RU2058283C1 - Method for purification of lower fluorochloroalkanes - Google Patents
Method for purification of lower fluorochloroalkanes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058283C1 RU2058283C1 RU93033109/04A RU93033109A RU2058283C1 RU 2058283 C1 RU2058283 C1 RU 2058283C1 RU 93033109/04 A RU93033109/04 A RU 93033109/04A RU 93033109 A RU93033109 A RU 93033109A RU 2058283 C1 RU2058283 C1 RU 2058283C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chlorine
- purification
- treatment
- carried out
- fluorine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве фторхлоралканов, в частности 1,2-дифтортрихлорэтана (хладона 122А). Последний является перспективным озонобезопасным растворителем взамен озоноопасного хладона 113, производство которого в соответствии с Монреальским протоколом должно быть прекращено в 1995 г. Технология 1,2-дифтортрихлорэтана основана на фторировании трихлорэтилена фторидом металла переменной валентности в высшей степени окисления с последующей отмывкой сырца от кислых примесей и ректификационным выделением целевого продукта. Наличие в 1,2-дифтортрихлорэтане-сырце примеси фтортрихлорэтилена, имеющего близкую с хладоном 122А температуру кипения, ведет к снижению качества целевого продукта и обуславливает необходимость поиска эффективных методов его очистки от фтортрихлорэтилена. The invention relates to the chemical industry and can be used in the production of fluorochloroalkanes, in particular 1,2-difluorotrichloroethane (HFC 122A). The latter is a promising ozone-safe solvent instead of ozone-hazardous freon 113, the production of which should be discontinued in accordance with the Montreal Protocol in 1995. The technology of 1,2-difluorotrichloroethane is based on fluorination of trichlorethylene with highly valence metal fluoride of a highly oxidized state, followed by washing the raw material from acidic impurities and distillation of the target product. The presence of an admixture of fluorotrichloroethylene in 1,2-difluorotrichloroethane having a boiling point close to Freon 122A leads to a decrease in the quality of the target product and necessitates the search for effective methods for its purification from fluorotrichloroethylene.
Известен способ очистки фторхлоралкана, а именно 1,1,2-трифтортрихлорэтана (хладона 113), от непредельных соединений, например дифтордихлорэтилена, путем обработки кислородом в жидкой фазе при температуре 0-50оС [1] Недостаток способа низкая селективность очистки от непредельных примесей, обусловленная высокой скоростью окисления фторхлоралканов, в частности хладонов 123, 133, 122 и др.Known purification method ftorhloralkana, namely 1,1,2-trifluorotrichloroethane (Freon 113), of unsaturated compounds e.g. diftordihloretilena by treatment with oxygen in the liquid phase at a temperature of 0-50 ° C [1] The disadvantage of the method is low selectivity purification from unsaturated impurities due to the high oxidation rate of fluorochloroalkanes, in
Известен другой способ очистки фторхлоралкана, а именно хладона 113, от непредельных соединений, например дифтордихлорэтилена, который позволяет устранить недостаток предыдущего и по совокупности признаков наиболее близок к предлагаемому. Этот способ заключается в обработке хладона 113, содержащего 1,1-дифтордихлорэтилен, хлором в жидкой фазе при температуре 0-60оС с последующим ректификационным выделением целевого продукта [2] Данный способ характеризуется более высокой селективностью, и в конечном счете, меньшими потерями целевого продукта.There is another method of purification of fluorochloroalkane, namely chladone 113, from unsaturated compounds, for example, difluorodichloroethylene, which allows you to eliminate the disadvantage of the previous one and by the totality of the signs is closest to the proposed one. This method consists in treating the HFC 113 containing 1,1-diftordihloretilen chlorine in the liquid phase at a temperature of 0-60 ° C, followed by isolation of the desired product rectification [2] The method is characterized by a high selectivity, and ultimately, smaller losses title product.
Недостаток способа низкая эффективность очистки, обусловленная малой скоростью жидкофазного хлорирования. The disadvantage of this method is the low cleaning efficiency due to the low rate of liquid phase chlorination.
Изобретение решает задачу повышения эффективности процесса при очистке 1,2-дифтортрихлорэтана от фтортрихлорэтилена. Это достигается тем, что в способе очистки фторхлоралкана, в частности 1,2-дифтортрихлорэтана, путем обработки хлором с последующим ректификационным выделением целевого продукта, обработку хлором проводят в газовой фазе в слое активированного угля при температуре 100-250оС. Кроме того, обработку хлором можно проводить в присутствии фтора как инициатора в количестве 0,1-1,0 мол. от взятого на обработку хлора.The invention solves the problem of increasing the efficiency of the process in the purification of 1,2-difluorotrichloroethane from fluorotrichlorethylene. This is achieved in that in the method ftorhloralkana purification, in particular 1,2-diftortrihloretana, by treatment with chlorine, followed by isolation of the desired product rectification, chlorine treatment is carried out in the gas phase in a bed of activated carbon at a temperature of 100-250 C. In addition, the processing chlorine can be carried out in the presence of fluorine as an initiator in an amount of 0.1-1.0 mol. from chlorine taken for processing.
П р и м е р. Опыты по очистке 1,2-дифтортрихлорэтана проводят в лабораторном реакторе из никеля в виде трубы диаметром 18 мм и длиной 250 мм. Реактор заполнен активированным углем марки АР-В и снабжен внешним электрообогревом. Исходный дифтортрихлорэтан (состав приведен в таблице) испаряют в круглодонной колбе, помещенной в водяную баню, сюда же подают хлор из баллона с заданной скоростью и в ряде опытов фтор. Последний получают на лабораторном электролизере из дигидротрифторида калия и очищают от фтористого водорода в колонке с фторидом натрия. Смесь паров дифтортрихлорэтана и галогена поступает в слой нагретого до заданной температуры активированного угля, где протекает процесс хлорирования примеси. По выходе из реактора продукт собирают в колбе с обратным холодильником и анализируют. Непрореагировавший хлор поглощают в склянке с раствором гидроксида натрия (5%) и тиосульфата натрия (3%). Объем активированного угля в реакторе 64 см3. Продолжительность одного опыта 3 ч. Конкретные условия и результаты опытов представлены в таблице (опыты 1-8). Для сравнения там же представлены результаты опытов по прототипу (опыты 11-12), которые проведены в стеклянном аппарате колонного типа, снабженном обратным холодильником, при освещении лампой дневного света в непрерывном режиме. Продолжительность опыта 3 ч, высота барботажного слоя 12 см.PRI me R. The experiments on the purification of 1,2-difluorotrichloroethane are carried out in a laboratory reactor made of nickel in the form of a pipe with a diameter of 18 mm and a length of 250 mm. The reactor is filled with activated carbon grade AR-B and is equipped with external electrical heating. The initial difluorotrichloroethane (composition is given in the table) is evaporated in a round bottom flask placed in a water bath, chlorine is also supplied from the balloon at a given speed and, in a number of experiments, fluorine. The latter is obtained in a laboratory electrolyzer from potassium dihydrotrifluoride and purified from hydrogen fluoride in a column with sodium fluoride. A mixture of vapor of difluorotrichloroethane and halogen enters a layer of activated carbon heated to a predetermined temperature, where the process of chlorination of the impurity proceeds. Upon leaving the reactor, the product is collected in a flask under reflux and analyzed. Unreacted chlorine is absorbed in a flask with a solution of sodium hydroxide (5%) and sodium thiosulfate (3%). The volume of activated carbon in the reactor is 64 cm 3 . The duration of one experiment is 3 hours. The specific conditions and results of the experiments are presented in the table (experiments 1-8). For comparison, the results of experiments on the prototype (experiments 11-12), which were carried out in a glass apparatus of a column type equipped with a reflux condenser, under continuous illumination by a fluorescent lamp, are also presented there. The duration of the experiment is 3 hours, the height of the bubble layer is 12 cm.
Проведенные опыты показывают, что степень очистки 1,2-дифтортрихлорэтана от фтортрихлорэтилена по предлагаемому способу (опыты 1-8) превышает 80% при этом фтортрихлорэтилен количественно превращается во фторпентахлорэтан (хладон 111), который легко отделяется от хладона 122А ректификацией. The experiments show that the degree of purification of 1,2-difluorotrichloroethane from fluorotrichloroethylene by the proposed method (experiments 1-8) exceeds 80%, while fluorotrichloroethylene is quantitatively converted to fluoropentachloroethane (freon 111), which is easily separated from freon 122A by distillation.
Снижение температуры хлорирования ниже 100оС приводит к уменьшению степени очистки (опыт 9).Lowering the temperature of chlorination below 100 about C leads to a decrease in the degree of purification (experiment 9).
Увеличение концентрации фтора в хлоре свыше 1 мол. нецелесообразно ввиду уменьшения селективности хлорирования, что видно по концентрации хладона 122А в продуктах хлорирования (опыт 10). The increase in the concentration of fluorine in chlorine over 1 mol. impractical due to a decrease in the selectivity of chlorination, as can be seen from the concentration of HFC 122A in the products of chlorination (experiment 10).
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93033109/04A RU2058283C1 (en) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Method for purification of lower fluorochloroalkanes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93033109/04A RU2058283C1 (en) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Method for purification of lower fluorochloroalkanes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2058283C1 true RU2058283C1 (en) | 1996-04-20 |
RU93033109A RU93033109A (en) | 1996-08-10 |
Family
ID=20143909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93033109/04A RU2058283C1 (en) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Method for purification of lower fluorochloroalkanes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2058283C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000014040A1 (en) * | 1998-09-03 | 2000-03-16 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Purification of 1,1,1,3,3-pentafluorobutane |
-
1993
- 1993-06-24 RU RU93033109/04A patent/RU2058283C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство ЧССР N 177645, кл. C 07C 17/38, 1976. 2. Авторское свидетельство ЧССР N 177978, кл. C 07C 17/38, 1976. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000014040A1 (en) * | 1998-09-03 | 2000-03-16 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Purification of 1,1,1,3,3-pentafluorobutane |
JP2002524431A (en) * | 1998-09-03 | 2002-08-06 | ゾルファイ フルーオル ウント デリヴァーテ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Purification of 1,1,1,3,3-pentafluorobutane |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1189856B1 (en) | Uv-activated chlorination | |
EP0401493B1 (en) | Removal of unsaturated carbon compounds from 1,1-dichloro-1-fluoroethane | |
RU2058283C1 (en) | Method for purification of lower fluorochloroalkanes | |
AU666958B2 (en) | Process for the purification of 1,1,1,2-tetrafluoroethane | |
US774151A (en) | Process of continuously producing and rectifying chloral. | |
SU990078A3 (en) | Process for purifying hydrogen chloride from hydrogen bromide | |
US4996368A (en) | Process for the purification and stabilization of perfluoropolyethers | |
Haszeldine et al. | 221. Oxidation of polyhalogeno-compounds. Part IV. Photochemical oxidation and auto-oxidation of chlorotrifluoroethylene | |
EP1392631B1 (en) | Process for removal of dimethyl ether in the synthesis of sevoflurane | |
KR960004871B1 (en) | Purification of 1,1,-dichloro-1-fluoroethane | |
EP0143864B1 (en) | Process for the production of 1,1,2-trichloro-2,2-difluoroethane | |
US3076043A (en) | Method of recovering high purity chloroform and carbon tetrachloride | |
US2658087A (en) | Chlorination of olefins in dilute mixtures | |
US3065279A (en) | Resolution of trichloroethylene from reaction products | |
RU2825957C1 (en) | Method of purifying acetonitrile from allyl alcohol | |
RU2186052C1 (en) | Octafluorocyclobutane and hexafluoropropylene production process | |
RU2150457C1 (en) | Method of purification of hexafluoropropylene | |
JPS6133014B2 (en) | ||
CA2220432A1 (en) | Purification of fluorinated dimethyl ethers | |
US3065161A (en) | Process for the manufacture of chlorosuccinic acid dichlorides | |
JPS6155493B2 (en) | ||
RU2041188C1 (en) | Liquid-phase method of methyl chloride synthesis | |
SU395320A1 (en) | METHOD FOR CLEANING CHLORINE HYDROGEN | |
US3769434A (en) | Inhalation anesthetic or analgesic method and composition | |
RU2039729C1 (en) | Method of synthesis of trifluorochloroethylene |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040625 |