом безвоздушного распыления с помощью установок для одно- или двухкомпонентных составов. The viability of the composition, in particular, increases when the composition is divided into two components, one of which contains a hardener in a solution of alkyl phenol formaldehyde resin. Before use, these components are mixed in a 4: 1 ratio and applied by airless spraying using units for one- or two-component formulations.

Введение в состав, в качестве дополнительного пластификатора, олигоэфирлапроксида, в свою очередь, не только способствует улучшению адгезии и водостойкости покрытий, но и создает возможности для ограничения количества растворителей в композиции, что очень важно для экологии окружающей среды. The introduction, as an additional plasticizer, of oligoesterlaproxide, in turn, not only improves the adhesion and water resistance of coatings, but also creates opportunities for limiting the amount of solvents in the composition, which is very important for the ecology of the environment.

В качестве эпоксидной диановой смолы используют смолу ЭД-20 по ОСТ 6-10-416-77, олигоэфиролапроксида лапроксид Л 45-03 по ТУ-38.403662-90, алкилфенолформальдегидной смолы октофор N по ГОСТ 18694-80, жидкого бутадиен-нитрильного каучука, каучук СКН-26-IA по ТУ 38-103-1-16-77, аминного отвердителя агидол AФ-2 по ТУ 6-05-1663-74, растворителей этилцеллозольв и ксилол, а наполнителей оксид хрома (III) и каолин. Resin ED-20 according to OST 6-10-416-77, oligoesterolaproxide laproxide L 45-03 according to TU-38.403662-90, octophor alkyl phenol formaldehyde resin according to GOST 18694-80, liquid butadiene-nitrile rubber, rubber are used as epoxy diane resin SKN-26-IA according to TU 38-103-1-16-77, amid hardener agidol AF-2 according to TU 6-05-1663-74, solvents ethylcellosolve and xylene, and fillers chromium oxide (III) and kaolin.

Состав готовят следующим образом. Смесь смолы ЭД-20 и раствор алкилфенолформальдегидной смолы в этилцеллозольве и ксилоле перемешивают до получения однородной массы, после этого вводят бутадиен-нитрильный каучук и олигоэфиролапроксид. Массу перемешивают и вводят наполнитель. The composition is prepared as follows. A mixture of ED-20 resin and a solution of alkyl phenol formaldehyde resin in ethyl cellosolve and xylene are mixed until a homogeneous mass is obtained, then nitrile butadiene rubber and oligoester laproxide are introduced. The mass is mixed and a filler is introduced.

Полученная композиция может храниться свыше двух лет. Перед применением в состав вводится аминный отвердитель в заданном количестве. Состав наносят методом безвоздушного распыления в два слоя по 0,5 мм и отверждают при комнатной температуре в течении 12 ч. The resulting composition can be stored for more than two years. Before use, the amine hardener is introduced into the composition in a predetermined amount. The composition is applied by airless spray in two layers of 0.5 mm each and is cured at room temperature for 12 hours.

Составы по изобретению приведены в табл.1, а свойства составов по примерам, в сравнении с прототипом в табл.2. The compositions according to the invention are shown in table 1, and the properties of the compositions according to examples, in comparison with the prototype in table 2.

Испытания проводились в строгом соответствии с методиками, определяемыми соответствующими ГОСТами. The tests were carried out in strict accordance with the methods determined by the relevant GOSTs.

Полученные результаты указывают на то, что, по сравнению с прототипом, предлагаемый состав обладает значительно более высокой жизнеспособностью, а покрытия на его основе повышенной адгезией, водостойкостью и защитной способностью (меньшие значения lgΔR падения электрического сопротивления и менее отрицательные значения потенциала коррозии Е за тот же промежуток времени). При этом сохраняются основные эксплуатационные свойства покрытия (физико-механические характеристики и теплостойкость). The results indicate that, in comparison with the prototype, the proposed composition has a significantly higher viability, and coatings based on it with increased adhesion, water resistance and protective ability (lower values of lgΔR drop in electrical resistance and less negative values of the corrosion potential E for the same time interval). At the same time, the basic operational properties of the coating are preserved (physicomechanical characteristics and heat resistance).

Claims

COMPOSITION FOR COATING, including epoxy diane resin, alkyl phenol formaldehyde resin, low molecular weight butadiene nitrile carboxyl rubber, amine hardener, filler and solvent, characterized in that it contains alkyl phenol formaldehyde resin, aminophenolamine, aminophenolamine, as a solvent, ethyl cellosolve and xylene, as a filler, chromium oxide and kaolin and additionally polyoxypropylene oxide in the following ratio of comp onents, wt. h

Epoxy Dianova Resin 20 30
Alkylphenolamine resin Octophor N 33 43
Low molecular weight butadiene nitrile carboxyl rubber 5 7
Polyoxypropylene oxide 10 14
Ethyl cellosolve 14 25
Xylene 14 25
Aminophenol Agidol AF-2 40 50
Filler 30 40