RU2059035C1

RU2059035C1 - Method for piling processing wastes

Info

Publication number: RU2059035C1
Authority: RU
Inventors: В.Г. Пантелеев; И.А. Спицын; А.И. Мосейчук; Ю.Л. Сирота; Л.Н. Солкин
Original assignee: Акционерное общество "Онежский гидролизный завод"; Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники им.Б.Е.Веденеева"
Priority date: 1992-03-17
Filing date: 1992-03-17
Publication date: 1996-04-27

Abstract

FIELD: civil engineering, particularly building bulk constructions of processing wastes. SUBSTANCE: ash of thermal power plants and organic waste of wood working and paper-and-pulp plants is used as processing wastes. Strip-type wastes are mixed so to provide relation ensuring minimum mixture porosity to increase considerably capacity of the waste heap. After decomposition of the wastes the construction is uniformly wet to neutralize the wastes, then plants are set. EFFECT: high compactness. 3 dwg

Description

Изобретение относится к строительству и может быть применено, в частности, при возведении из отходов производства временных насыпных сооружений (например, дамб намывных отвалов, подъездных путей к карьерам и т.д.), надобность в которых отпадает после 3-10 лет. The invention relates to construction and can be applied, in particular, when erecting temporary bulk structures (for example, dams of alluvial dumps, access roads to quarries, etc.) from the production wastes, the need for which disappears after 3-10 years.

Известен способ возведения сооружений, включающий послойную отсыпку и увлажнение отходов производства (см. а.с. 1300077, Е 02 В 1/00, 1987). A known method of construction of structures, including layer-by-layer filling and humidification of production waste (see AS 1300077, E 02 B 1/00, 1987).

Известен также способ возведения насыпных сооружений из отходов производства, включающий их смешение, увлажнение и отсыпку (см. а.с. 1432128, Е 02 В 1/00, 7/06, 1988 прототип). Недостатком способа является относительно малая прочность насыпи вследствие отсутствия в ней армирующих включений. Кроме того, нарушаются также природные процессы, вызванные строительством:
отчуждаются большие площади земли;
поверхность сооружения в течение длительного времени не зарастает растительностью, так как тело насыпи не содержит элементов почвы;
насыпь из отходов в течение длительного времени загрязняет окружающую среду: фильтрация минерализованной воды, пыление мелких частиц с поверхности, искажается природный ландшафт.There is also a method of erecting bulk structures from industrial wastes, including mixing, moistening and dumping (see AS 1432128, E 02 B 1/00, 7/06, 1988 prototype). The disadvantage of this method is the relatively low strength of the embankment due to the lack of reinforcing inclusions in it. In addition, the natural processes caused by the construction are also violated:
large areas of land are alienated;
the surface of the structure does not overgrow vegetation for a long time, since the body of the embankment does not contain soil elements;
an embankment from waste for a long time pollutes the environment: filtering mineralized water, dusting of small particles from the surface, the natural landscape is distorted.

Целью изобретения является ликвидация указанных недостатков, защита окружающей среды и увеличение прочности насыпи. The aim of the invention is to eliminate these shortcomings, protect the environment and increase the strength of the embankment.

Способ заключается в следующем. The method is as follows.

Золу тепловых электростанций, органические крупные и органические мелкие полосообразные отходы деревообрабатываю- щих и целлюлозно-бумажных комбинатов смешивают в соотношении, обеспечивающем минимальную пористость смеси, отсыпают в насыпь, выдерживают до окончания разложения органических отходов, затем равномерно увлажняют до нейтрализации отходов и производят посадку растений. The ash of thermal power plants, organic large and organic small strip-like wastes of woodworking and pulp and paper mills are mixed in a ratio that ensures the minimum porosity of the mixture, they are poured into the embankment, kept until the decomposition of organic waste is completed, then they are uniformly moistened until the waste is neutralized and plants are planted.

Способ иллюстрируется чертежами, где на фиг.1, 2, 3 поперечный разрез по сооружению в разные периоды его функционирования. The method is illustrated by drawings, where in FIGS. 1, 2, 3, a cross-section through a structure at different periods of its operation.

На фиг. 1 после возведения и восприятия основных нагрузок. In FIG. 1 after the construction and perception of the main loads.

На фиг.2 после окончания работы как сооружения, после разложения органических отходов и при увлажнении водой насыпи (направление движения воды по стрелке А). In Fig. 2, after completion of work as a structure, after decomposition of organic waste and when the embankment is moistened with water (direction of water movement in arrow A).

На фиг.3 в момент роста растений, после того как выполнена их посадка. Figure 3 at the time of plant growth, after they are planted.

Здесь: 1 насыпное сооружение отвал, 2 зола тепловых электростанций, 3 органические крупные отходы деревообрабатывающих комбинатов, 4 органические мелкие отходы целлюлозно-бумажных или гидролизных комбинатов, например лигнин, 5 сгнившие органические отходы, 6 растения. Here: 1 bulk construction dump, 2 ash of thermal power plants, 3 large organic waste of wood processing plants, 4 small organic waste of paper and hydrolysis plants, such as lignin, 5 decayed organic waste, 6 plants.

Способ реализуется в следующей последовательности. Первоначально отсыпается слой толщиной 0,5 м из крупных органических полосообразных отходов: щепы, коры, реек. Пористость таких отходов в слое составляет 70-80 а поры будут иметь размеры от 10 до 100 мм. На этот слой отсыпаются отходы от сжигания углей, крупность частиц которых составляет 0,01 1 мм, а пористость в насыпном виде 50 Таким образом, объем отсыпаемых твердых фаз отходов должен составлять 20-30% а минеральных отходов 35-40% При разравнивании частицы минеральных отходов проникают в органические отходы, образуя насыпной отвал с минимальной пористостью смеси. Под минимальной пористостью смеси понимается полное заполнение пор крупных отходов мелкими минеральными отходами (золой), т. к. размеры пор крупных полосообразных отходов (например, щепы) значительно превышают размеры частиц мелких отходов (золы). Основным критерием окончания заполнения слоя в отвале при принятой технологии является отсутствие проникновения минеральных отходов в органические отходы. В указанной последовательности отсыпают каждый слой отходов на отвал. The method is implemented in the following sequence. Initially, a layer 0.5 m thick is sprinkled from large organic strip-like waste: wood chips, bark, laths. The porosity of such waste in the layer is 70-80 and the pores will have sizes from 10 to 100 mm. This layer is filled with waste from burning coal, the particle size of which is 0.01 1 mm, and the bulk porosity is 50. Thus, the volume of solid waste phases to be dumped should be 20-30% and mineral waste 35-40%. When leveling mineral particles waste penetrate into organic waste, forming a bulk dump with a minimum porosity of the mixture. The minimum porosity of the mixture means the complete filling of the pores of large waste with small mineral waste (ash), since the pore sizes of large strip-like waste (e.g. wood chips) significantly exceed the particle size of small waste (ash). The main criterion for ending the filling of the layer in the dump with the adopted technology is the absence of penetration of mineral waste into organic waste. In this sequence, each layer of waste is dumped onto a dump.

Практика показывает, что срок разложения органических полосообразных отходов в отвалах составляет 15-20 лет (опыт деревообрабатывающих комбинатов г. Онега). Practice shows that the decomposition period of organic strip-like waste in dumps is 15-20 years (the experience of Onega woodworking plants).

После смешения пористость отходов в отвале будет минимальной и составит 35-40% что существенно увеличит вместимость отвала и прочность отсыпанных отходов. After mixing, the porosity of the waste in the dump will be minimal and will be 35-40%, which will significantly increase the capacity of the dump and the strength of the dumped waste.

Исследованиями, опубликованными в статье В.Г.Пантелеева "Прогноз угла внутреннего трения смеси золы и шлака" (Электрические станции, N 2, 1983, с. 8-10), установлено, что сопротивление сдвигу (прочность) полидисперсных материалов (смесь кpупного и мелкого материала) в отличие от мелкодисперсных материалов возрастает на 8^о. Размеры отвала в плане могут быть разными, и они определяются объемами поступающих отходов с промышленных предприятий.Studies published in the article by V.G. Panteleev "Forecast of the angle of internal friction of a mixture of ash and slag" (Electrical stations, N 2, 1983, pp. 8-10), it was found that shear resistance (strength) of polydisperse materials (a mixture of large and fine material) in contrast to fine materials increases by 8 ^about . The dimensions of the dump in the plan can be different, and they are determined by the volume of incoming waste from industrial enterprises.

Claims

METHOD FOR STORAGE OF PRODUCTION WASTE, including mixing, moistening and dumping it into dumps, characterized in that organic and mineral waste, such as wood chips and ash, are mixed, dumped into dumps with minimal porosity, kept until decomposition of organic waste and then before planting evenly moisturize to neutralize waste.