RU2057795C1 - Process for removing sulfur containing compounds from vegetable oils - Google Patents
Process for removing sulfur containing compounds from vegetable oils Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057795C1 RU2057795C1 RU94017452A RU94017452A RU2057795C1 RU 2057795 C1 RU2057795 C1 RU 2057795C1 RU 94017452 A RU94017452 A RU 94017452A RU 94017452 A RU94017452 A RU 94017452A RU 2057795 C1 RU2057795 C1 RU 2057795C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- sulfur
- containing compounds
- vegetable oils
- purification
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности и касается очистки масел от серосодержащих соединений. The invention relates to the oil industry and for the purification of oils from sulfur-containing compounds.
Известна очистка растительных масел от серосодержащих соединений обработкой гидратированного масла водным раствором хлоридов аммония и кальция с последующим отделением образовавшейся твердой фазы и промывкой масла горячим конденсатом. Степень очистки от серы более 90%
Однако данный способ сопровождается образованием большого количества отходов и дает масло по качеству пригодное только на кормовые цели.It is known to purify vegetable oils from sulfur-containing compounds by treating hydrated oil with an aqueous solution of ammonium and calcium chlorides, followed by separating the formed solid phase and washing the oil with hot condensate. The degree of purification from sulfur more than 90%
However, this method is accompanied by the formation of a large amount of waste and gives the oil in quality suitable only for feed purposes.
Ближайшим к предлагаемому является способ, включающий обработку гидратированного масла, содержащего соединения серы (изотиоцианаты) 5%-ным водным раствором натриевой соли серина (α -амино- β-оксипропионовой кислоты), взятым в количестве 20% от массы масла. Степень очистки от серы около 80% а после щелочной рафинации масла около 90%
Недостатком способа является высокий расход реагента (1% от массы масла) и большой объем сточных вод.Closest to the proposed one is a method comprising treating a hydrated oil containing sulfur compounds (isothiocyanates) with a 5% aqueous solution of sodium serine (α-amino-β-hydroxypropionic acid), taken in an amount of 20% by weight of the oil. The degree of purification from sulfur is about 80% and after alkaline refining of oil is about 90%
The disadvantage of this method is the high consumption of reagent (1% by weight of oil) and a large amount of wastewater.
Целью изобретения является сокращение расхода реагентов и уменьшение объема сточных вод при очистки растительных масел от серосодержащих соединений. The aim of the invention is to reduce the consumption of reagents and reduce the volume of wastewater when cleaning vegetable oils from sulfur-containing compounds.
Цель достигается тем, что гидратированное масло перед или в процессе нейтрализации обрабатывают аминоуксусной кислотой или ее натриевой солью, взятыми в молярном соотношении к соединениям серы 1,2-3,0. The goal is achieved in that the hydrated oil is treated with aminoacetic acid or its sodium salt, taken in molar ratio to sulfur compounds 1.2-3.0, before or during the neutralization process.
Элементом новизны является использование в качестве реагента аминоуксусной кислоты или ее натриевой соли (в молярном соотношении к соединениям серы 1,2-3,0), которые эффективно взаимодействуют с находящимися в маслах соединениями серы (главным образом алкилизотиоцианатами) с образованием веществ, легко удаляемых с соапстоком на стадии нейтрализации масел. The novelty element is the use as a reagent of aminoacetic acid or its sodium salt (in a molar ratio to sulfur compounds of 1.2-3.0), which effectively interact with sulfur compounds found in oils (mainly alkyl isothiocyanates) with the formation of substances that can be easily removed with soap stock at the stage of oil neutralization.
П р и м е р 1. Низкоэруковое рапсовое масло с содержанием серы 34 м.д (м. д. миллионная доля 10-4), фосфолипидов 0,72% и кислотным числом (КЧ) 6,5 мг КОН/г обрабатывают при 60оС 0,1% (от массы масла) 85%-ной фосфорной кислотой, перемешивают 0,5 ч, затем прибавляют 2% воды, продолжают перемешивание еще 0,5 ч. После двухчасового отстаивания отделяют гидратационный осадок, а к полученному гидратированному маслу прибавляют 0,023% аминоуксусной кислоты (молярное соотношение реагент:сера 3,0). Реакционную смесь перемешивают 0,5 ч при 60оС, а затем нейтрализуют 13%-ным раствором гидроксида натрия, взятым с 20%-ным избытком по отношению к кислотному числу гидратированного масла (КЧ 7,5 мг КОН/г). После отделения соапстока и сушки масла содержание в нем серы составило 2,0 м.д. (степень очистки 94%).PRI me R 1. Low erucaceae rapeseed oil with a sulfur content of 34 ppm (ppm millionth fraction of 10 -4 ), phospholipids of 0.72% and an acid number (CN) of 6.5 mg KOH / g is processed at 60 ° C 0.1% (by weight of oil) with 85% phosphoric acid, stirred for 0.5 h, then 2% water was added, stirring was continued for another 0.5 h. After two hours of settling, the hydration precipitate was separated, and the hydrated precipitate was obtained. 0.023% aminoacetic acid is added to the oil (molar ratio reagent: sulfur 3.0). The reaction mixture was stirred for 0.5 hours at 60 ° C and then neutralized with 13% sodium hydroxide solution, taken with the 20% excess relative to the acid value of the hydrated oil (QP 7.5 mg KOH / g). After separating soap stock and drying the oil, its sulfur content was 2.0 ppm. (degree of purification 94%).
П р и м е р 2. Горчичное масло с содержанием серы 54 м.д. фосфолипидов 0,58% и КЧ 3,2 мг КОН/г гидратируют как описано в примере 1. После отделения гидратационного осадка масло при 60оС нейтрализуют 13%-ным раствором гидроксида натрия, взятым с 20%-ным избытком по отношению к кислотному числу гидратированного масла (КЧ 4,1 мг КОН/г). В водном растворе щелочи предварительно растворяют аминоуксусную кислоту в количестве 0,0152% от массы масла (молярное соотношение реагент:сера 1,2). После отделения соапстока и сушки масла содержание в нем серы составило 2,7 м.д. (степень очистки 95%).PRI me R 2. Mustard oil with a sulfur content of 54 ppm phospholipids and 0.58% CN 3.2 mg KOH / g is hydrated as described in Example 1. After separation of the precipitate hydration oil at 60 ° C was neutralized with 13% sodium hydroxide solution, taken with the 20% excess relative to the acid the number of hydrated oils (CN 4.1 mg KOH / g). Aminoacetic acid is pre-dissolved in an aqueous alkali solution in an amount of 0.0152% by weight of the oil (molar ratio of reagent: sulfur 1.2). After separating soap stock and drying the oil, its sulfur content was 2.7 ppm. (degree of purification 95%).
П р и м е р 3. Очистку горчичного масла от серы проводят в условиях примера 2, но аминоуксусную кислоту берут в количестве 0,0127% (молярное соотношение реагент: сера 1,0). В результате очистки получено масло с содержанием серы 7,5 м.д. (степень очистки 86%). PRI me R 3. Purification of mustard oil from sulfur is carried out under the conditions of example 2, but take amino acetic acid in an amount of 0.0127% (molar ratio of reagent: sulfur 1.0). As a result of purification, an oil with a sulfur content of 7.5 ppm was obtained. (degree of purification 86%).
П р и м е р 4. Очистку низкоэрукового рапсового масла от серы проводят в количестве 0,028% от массы масла (молярное соотношение реагент:cера 3,5). Содержание серы в очищенном масле по сравнению с примером 1 не изменилось (2,0 м.д.). PRI me R 4. Purification of low eruca rapeseed oil from sulfur is carried out in an amount of 0.028% by weight of the oil (molar ratio of reagent: sulfur 3.5). The sulfur content in the purified oil in comparison with example 1 has not changed (2.0 ppm).
Таким образом уменьшение молярного соотношения реагент:сера ниже значения 1,2 приводит к снижению степени очистки (пример 3), а увеличение соотношения выше 3,0 не улучшает качество очистки, но увеличивает расход реагента. Thus, a decrease in the molar ratio of reagent: sulfur below 1.2 leads to a decrease in the degree of purification (Example 3), and an increase in the ratio above 3.0 does not improve the quality of purification, but increases the consumption of the reagent.
Применение предлагаемого способа позволяет исключить образование водных стоков и других отходов реагента, используемого для извлечения серосодержащих соединений из масел, и резко сокращает (более чем в 50 раз) расход реагента. The application of the proposed method eliminates the formation of water effluents and other reagent wastes used to extract sulfur-containing compounds from oils, and drastically reduces (more than 50 times) the reagent consumption.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94017452A RU2057795C1 (en) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | Process for removing sulfur containing compounds from vegetable oils |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94017452A RU2057795C1 (en) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | Process for removing sulfur containing compounds from vegetable oils |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2057795C1 true RU2057795C1 (en) | 1996-04-10 |
RU94017452A RU94017452A (en) | 1996-04-20 |
Family
ID=20155849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94017452A RU2057795C1 (en) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | Process for removing sulfur containing compounds from vegetable oils |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057795C1 (en) |
-
1994
- 1994-05-13 RU RU94017452A patent/RU2057795C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1595894, кл. C 11B 3/04, 1988. * |
В.С.Стопский и др. О превращении серосодержащих соединений в процессе рафинации рапсового масла. Труды ВНИИжиров, Л., 1986, с.20-28. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94017452A (en) | 1996-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI65217B (en) | POLYNUCLEA COMPLEX INNEHAOLLANDE VATTENHALTIGA ALUMINUM SULPHATE COMPOSITION OCH FOERFARANDE FOER DERAS FRAMSTAELLNING | |
RU2057795C1 (en) | Process for removing sulfur containing compounds from vegetable oils | |
JP4972827B2 (en) | Treatment method of flue gas desulfurization waste water | |
Muratovich et al. | Cleaning of waste water for fatty production by waste of sugar production-defecate | |
SU1678773A1 (en) | Method for purifying effluents from sulfates | |
KR100324078B1 (en) | Process for removing fluorine from desulfurization waste water of flue gas | |
CN102001687A (en) | Method for preparing calcium chloride with co-produced sodium chloride and gypsum by using sodium carbonate distillation waste liquor | |
RU2080361C1 (en) | Method for neutralizing vegetable oils and fats | |
RU2164220C1 (en) | Method of treating vanadium-containing sulfate sewage | |
SU889633A1 (en) | Method of biosuspension concentration | |
SU427980A1 (en) | METHOD OF DESTRUCTION OF WATER EMULSIONS IN OIL | |
RU2129533C1 (en) | Method of treatment of slime lignin | |
SU1260364A1 (en) | Method of dewatering bird dung | |
RU2263079C1 (en) | Method of purification of sewage at production of chitine from carapaces of crustacea | |
SU998363A1 (en) | Process for purifying effluents | |
SU1595894A1 (en) | Method of refining rape seed oil | |
RU2103339C1 (en) | Method for purification of slightly soap caustics | |
RU2079429C1 (en) | Method of preparing high-dispersion silicon dioxide | |
SU1010020A1 (en) | Method for purifying effluents from primary wool processing factories | |
SU1650611A1 (en) | Method for waste water complex treating | |
SU1601270A1 (en) | Method of treating waste water containing fibrous components | |
SU856985A1 (en) | Method of purifying phosphate-containing waste water | |
SU906947A1 (en) | Method for purifying water from hydrogen peroxide | |
SU1594146A1 (en) | Method of purifying waste water from petroleum products | |
RU2064446C1 (en) | Method for treatment of sewage to remove organic substances |