RU2057608C1 - Штамп для штамповки крупногабаритных листовых деталей - Google Patents
Штамп для штамповки крупногабаритных листовых деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057608C1 RU2057608C1 SU5033165A RU2057608C1 RU 2057608 C1 RU2057608 C1 RU 2057608C1 SU 5033165 A SU5033165 A SU 5033165A RU 2057608 C1 RU2057608 C1 RU 2057608C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- ribs
- die set
- thickness
- sheet parts
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Использование: в обработке металлов давлением для изготовления крупногабаритных тонколистовых деталей, имеющих продольную и поперечную кривизну. Сущность изобретения: штамп содержит матрицу и пуансон с тормозными ребрами. Тормозные ребра выполнены съемными и жестко скреплены с пуансоном через прокладки с толщиной, равной или большей, чем толщина штампуемого материала. Для горячей формовки листовых деталей с электроконтактным нагревом поверхность ребер, обращенная к заготовке, содержит прокладки из диэлектрического термостойкого материала. Технический результат: упрощение конструкции штампа за счет выполнения тормозных ребер съемными и упрощение регулировки растяжения в поперечном направлении за счет изменения толщины прокладок. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке крупногабаритных тонколистовых деталей, имеющих продольную и поперечную кривизну.
Известен штамп для штамповки крупногабаритных листовых деталей, имеющих продольную и поперечную кривизну, содержащий пуансон, матрицу и тормозные ребра, закрепленные на пуансоне [1] Недостатком известного штампа является сложность его конструкции, т.к. помимо основных элементов (матрицы и пуансона) необходимы дополнительные, такие, как основание с закрепленными на нем стойками со специальными пазами, специальным образом спрофилированные тормозные ребра. Причем при изменении толщины материала листовой заготовки необходим новый комплект стоек и тормозных ребер. Кроме того, нет возможности изменить усилие торможения фланца за счет изменения зазора, не изменив либо стойки с пазами, либо тормозные ребра. Последнее может понадобиться, например, при штамповке деталей из другого материала.
Технической задачей изобретения является упрощение конструкции штампа.
Поставленная задача достигается тем, что в штампе для штамповки крупногабаритных листовых деталей, имеющих продольную и поперечную кривизну, содержащем матрицу и пуансон с тормозными ребрами, последние выполнены съемными и жестко скреплены с пуансоном через прокладки с толщиной, равной или большей, чем толщина штампуемого материала. С целью изоляции, в случае использования предлагаемого штампа для горячей штамповки листовых деталей с электроконтактным нагревом, штамп снабжен узлом электроконтактного нагрева, а поверхность тормозных ребер, обращенная к заготовке, снабжена прокладками из диэлектрического термостойкого материала.
Описываемая конструкция штампа более проста, т.к. не требуется специальных стоек с пазами. Упрощается также и конструкция съемных тормозных ребер. Кроме того, усилие растяжения в поперечном направлении регулируется за счет изменения толщины прокладок, устанавливаемых между пуансоном и тормозными ребрами, или за счет относительного перемещения ребер и пуансона в вертикальном направлении.
На фиг.1 показан штамп, разрез, в продольном направлении; на фиг.2 разрез по А-А на фиг.1.
Штамп содержит матрицу 1 и пуансон 2, к которому через прокладки 3 крепятся тормозные ребра 4. В случае горячей формовки деталей с применением электроконтактного нагрева поверхность тормозных ребер 4, обращенная к заготовке 5, содержит прокладки 6 из диэлектрического термостойкого материала. Заготовка 5 размещается между матрицей 1 и пуансоном 2.
Штамп работает следующим образом. Заготовку 5 устанавливают между матрицей 1 и пуансоном 2, после чего ее растягивают в продольном направлении. Опуская пуансон 2, производят формообразование детали, при этом растягивающее усилие в поперечном направлении, необходимое для предотвращения гофрообразования, задается с помощью тормозных ребер 4. Регулируя зазор между ребрами 4 и кромкой пуансона 2 с помощью прокладок 3, можно изменять усилие растяжения в поперечном направлении за счет изменения сил трения, возникающих при втягивании заготовки 5 в зазор между ребрами 4 и кромкой матрицы 1.
Усилие растяжения можно также регулировать перемещением ребер 4 относительно пуансона 2 (с последующей фиксацией) в вертикальном направлении. При этом будет изменяться длина паза между боковыми поверхностями ребер 4 и кромкой матрицы 1, то также приведет к изменению сил трения. Регулировка усилия растяжения необходима при изменении материала листовой заготовки 5, ее толщины или формы деталей (например, при изменении глубины или формы формуемых углублений в средней части).
В случае горячей формовки деталей нагрев заготовки 5 производят электроконтактным способом, для чего зажимные устройства (не показаны) имеют клеммы для подвода электрического тока. С целью изоляции поверхность тормозных ребер 4, обращенная к заготовке 5, содержит прокладки 6 из диэлектрического термостойкого материала.
Claims (2)
1. ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, имеющих продольную и поперечную кривизну, содержащий матрицу и пуансон с тормозными ребрами, отличающийся тем, что он снабжен прокладками толщиной, равной или большей толщины штампуемого материала, размещенными между пуансоном и тормозными ребрами, выполненными съемными.
2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен узлом электроконтактного нагрева и прокладками из диэлектрического термостойкого материала, установленными на тормозных ребрах со стороны, обращенной к заготовке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5033165 RU2057608C1 (ru) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Штамп для штамповки крупногабаритных листовых деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5033165 RU2057608C1 (ru) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Штамп для штамповки крупногабаритных листовых деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2057608C1 true RU2057608C1 (ru) | 1996-04-10 |
Family
ID=21599769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5033165 RU2057608C1 (ru) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Штамп для штамповки крупногабаритных листовых деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057608C1 (ru) |
-
1992
- 1992-03-19 RU SU5033165 patent/RU2057608C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 435884, кл. B 21D 22/02, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH03238131A (ja) | 金属ガスケット用プレス順送型のビード成形型 | |
CA2000059A1 (en) | Method and device for forming a sheet-metal blank in particular for making a cathode tube mask, and cathode tube mask obtained according to this method | |
US4376501A (en) | Closure element and assembly of a slide closure for use in liquid melt containers | |
US4590783A (en) | Press forming process and apparatus therefor | |
RU2057608C1 (ru) | Штамп для штамповки крупногабаритных листовых деталей | |
SE8201564L (sv) | Formkonstruktion for flektblad | |
GB2111896A (en) | Process for producing a gasket element | |
DE3169783D1 (en) | Apparatus for producing a blank from stock material | |
EP0989930A1 (en) | Flow control device and apparatus for mounting same | |
IT9067049A0 (it) | Procedimento per lo stampaggio di lamiere e pressa idraulica per la realizzazione di tale procedimento. | |
ITTO940635A0 (it) | Pressa piegatrice per lamiere. | |
JPS60148628A (ja) | 角筒容器絞り加工用プレス型 | |
CA2298443A1 (en) | Holder for a mother plate | |
EP0387006A3 (en) | Dual plate strip caster | |
KR0138530Y1 (ko) | 가이드 금형 | |
US5154222A (en) | Device for the continuous casting of thin metal products between two cooled rotating rolls | |
SU1687352A1 (ru) | Способ креплени штамповых вставок | |
RU2090287C1 (ru) | Заготовка для листовой штамповки с электроконтактным нагревом | |
RU2029647C1 (ru) | Втулочный матрицедержатель к штампам с регулировкой положения матрицы относительно пуансонов | |
SU664719A1 (ru) | Контейнер гидравлического пресса дл штамповки эластичной средой | |
SU1194540A1 (ru) | Штамп дл пробивки отверстий | |
SU700242A1 (ru) | Устройство дл направлени пуансонов пробивного штампа | |
RU2095177C1 (ru) | Листовая заготовка для изготовления деталей знакопеременной кривизны | |
GB2105523A (en) | One-piece core plate for electrical inductive apparatus | |
SU1162528A1 (ru) | Переналаживаемый гибочный пуансон дл получени П-образных деталей с отогнутыми концами |