RU2058892C1 - Structural pieces production form - Google Patents

Structural pieces production form Download PDF

Info

Publication number
RU2058892C1
RU2058892C1 RU94036726A RU94036726A RU2058892C1 RU 2058892 C1 RU2058892 C1 RU 2058892C1 RU 94036726 A RU94036726 A RU 94036726A RU 94036726 A RU94036726 A RU 94036726A RU 2058892 C1 RU2058892 C1 RU 2058892C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
elements
longitudinal
rigging
fitting out
thrust frame
Prior art date
Application number
RU94036726A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94036726A (en
Inventor
Евсей Ефимович Шамис
Владимир Алексеевич Кривошеин
Валентина Ефимовна Зубко
Олег Викторович Дудко
Марина Борисовна Мандровская
Original Assignee
Евсей Ефимович Шамис
Владимир Алексеевич Кривошеин
Валентина Ефимовна Зубко
Олег Викторович Дудко
Марина Борисовна Мандровская
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Евсей Ефимович Шамис, Владимир Алексеевич Кривошеин, Валентина Ефимовна Зубко, Олег Викторович Дудко, Марина Борисовна Мандровская filed Critical Евсей Ефимович Шамис
Priority to RU94036726A priority Critical patent/RU2058892C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2058892C1 publication Critical patent/RU2058892C1/en
Publication of RU94036726A publication Critical patent/RU94036726A/en

Links

Images

Landscapes

  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

FIELD: civil engineering, production of fencing structural members. SUBSTANCE: framework bottom is made as detachable trays rested at spider, ends of which are hinged to longitudinal and transversal walls of side fitting out. Mechanism for fitting out fixation is made in the form of mounted on base stop frame with pit for side fitting out location and plate-type guides blocked in pairs and fixed on resting frame at pit surface level and on outer walls of extreme cells. Stop frame height is 0.7 - 0.9 of distance from side fitting out upper butt to base and guides contact total area is 3 - 10 fold less than side fitting out outer surface area. Detachable trays, longitudinal and transversal members, as a version, have antiadhesive polymeric facing and longitudinal members - have tightening rods with embracing bushes. EFFECT: improved design. 4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления строительных ограждающих элементов. The invention relates to construction and can be used for the manufacture of building enclosing elements.

Известна опалубка, включающая поддон, продольные и поперечные элементы бортоснастки, крепежные и монтажные элементы для сборки опалубки [1]
Известна опалубка, содержащая установленное на основании днище, образующие ячейки, продольные элементы бортоснастки и поперечные элементы, состоящие из торцевых и внутренних стенок, шарнирно соединенных между собой и имеющих проушины для их подъема, приспособление для фиксации элементов бортоснастки в рабочем положении [2]
Недостатком известных опалубок является трудность сборки распалубки бортоснастки, а также ненадежность ее фиксации в рабочем положении замковым приспособлением.Known formwork, including a pallet, longitudinal and transverse elements of the rigging, fasteners and mounting elements for assembling the formwork [1]
Known formwork containing installed on the base of the bottom, forming cells, longitudinal elements of the rigging and transverse elements, consisting of end and inner walls, pivotally interconnected and having eyes for lifting them, a device for fixing the elements of the rigging in the working position [2]
A disadvantage of the known formwork is the difficulty of assembling the formwork removal tool, as well as the unreliability of its fixation in the working position of the locking device.

Целью изобретения является повышение надежности работы опалубки при улучшении условий ее эксплуатации и снижении металлоемкости при обеспечении заданной жесткости. The aim of the invention is to increase the reliability of the formwork while improving its operating conditions and reducing metal consumption while providing a given rigidity.

Это достигается тем, что в строительной опалубке приспособление для фиксации элементов бортоснастки в рабочем положении выполнено в виде установленной на основании упорной рамы с гнездом для размещения элементов бортоснастки и пластинчатых направляющих, закрепленных на двух уровнях на упорной раме, днище выполнено в виде съемных поддонов, опертых на крестовины, концы которых шарнирно соединены с соответствующими продольными и поперечными элементами бортоснастки, причем высота упорной рамы составляет 0,7-0,9 расстояния от основания до верхнего торца бортоснастки, а площадь наружной поверхности элементов бортоснастки превышает площадь пластинчатых направляющих в 3-10 раз. This is achieved by the fact that in the construction formwork, the device for fixing the elements of the gear in the working position is made in the form of a support frame mounted on the base with a socket for placing the parts of the gear and plate guides fixed at two levels on the support frame, the bottom is made in the form of removable pallets, supported on the cross, the ends of which are pivotally connected with the corresponding longitudinal and transverse elements of the rigging, and the height of the thrust frame is 0.7-0.9 distance from the base to the upper end of the rigging, and the area of the outer surface of the elements of the rigging exceeds the area of plate guides by 3-10 times.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображена форма, вид сбоку, на фиг.2 вид в плане, на фиг.3 разрез А-А на фиг.2, на фиг.4 развертка формы. The invention is illustrated by drawings, where figure 1 schematically shows a form, side view, figure 2 a plan view, figure 3 section aa in figure 2, figure 4 scan form.

Форма включает упорную раму 1, в гнезде которой посредством наклонных пластинчатых направляющих 2 фиксируются в рабочем положении продольные 3 и поперечные 4 элементы бортоснастки и сменный поддон 5, образующие отдельные ячейки бортоснастки. The mold includes a thrust frame 1, in the nest of which longitudinal 3 and transverse 4 elements of the rigging and a removable pallet 5 are fixed in the working position by inclined plate guides 2, which form separate cells of the rigging.

Крестовина 6 выполнена из отдельных секций, и концы каждой секции крестовины шарнирно соединены с продольными и поперечными элементами каждой ячейки бортоснастки и поддон 5 каждой ячейки опирается на отдельную секцию крестовины 6. Пластинчатые направляющие 2 закреплены в двух уровнях и сблокированы попарно, а именно, одна из направляющих закреплена на упорной раме, а другая на наружных поверхностях стенках крайних ячеек бортоснастки. Угол наклона пластинчатых направляющих меньше угла трения между сблокированными пластинчатыми направляющими, пластинчатые направляющие 2, закрепленные в уровне поверхности гнезда упорной рамы 1 могут быть выполнены подвижными в горизонтальном направлении и иметь фиксаторы их положения. Суммарная площадь контакта пластинчатых направляющих в 3-10 раз меньше площади наружных стенок крайних ячеек бортоснастки. Поперечные элементы бортоснастки включают торцевые 7 и внутренние стенки 8, которые попарно cоединены в верхней части шарнирами 9, а между собой разделены ограничительными упорами 10. The crosspiece 6 is made of separate sections, and the ends of each section of the crosspiece are pivotally connected to the longitudinal and transverse elements of each cell of the rigging and the pallet 5 of each cell rests on a separate section of the crosspiece 6. The plate guides 2 are fixed in two levels and are locked in pairs, namely, one of guides mounted on a thrust frame, and the other on the outer surfaces of the walls of the outermost cells of the rigging. The angle of inclination of the plate guides is less than the angle of friction between the interlocked plate guides, the plate guides 2 fixed at the surface level of the seat of the thrust frame 1 can be made movable in the horizontal direction and have latches for their position. The total contact area of the plate guides is 3-10 times less than the area of the outer walls of the outermost cells of the rigging. The transverse elements of the rigging include end 7 and inner walls 8, which are pairwise connected in the upper part by hinges 9, and are separated by restrictive stops 10.

Высота упорной рамы 1 составляет 0,7-0,9 расстояния от верхнего торца бортоснастки 11 до основания 12, на котором размещена упорная рама 1. На верхних торцах элементов бортоснастки закреплены проушины 13, сблокированные попарно. Поддоны, продольные и поперечные элементы каждой ячейки бортоснастки могут быть выполнены с антиадгезионной полимерной облицовкой. The height of the thrust frame 1 is 0.7-0.9 the distance from the upper end of the tool 11 to the base 12, on which the thrust frame 1 is placed. At the upper ends of the parts of the tool accessories are fixed eyelets 13, interlocked in pairs. Pallets, longitudinal and transverse elements of each cell of the rigging can be made with a polymer release liner.

Продольные элементы 3 бортоснастки выполнены из отдельных секций, каждая из которых является продольной стенкой ячейки бортоснастки, и установлены с возможностью их поворота. Эти продольные стенки ячеек связаны направляющими штырями 14 с охватывающими их направляющими втулками 15, закрепленными на смежных продольных стенках. The longitudinal elements 3 of the rigging are made of separate sections, each of which is a longitudinal wall of the cell of the rigging, and mounted with the possibility of rotation. These longitudinal walls of the cells are connected by guiding pins 14 to the guiding sleeves 15 surrounding them, fixed to adjacent longitudinal walls.

Форма используется следующим образом. The form is used as follows.

Продольные 3 и поперечные 4 элементы бортоснастки устанавливаются на поддон 5, соединяются с крестовиной 6 и фиксируются в гнезде упорной рамы 1 посредством пластинчатых направляющих 2, для формования изделия в образовавшиеся ячейки бортоснастки заливается строительный раствор, приготовленной на минеральном гипсосодержащем вяжущем. После твердения изготовленных изделий до распалубочной прочности производят распалубку, для чего откидывают поворотные продольные стенки ячеек, а внутренние и торцевые стенки ячеек за проушины 13 поднимаются, например, подъемным краном. Отформованные изделия снимаются вместе со сменным поддоном, опалубка очищается от остатков затвердевшего бетона, устанавливается новый поддон, и опалубка готова к следующему циклу формования. The longitudinal 3 and transverse 4 elements of the rigging are mounted on the pallet 5, connected to the crosspiece 6 and fixed in the socket of the thrust frame 1 by means of plate guides 2, for molding the product, mortar prepared on a mineral gypsum-containing binder is poured into the formed cells of the rigging. After hardening of the manufactured products to the formwork strength, the formwork is carried out, for which the rotary longitudinal walls of the cells are tilted, and the inner and end walls of the cells are lifted by the eyes 13, for example, with a crane. The molded products are removed together with a removable pallet, the formwork is cleaned of the remains of hardened concrete, a new pallet is installed, and the formwork is ready for the next molding cycle.

Изделия на поддоне выдерживаются до набора требуемой прочности. Products on a pallet are aged until the required strength is set.

При выполнении продольных и поперечных стенок и поддона бортоснастки с антиадгезионным покрытием распалубка и отделение готового блока упрощается. Выбранные соотношения высоты упорной рамы и расстояния от верхнего торца бортоснастки до основания позволяют уменьшить металлоемкость формы при обеспечении требуемой жесткости, а приведенное соотношение площади контакта пластинчатых направляющих и площади наружных стенок крайних ячеек бортоснастки обеспечивает надежное закрепление ее в гнезде упорной рамы. When performing longitudinal and transverse walls and the pallet of the tooling with release coating, the formwork and separation of the finished block is simplified. The selected ratios of the height of the thrust frame and the distance from the upper end of the rig to the base make it possible to reduce the metal consumption of the mold while ensuring the required rigidity, and the ratio of the contact area of the plate guides and the area of the outer walls of the outermost cells of the rig makes it secure in the socket of the thrust frame.

Claims (4)

1. ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая установленное на основании днище, на котором размещены образующие ячейки продольные и поперечные элементы бортоснастки, при этом последние содержат торцовые и шарнирно соединенные между собой внутренние стенки с проушинами для их подъема и приспособление для фиксации элементов бортоснастки в рабочем положении, отличающаяся тем, что приспособление для фиксации элементов бортоснастки выполнено в виде установленной на основании упорной рамы с гнездом для размещения элементов бортоснастки и пластинчатых направляющих, закрепленных по крайней мере на двух уровнях на упорной раме и наружных поверхностях элементов бортоснастки, при этом днище выполнено в виде отдельных съемных поддонов, опертых на крестовины, концы которых шарнирно соединены с соответствующими продольными и поперечными элементами ячеек бортоснастки, причем высота упорной рамы составляет 0,7-0,9 расстояния от основания до верхнего торца бортоснастки, а площадь наружной поверхности элементов бортоснастки превышает площадь пластинчатых направляющих. 1. FORM FOR THE PRODUCTION OF CONSTRUCTION PRODUCTS, including a bottom mounted on the base, on which longitudinal and transverse elements of the rigging are formed, the latter containing end walls and articulated interconnected walls with eyes for lifting them and a device for fixing the rigging elements in the working position, characterized in that the device for fixing the elements of the gear is made in the form installed on the basis of the thrust frame with a slot for accommodating elements b hinges and plate rails, fixed at least at two levels on the thrust frame and the outer surfaces of the elements of the gear, the bottom is made in the form of separate removable pallets, supported on crosses, the ends of which are pivotally connected to the corresponding longitudinal and transverse elements of the cells of the snap, and the height thrust frame is 0.7-0.9 distance from the base to the upper end of the rig, and the area of the outer surface of the elements of the rig exceeds the area of the plate guides x. 2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что пластинчатые направляющие, установленные на упорной раме, выполнены подвижными в горизонтальной плоскости с фиксаторами их положения. 2. The mold according to claim 1, characterized in that the plate rails mounted on the thrust frame are movable in a horizontal plane with latches for their position. 3. Форма по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что сменные поддоны и поперечные и продольные элементы бортоснастки выполнены с антиадгезионной полимерной облицовкой. 3. The mold according to claims 1 and 2, characterized in that the interchangeable pallets and the transverse and longitudinal elements of the rigging are made with a polymer release liner. 4. Форма по пп.1-3, отличающаяся тем, что продольные элементы бортоснастки снабжены связывающими их направляющими штырями с охватывающими втулками, закрепленными на смежных продольных элементах. 4. The mold according to claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal elements of the tooling are provided with guide pins connecting them with female sleeves mounted on adjacent longitudinal elements.
RU94036726A 1994-09-26 1994-09-26 Structural pieces production form RU2058892C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94036726A RU2058892C1 (en) 1994-09-26 1994-09-26 Structural pieces production form

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94036726A RU2058892C1 (en) 1994-09-26 1994-09-26 Structural pieces production form

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2058892C1 true RU2058892C1 (en) 1996-04-27
RU94036726A RU94036726A (en) 1996-05-27

Family

ID=20161149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94036726A RU2058892C1 (en) 1994-09-26 1994-09-26 Structural pieces production form

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2058892C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 107673, кл. B 28B 7/24, 1955. 2. Авторское свидетельство СССР N 1079451, кл. B 28B 7/24, 1984. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU94036726A (en) 1996-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2158195C2 (en) Concrete moulding system
JPH035968B2 (en)
US4606878A (en) Method for constructing modular pre-cast concrete buildings
KR101199997B1 (en) P.C mold equipment and Method for septic tank using thereof
RU2058892C1 (en) Structural pieces production form
CN211306730U (en) Concrete prefabricated staircase production mould
US5205943A (en) Apparatus for manufacture of precast concrete building units
US3758067A (en) Movable multiple casting moulds and elements therefor
US4519568A (en) Apparatus for constructing modular pre-cast concrete buildings
JP4652624B2 (en) Formwork panel for wall construction and exterior, and manufacturing method thereof
JP2007296799A (en) Manufacturing device for precast concrete member
EP0148363B1 (en) Method to manufacture a building staircase or a staircase element, shuttering for carrying out this method
CN112959472A (en) Concrete prefabricated mould and mould stripping method thereof
CN210850730U (en) Combined die for producing prefabricated parts
RU25707U1 (en) UNIVERSAL FORM FOR PRODUCTION OF CONSTRUCTION PRODUCTS FROM VARIOUS MATERIALS
CN110587786A (en) Combined die for producing prefabricated part and production method
KR20000071461A (en) Core wall type of sliding form
SU1404360A1 (en) Installation for moulding tubular articles from concrete mix
KR200267831Y1 (en) Movable Steel Form for Constructing Culvert
RU22447U1 (en) UNIVERSAL FORM FOR PRODUCING BLOCKS, PLATES OR TILES FROM VARIOUS MATERIALS
RU33537U1 (en) FORM FOR PRODUCTION OF CONSTRUCTION PRODUCTS USING A HAND VIBRO-TOOL (OPTIONS)
SU1662861A1 (en) Equipment for manufacturing products from concrete mixture
SU1071433A1 (en) Mould for making articles from concrete mixes with instantaneous dismantling of forms
SU1186490A1 (en) Mould for manufacturing articles from concrete mixtures
DE3219943C2 (en) Device for introducing reinforcement in the manufacture of large-area reinforced concrete slabs