RU2057602C1 - Method of drawing tubes with inner stepped surface and apparatus for performing the same - Google Patents
Method of drawing tubes with inner stepped surface and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057602C1 RU2057602C1 RU93007927A RU93007927A RU2057602C1 RU 2057602 C1 RU2057602 C1 RU 2057602C1 RU 93007927 A RU93007927 A RU 93007927A RU 93007927 A RU93007927 A RU 93007927A RU 2057602 C1 RU2057602 C1 RU 2057602C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- matrix
- workpiece
- blank
- cone
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для волочения труб. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods and devices for pipe drawing.
Известен способ для деформации труб с внутренней ступенчатой поверхностью, при котором трубную заготовку подают в конусную матрицу и деформируют на ступенчатой, фиксируемой с заднего конца заготовки оправке. A known method for the deformation of pipes with an inner stepped surface, in which the tubular billet is fed into a conical matrix and deformed on a stepped mandrel fixed from the rear end of the billet.
Известно также устройство для деформации труб, включающее конусную матрицу, тянущий механизм осевого перемещения заготовки с приводным штоком, несущим захват и ступенчатую оправку [1] Недостатком способа и устройства является невозможность формирования внутреннего профиля труб за один проход, что ограничивает технологические возможности, т.к. многооперационная обработка повышает вероятность брака, понижает стабильность процесса, а многооперационая деформация понижает запас пластичности. A device for pipe deformation is also known, including a cone matrix, a pulling mechanism for axial movement of the workpiece with a drive rod bearing a gripper and a stepped mandrel [1] The disadvantage of this method and device is the inability to form an internal profile of pipes in one pass, which limits technological capabilities, because . multioperational treatment increases the likelihood of marriage, reduces the stability of the process, and multioperational deformation reduces the margin of plasticity.
Задача изобретений расширение технологических возможностей за счет формирования внутреннего профиля трубы за один проход, повышение стабильности и надежности процесса. The objective of the invention is the expansion of technological capabilities by forming the internal profile of the pipe in one pass, increasing the stability and reliability of the process.
Задача решается тем, что в известном способе волочения труб с внутренней ступенчатой поверхностью, включающем задачу трубной заготовки с оправкой в матрицу и деформацию ее в конусной матрице на ступенчатой фиксируемой с заднего конца заготовки оправке, используют заготовку с конусной на 1-10о меньшей конусности матрицы заходной частью, обеспечивающей постоянное повышение степени деформации, и ступенчатую оправку с нарезкой на ступени меньшего диаметра, от усилия, возникающего при сбеге с которой, заготовке создают возможность вращения и самоцентрирования, при этом в конце процесса формирования нарезов на внутренней поверхности трубы матрицу перемещают относительно оправки на заданную величину.The problem is solved in that in the known method of drawing tubes with an inner stepped surface, comprising task tubular blank with the mandrel in the matrix and its deformation in the matrix of the stepped cone lockable with the rear end of the mandrel the blank is used with a conical preform to taper at about 1-10 matrix lead, providing a constant increase in the degree of deformation, and a stepped mandrel with cutting at the steps of a smaller diameter, from the force arising from the run with which, the workpiece creates the possibility of rotation and self-centering, while at the end of the process of forming rifling on the inner surface of the pipe, the matrix is moved relative to the mandrel by a predetermined amount.
Задача решается также тем, что в известном устройстве для волочения труб с внутренней ступенчатой поверхностью, включающем конусную матрицу, тянущий механизм осевого перемещения заготовки с приводным штоком, несущим захват, и ступенчатую оправку, выполнен привод ограниченного перемещения матрицы и поршневой механизм осевого перемещения оправки, которая установлена в штоке хвостовиком на подшипниках, подпружиненно и с ограничителем осевого перемещения. The problem is also solved by the fact that in the known device for drawing pipes with an internal stepped surface, including a conical matrix, a pulling mechanism for axial movement of the workpiece with a drive rod bearing a gripper, and a stepped mandrel, a limited matrix drive and a piston mechanism for axial movement of the mandrel are made, which installed in the stem with a shank on bearings, spring-loaded and with an axial displacement limiter.
Предложенная совокупность признаков способа и устройства позволяет обеспечить формирование внутреннего профиля трубы за один проход, повысить стабильность и надежность процесса. The proposed set of features of the method and device allows for the formation of the internal profile of the pipe in one pass, to increase the stability and reliability of the process.
На чертеже показан разрез устройства для волочения труб. The drawing shows a section of a device for drawing pipes.
Способ волочения осуществляется следующим образом. Цилиндрическую заготовку с конусной заходной частью вставляют в конусную матрицу и протягивают через нее на ступенчатой оправке с нарезкой на ступени меньшего диаметра, формирующей внутренний диаметр. При этом конус заходной части заготовки на 1-10о меньше конусности матрицы.The drawing method is as follows. A cylindrical billet with a conical inlet is inserted into the conical matrix and pulled through it on a stepped mandrel with cutting into steps of a smaller diameter, forming an inner diameter. In this case, the cone of the input part of the workpiece is 1-10 about less than the taper of the matrix.
При трогании волочение производят с постоянным повышением степени деформации и нагрузки на оправку, которую жестко устанавливают с заднего конца заготовки с возможностью осевого вращения от усилия, возникающего при сбеге заготовки с нарезов оправки и возможностью самоцентрирования за счет упругости хвостовика, а в конце процесса формирования нарезов на внутренней поверхности трубы матрицу перемещают относительно оправки на заданную величину. When pulling, drawing is carried out with a constant increase in the degree of deformation and the load on the mandrel, which is rigidly installed from the rear end of the workpiece with the possibility of axial rotation from the force arising when the workpiece is removed from the grooves of the mandrel and the possibility of self-centering due to the elasticity of the shank, and at the end of the process of forming grooves on the inner surface of the pipe, the matrix is moved relative to the mandrel by a predetermined amount.
Устройство содержит тянущий механизм 1 осевого перемещения с приводным штоком 2, который имеет захваты для крепления заготовки 3, конусную матрицу 4 с приводом 5 ограниченного перемещения матрицы, ступенчатую оправку 6, закрепленную в подшипниковых опорах 7, поршневой механизм 8 осевого перемещения оправки и его шток 9, в котором закреплена оправка 6. The device comprises a
Работа устройства показана на примере изготовления ствола: заготовку 3 устанавливают в конусную матрицу 4, ее передний конец в захват штока 2, ступенчатую оправку 6 размещают во внутренней полости заготовки 3. Через гидроцилиндр 1 включается подача приводного штока 2 и одновременно осуществляется подпор заготовки через матрицу 4 на оправке 6, формирующей дульную фаску и внутренний профиль ствола. Волочение производят с постоянным повышением степени деформации и нагрузки на оправку, с понижением диаметра конической части заготовки, входящей в матрицу. При этом оправка поворачивается вокруг оси при сбеге заготовки с нарезов оправки. В конце процесса формирования нарезов матрица 4 перемещается приводом 5 относительно оправки 6 и за счет этого формируется патронник, дульное сужение формируется при помощи осевого люфта оправки при ее захвате заготовкой в самом начале волочения. В конце процесса тянущий механизм 1 снимает остаток ствола с оправки 6, последнюю отводят в нижнее положение и извлекают готовую деталь. The operation of the device is shown by the example of barrel manufacturing: the
Устройство готово для следующего цикла. The device is ready for the next cycle.
Предлагаемая конструкция устройства и способ, реализуемый на этом устройстве, позволяют формировать внутренний профиль трубы за один проход, повысить стабильность и надежность процесса. The proposed design of the device and the method implemented on this device make it possible to form the internal profile of the pipe in one pass, to increase the stability and reliability of the process.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93007927A RU2057602C1 (en) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | Method of drawing tubes with inner stepped surface and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93007927A RU2057602C1 (en) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | Method of drawing tubes with inner stepped surface and apparatus for performing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93007927A RU93007927A (en) | 1995-04-20 |
RU2057602C1 true RU2057602C1 (en) | 1996-04-10 |
Family
ID=20137091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93007927A RU2057602C1 (en) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | Method of drawing tubes with inner stepped surface and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057602C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6492457B2 (en) | 2000-10-17 | 2002-12-10 | Solutia Austria Gmbh | Two-component systems based on water-soluble polyesters and blocked isocyanates for aqueous baking varnishes |
-
1993
- 1993-02-09 RU RU93007927A patent/RU2057602C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1540885, кл. B 21C 1/24, 1987. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6492457B2 (en) | 2000-10-17 | 2002-12-10 | Solutia Austria Gmbh | Two-component systems based on water-soluble polyesters and blocked isocyanates for aqueous baking varnishes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101773944B (en) | Molding process for precision shaped pipe and cold drawing mold thereof | |
EP1839772A1 (en) | Method and apparatus for plastic working of hollow rack bar and hollow rack bar | |
US4428220A (en) | Method and tool for the cold forging of internally profiled tubes | |
RU2057602C1 (en) | Method of drawing tubes with inner stepped surface and apparatus for performing the same | |
US2663410A (en) | Manufacture of smoothbore gun barrels | |
US2392797A (en) | Manufacture of metal tubular articles | |
US2862215A (en) | Machine for forming threads within a metallic tube by swaging | |
SU1752474A1 (en) | Method of manufacturing rifled bores of hunting gun, and device therefor | |
RU2113302C1 (en) | Method for manufacturing thick-walled tubes with intricate internal profile by drawing and device for its embodiment | |
US3201966A (en) | Apparatus for the extrusion pressing of tubes, especially steel tubes | |
SU1181765A1 (en) | Method and apparatus for making bores of barrels of match and hunting firearms | |
GB2077165A (en) | Tube rolling | |
CN114178452A (en) | Seamless steel tube radial forging equipment and forging method thereof | |
US2241083A (en) | Method of making upset seamless tubing | |
RU2606132C1 (en) | Method of shells rotary drawing from pipe blanks | |
RU2759820C1 (en) | Screw piercing method in a four-roll mill | |
RU2151016C1 (en) | Method and tool for manufacture of barrels of fowling-pieces | |
RU2338619C1 (en) | Device for on mandrel tube forging | |
RU2070464C1 (en) | Method and radially forging machine for production of precision pipes | |
SU1637894A1 (en) | Method for drawing pipe on short mandrel | |
US4114431A (en) | Method of forming tubular metal products | |
RU2014923C1 (en) | Tube drawing method | |
US3143989A (en) | Metal tube sizing apparatus | |
RU2088393C1 (en) | Method of making missile bodies | |
RU2104114C1 (en) | Apparatus for expanding hollow articles |