RU2058518C1 - Способ очистки теплообменного аппарата - Google Patents
Способ очистки теплообменного аппарата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058518C1 RU2058518C1 RU92004022A RU92004022A RU2058518C1 RU 2058518 C1 RU2058518 C1 RU 2058518C1 RU 92004022 A RU92004022 A RU 92004022A RU 92004022 A RU92004022 A RU 92004022A RU 2058518 C1 RU2058518 C1 RU 2058518C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- cleaning
- section
- sections
- electric discharge
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Использование: очистка загрязнений внутренних и внешних поверхностей трубок, трубных досок, калачей и внутренней поверхности корпуса секции теплообменного аппарата. Сущность изобретения: способ очистки секций теплообменных аппаратов, при котором секцию, ее трубки и калачи заполняют жидкой средой и осуществляют в ней электрический разряд с суммарной энергией W выбранной исходя из соотношения W-Wу д•S•K, где Wу д - 0,31 • 103 кДЖ/м2 является удельной энергией разряда, S - поверхность нагрева секции теплообменника; К - 1,0 - 1,3, коэффициент, характеризующий качество отношений. Электрический разряд осуществляют до заданной степени очистки поверхностей одновременно или поочередно с обоих концов секции и калачей. При этом в качестве жидкой среды используют водопроводную воду. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к очистке поверхностей оборудования, омываемых потоком жидкости, а именно к очистке внутренних и внешних поверхностей трубок, трубных досок, калачей теплообменного аппарата.
Известен способ очистки теплообменных аппаратов, при котором теплообменный аппарат заполняют жидкой средой и осуществляют в ней электрический разряд одновременно с обоих концов.
Недостатком этого способа является низкая эффективность очистки за счет того, что при одновременном разряде с противоположных концов образующийся шлам прессуется в пробки, которые невозможно удалить без разрушения трубок, особенно малого диаметра.
Известен также способ очистки теплообменного аппарата, заключающийся в заполнении его секции жидкой средой и создании в последней серии импульсов электрического разряда при одновременной циркуляции жидкости.
Недостатком данного способа является необходимость создания газожидкостной среды, которую получают вводом пузырьков воздуха в циркулирующую жидкость, что осложняет способ очистки и понижает эффективность.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки.
Это достигается тем, что в способе очистки теплообменного аппарата, заключающемся в заполнении его секций жидкой средой и создании в последней серии импульсов электрического разряда, серию импульсов осуществляют с суммарной энергией W, которую определяют, исходя из соотношения
W Wуд · S · K, где Wуд удельная энергия разряда 0,31 · 103 кДж/м2;
S поверхность нагрева секции теплообменника;
К коэффициент отношений, равный 1,0-1,3, причем электрический разряд осуществляют поочередно с обоих концов секции до заданной степени очистки. Кроме того, в качестве жидкой среды используют водопроводную воду.
W Wуд · S · K, где Wуд удельная энергия разряда 0,31 · 103 кДж/м2;
S поверхность нагрева секции теплообменника;
К коэффициент отношений, равный 1,0-1,3, причем электрический разряд осуществляют поочередно с обоих концов секции до заданной степени очистки. Кроме того, в качестве жидкой среды используют водопроводную воду.
Сущность способа заключается в следующем.
Высоковольтный разряд осуществляют в виде серии импульсов с определенной суммарной энергией W, зависящей от удельной энергии разряда Wуд и объема секции, т. е. длины секции, которая в современных теплообменных аппаратах может быть 2 и 4 м, и диаметра секции, в которой может быть различное число трубок (4; 7; 12; 19; 37; 64; 108; 151 трубок, диаметром от 12 до 16 мм).
Удельная энергия разряда для теплообменных аппаратов была определена экспериментальным путем и равна 0,31·103 кДж/м2.
В зависимости от состава отложений, характеризуемых примесями в воде железистыми, кальциевыми и т.п. суммарная энергия может быть увеличена на коэффициент К 1,0-1,3.
Разряд осуществляют до заданной степени очистки поочередно с обоих концов секции.
Степень очистки определяется соотношением площади поверхности очищаемой трубки к площади оставшихся вкраплений отложений на поверхности трубки, представляющих собой отдельные площадки высотой не более 0,5-0,8 мм. По химическому составу эти вкрапления результат химического взаимодействия отложений с металлом трубок. И дальнейшее удаление вкраплений приводит к появлению каверн или сквозных отверстий в трубках и калачах.
На чертеже изображено устройство для реализации способа.
К фланцам трубных досок 1, корпуса 2 теплообменного аппарата присоединен технологический блок 3 устройства для очистки теплообменных аппаратов.
Устройство содержит коммутирующий блок 4, выходы которого соединены с технологическим блоком 3, а входы с накопителем 5 энергии и пультом 6 управления.
Пульт 6 управления и накопитель 5 энергии соединены с зарядным устройством 7, на вход которого подают напряжение 220/380 В.
Технологический блок 3 содержит высоковольтный электрод 8 и заземленный электрод 9, между которыми происходит электрический разряд.
Для заливки жидкой среды технологический блок 3 имеет патрубок 10, соединяемый с водопроводом или емкостью с жидкой средой, и патрубок 11 для удаления шлама.
Фланец технологического блока 3 соединяется через герметичную прокладку с фланцами трубных досок 1 с помощью болтов 12.
Способ осуществляют следующим образом.
От трубных досок 1 секции отсоединяют калачи и герметично подсоединяют технологический блок 3. Через патрубок 10 (патрубок 11 закрыт) заливают жидкую среду, например водопроводную воду, и после заполнения корпуса 2 секции и трубок водой закрывают патрубок, герметизируя систему.
Затем производят высоковольтный разряд, в процессе которого осуществляются собственные колебания трубок, сопровождаемые колебаниями ударных волн жидкости и кавитационными явлениями. В результате высоковольтного разряда происходит разрушение отложений на внутренних и внешних поверхностях трубок.
Разряд осуществляют поочередно сериями импульсов с обоих концов секции до заданной степени очистки, периодически открывая патрубок 11 и выпуская шлам. Отсоединив технологический блок 3 от трубных досок секции, проверяют качество очистки известными методами. (Методика определения тепловых и гидравлических характеристик подогревателей в условиях эксплуатации. М. 1985).
Затем технологический блок 3 присоединяют к концам калача, осуществляют заливку водой и производят высоковольтный разряд. Параметры и результаты осуществления способа приведены в таблице.
Максимальное время очистки теплообменного аппарата со 100% заносом отдельных трубок (т. е. степень загрязнения равна 0,9) с помощью предлагаемого способа равно 40-120 мин, что в 2-4 раза быстрее всех применяемых в настоящее время способов.
В качестве конкретного примера выполнения способа была проведена очистка теплообменных аппаратов на одном из центральных тепловых пунктов. Очистка проводилась на первой ступени горячего водоснабжения (ГВС), состоящей из пяти секций, и второй ступени, состоящей из семи секций, а также девяти соединительных калачей. Секция имела длину 4000 мм и диаметр 219/207 мм, в которых установлены 64 латунные трубки, каждая диаметром 16 мм.
В исходном состоянии трубные доски и трубки секций со стороны входа и выхода греющей среды были забиты отложениями; степень загрязнения 0,9.
В калачах толщина отложений составляла 35-50 мм. К отложений был принят равным 1,1.
Перед очисткой обе ступени ГВС были отключены от системы. К трубным доскам секции с обоих концов подсоединили технологические блоки, систему заполнили водопроводной водой и осуществляли поочередно с обоих концов высоковольтный разряд серией импульсов с суммарной энергией W, равной 1000 кДж. Время подачи разряда 14 мин. Степень очистки составила 92% Энергетические затраты на очистку одной секции теплообменного аппарата составили 0,9 кВт/ч.
Очистку калачей осуществляли высоковольтным разрядом с суммарной энергией W, равной 290 кДж.
Время подачи разряда 5 мин. Степень очистки составила 92% Энергетические затраты на очистку поверхности одного калача составили 0,5 кВт/ч.
Таким образом, предлагаемый способ очистки теплообменных аппаратов обеспечивает минимальные энергетические и временные затраты, снижает трудоемкость работ и повышает качество очистки.
В современных условиях при резком удорожании энерго- и теплоносителей предлагаемый способ успешно решает проблему быстрой, высокоэффективной очистки теплообменных аппаратов и позволяет сократить расход энерго- и теплоносителей.
Claims (2)
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА, заключающийся в заполнении его секций жидкой средой и создании в последней серии импульсов электрического разряда, отличающийся тем, что серию импульсов осуществляют с суммарной энергией W, которую определяют из соотношения
W Wу д • S • K,
где Wу д удельная энергия разряда, 0,31 • 103 Кдж/м2;
S поверхность нагрева секции теплообменного аппарата;
K коэффициент отношения, равный 1,0 1,3,
причем электрический разряд осуществляют поочередно с обоих концов секции до заданной степени очистки.
W Wу д • S • K,
где Wу д удельная энергия разряда, 0,31 • 103 Кдж/м2;
S поверхность нагрева секции теплообменного аппарата;
K коэффициент отношения, равный 1,0 1,3,
причем электрический разряд осуществляют поочередно с обоих концов секции до заданной степени очистки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкой среды используют водопроводную воду.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92004022A RU2058518C1 (ru) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | Способ очистки теплообменного аппарата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92004022A RU2058518C1 (ru) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | Способ очистки теплообменного аппарата |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92004022A RU92004022A (ru) | 1995-06-27 |
RU2058518C1 true RU2058518C1 (ru) | 1996-04-20 |
Family
ID=20131527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92004022A RU2058518C1 (ru) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | Способ очистки теплообменного аппарата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2058518C1 (ru) |
-
1992
- 1992-11-05 RU RU92004022A patent/RU2058518C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 953427, кл. F 28G 9/00, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1279638C (en) | Process for cleaning tube type heat exchangers | |
HUP9701231A1 (hu) | Multimosó és eljárás gázok teljes tisztítására | |
CN101857312B (zh) | 用超声波防垢、除垢、除氧、清洗、灭菌除藻的方法和设备 | |
US3135322A (en) | Liquid cooled condenser | |
RU2058518C1 (ru) | Способ очистки теплообменного аппарата | |
CN210242548U (zh) | 除水垢换热装置 | |
KR100789001B1 (ko) | 유기성 폐기물 처리시스템용 건조유닛 | |
GB2069126A (en) | Improvements in or relating to heat recovery apparatus | |
CN2565808Y (zh) | 磁水除垢器 | |
RU2109244C1 (ru) | Способ очистки системы водяного отопления от отложений на внутренней поверхности и устройство для его осуществления | |
CN210683269U (zh) | 一种用于开放式循环水冷却系统的循环水净化装置 | |
JPH06294594A (ja) | 給水加熱器の化学洗浄方法 | |
RU2150587C1 (ru) | Способ получения и реализации пара на нефте-, или газо-, или нефтегазоперерабатывающем предприятии | |
RU2201572C2 (ru) | Способ очистки внутренней поверхности отопительных радиаторов внутридомовых тепловодосетей и устройство для его осуществления | |
CN201136812Y (zh) | 高能高效磁水防腐除垢器 | |
CN209945080U (zh) | 一种可保持管网的清洁的热交换器 | |
RU3157U1 (ru) | Установка жидкостного охлаждения аппаратуры | |
CN213771670U (zh) | 一种城镇生活污水安全消毒处理装置 | |
JPH09159393A (ja) | 熱交換器のチューブ内壁付着物の剥離促進方法 | |
CN2561785Y (zh) | 磁水除垢器 | |
CN210631755U (zh) | 一种汽轮机发电机组自动反冲洗滤水器 | |
RU2228805C2 (ru) | Способ очистки внутренней поверхности трубных полостей | |
US1962773A (en) | Water heater | |
JPH0563207B2 (ru) | ||
SU1041863A1 (ru) | Распределитель среды трубного пространства |