RU2058824C1

RU2058824C1 - Fettling of face covers of pipe mill

Info

Publication number: RU2058824C1
Application number: RU93054076A
Authority: RU
Inventors: Василий Яковлевич Рязанцев; Василий Андреевич Самойленко
Original assignee: Василий Яковлевич Рязанцев
Priority date: 1993-12-02
Filing date: 1993-12-02
Publication date: 1996-04-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: ribs on fettling platforms are made with wave-like profile and are arranged in parallel rows relative to circumference of mill housing. On all platforms the ribs face each other increasing in height in the direction from center and from peripheral part of the mill. EFFECT: facilitated manufacture. 3 dwg

Description

Изобретение относится к броневым футеровкам трубных мельниц, применяемых в цементной, горнорудной и других отраслях промышленности для защиты барабана от ударно-абразивного изнашивания, и усовершенствует конструкцию торцовой бронефутеровки. The invention relates to armor linings of tube mills used in cement, mining and other industries to protect the drum from shock-abrasive wear, and improves the design of the front armor lining.

Известны различные конструкции футеровок торцовых крышек трубной мельницы, выполненные из набора плит с выступами-ребрами различной конфигурации (Крюкова Д. К. Усовершенствование размольного оборудования горнообогатительных предприятий. М. 1966, с. 70-77). There are various designs of lining of the end caps of a tube mill made of a set of plates with ridges and ribs of various configurations (Kryukova D.K. Improvement of grinding equipment of mining enterprises. M. 1966, p. 70-77).

Известны также футеровки торцовых крышек трубной мельницы, выполненные из набора плит, каждая из которых на рабочей поверхности оснащена ребрами, смещенными под углом относительно радиальной оси [1 и 2]
Наиболее близким к изобретению является футеровка торцовых крышек трубной мельницы [2]
Недостатком известных торцовых футеровок является то, что они обладают невысокой надежностью и долговечностью в условиях ударно-абразивного изнашивания, что приводит к преждевременному их разрушению. Кроме того, известные конструкции обладают низкими критериями конструктивной прочности при отливке и термообработки футеровки из классической высокомарганцевой стали 110Г13Л. Это объясняется тем, что такие конфигурации футеровок обладают невысокими характеристиками трещиноустойчивости как при термической обработке сквозная закалка в воде, так и при динамических нагрузках в процессе эксплуатации.Also known are the lining of the end caps of the tube mill, made of a set of plates, each of which on the working surface is equipped with ribs offset at an angle relative to the radial axis [1 and 2]
Closest to the invention is the lining of the end caps of the tube mill [2]
A disadvantage of the known mechanical linings is that they have low reliability and durability in conditions of impact-abrasive wear, which leads to their premature destruction. In addition, the known designs have low structural strength criteria for casting and heat treatment of the lining of the classic high-manganese steel 110G13L. This is explained by the fact that such lining configurations have low crack resistance characteristics both during heat treatment through hardening in water and during dynamic loads during operation.

Цель изобретения повышение надежности футеровки в условиях высоких динамических нагрузок. The purpose of the invention is to increase the reliability of the lining under high dynamic loads.

Цель достигается тем, что футеровка торцовых крышек трубной мельницы, выполненная из набора плит, каждая из которых на рабочей поверхности оснащена ребрами, которые на каждой плите выполнены волнообразного профиля и расположены они параллельными рядами относительно окружности корпуса мельницы, причем на всех плитах ребра выполнены увеличивающимися по высоте в направлении от центра и периферийной части мельницы навстречу друг другу. The goal is achieved in that the lining of the end caps of the tube mill, made of a set of plates, each of which is equipped with ribs on the working surface, which are made on each plate in a wavy profile and are arranged in parallel rows relative to the circumference of the mill body, and on all plates the ribs are made increasing in height in the direction from the center and the peripheral part of the mill towards each other.

Существенные отличия предлагаемого технического решения заключаются в том, что футеровка выполнена с ребрами волнообразного профиля, расположенными параллельными рядами относительно окружности корпуса мельницы. Указанные отличия не выявлены в других технических решениях, поэтому предлагаемое решение соответствует критерию "существенные отличия". Significant differences of the proposed technical solution are that the lining is made with ribs of a wave-like profile located in parallel rows relative to the circumference of the mill body. These differences are not identified in other technical solutions, therefore, the proposed solution meets the criterion of "significant differences".

На фиг. 1 показана футеровка; на фиг. 2 бронеплита с ребрами волнообразного профиля; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2. In FIG. 1 shows a lining; in FIG. 2 armor plates with ribs of a wavy profile; in FIG. 3, section AA in FIG. 2.

На фиг. 1 показана футеровка торцовых крышек трубной мельницы, где крышка 1 зафутерована плитами 2. Ребра 3 на каждой плите выполнены волнообразного профиля и расположены параллельными рядами относительно окружности корпуса мельницы. На фиг. 2 показана плита 2, а на фиг. 3 разрез А-А плиты 2, где указано, что ребра 3 выполнены увеличивающимися по высоте в направлении от центра и периферийной части мельницы навстречу друг другу. In FIG. 1 shows the lining of the end caps of a tube mill, where the lid 1 is lined with plates 2. The ribs 3 on each plate are made in a wave-like profile and are arranged in parallel rows relative to the circumference of the mill body. In FIG. 2 shows a plate 2, and in FIG. 3 is a section AA of a plate 2, where it is indicated that the ribs 3 are made increasing in height in the direction from the center and the peripheral part of the mill towards each other.

При вращении барабана трубной мельницы футеровочные плиты 2 на торцовой крышке 1 взаимодействуют с мелющими стальными шарами, при этом в отличие от известного прототипа ребра 3, выполненные волнообразного профиля и расположенные параллельными рядами относительно окружности корпуса мельницы по-новому гарантируют повышенную надежность футеровки от ударно-абразивного износа за счет уменьшения угла трения и коэффициента сцепления волнообразных ребер футеровки с мелющими телами и, как следствие, снижается деформация и разрушение плит. When the drum of the tube mill rotates, the lining plates 2 on the end cap 1 interact with grinding steel balls, while, in contrast to the known prototype, ribs 3 made in a wavy profile and arranged in parallel rows relative to the circumference of the mill body in a new way guarantee increased reliability of the lining against impact-abrasive wear due to the reduction of the angle of friction and the coefficient of adhesion of the undulating ribs of the lining with grinding media and, as a result, deformation and destruction of the plates are reduced.

Установлено, что при таком движении мелющей загрузки, особенно когда на всех плитах ребра выполнены увеличивающимися по высоте в направлении от центра и периферийной части мельницы навстречу друг другу, происходит зонное разряжение между мелющими шарами, материалом и футеровкой благодаря интенсивной циркуляции мелющей загрузки в средней части футеровки на участке максимальной высоты ребер футеровочных плит. It was found that with such a movement of the grinding feed, especially when the ribs on all plates are made increasing in height in the direction from the center and the peripheral part of the mill towards each other, zone discharge occurs between the grinding balls, the material and the lining due to the intensive circulation of the grinding load in the middle of the lining at the maximum height of the edges of the lining plates.

Именно при таком характере движения мелющей загрузки происходит плавное ее сцепление с торцовой футеровкой, что способствует снижению нормального давления, динамических нагрузок и износу плит. It is with this nature of the movement of the grinding load that it smoothly engages with the end lining, which helps to reduce normal pressure, dynamic loads and plate wear.

Проведенные исследования позволили установить, что предлагаемая футеровка в процессе взаимодействия с мелющей загрузкой позволила резко интенсифицировать начальную стадию помола благодаря выравниванию скорости мелющей среды и интенсивному характеру движения мелющей загрузки по волнообразным ребрам в водопадном режиме работы. The studies carried out allowed us to establish that the proposed lining in the process of interaction with the grinding charge made it possible to sharply intensify the initial stage of grinding due to the equalization of the speed of the grinding medium and the intense nature of the movement of the grinding load along wave-like ribs in a waterfall operation mode.

Срок службы предлагаемой футеровки торцовых крышек увеличивается в два раза по сравнению с известными аналогами и прототипом. The service life of the proposed lining of the end caps is doubled in comparison with the known analogues and prototype.

Годовой экономический эффект от использования такой футеровки на цементной мельнице ⌀ 3,2х15 м составляет более 18 млн.руб. The annual economic effect of using such a lining on a cement mill ⌀ 3.2 x 15 m is more than 18 million rubles.

Преимущества предлагаемого способа иллюстрируются данными, представленными в таблице. The advantages of the proposed method are illustrated by the data presented in the table.

Годовой выпуск цемента при использовании футеровки-прототипа
А₁=48,8х0,584х8760=249652 т.Annual cement production using a prototype lining
And ₁ = 48.8x0.584x8760 = 249652 t.

Годовой выпуск цемента при использовании предлагаемой футеровки
А₂=50,6х0,604х8760=267726 т.Annual cement production using the proposed lining
A ₂ = 50.6 x 0.604 x 8760 = 267726 t.

Claims

Lining of end faces of a pipe mill made of a set of plates, each of which is equipped with ribs on the working surface, characterized in that, in order to increase the reliability of the lining under high dynamic loads, the ribs on each plate are made in a wavy profile and are arranged in parallel rows relative to the circumference of the housing mills, and on all plates the ribs are made increasing in height in the direction from the center and the peripheral part of the mill towards each other.