RU2056962C1 - Apparatus for marking defects of metallic strip, mainly of electrical steel - Google Patents

Apparatus for marking defects of metallic strip, mainly of electrical steel Download PDF

Info

Publication number
RU2056962C1
RU2056962C1 RU93013569A RU93013569A RU2056962C1 RU 2056962 C1 RU2056962 C1 RU 2056962C1 RU 93013569 A RU93013569 A RU 93013569A RU 93013569 A RU93013569 A RU 93013569A RU 2056962 C1 RU2056962 C1 RU 2056962C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
marking
strip
marking unit
gears
metal strip
Prior art date
Application number
RU93013569A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93013569A (en
Inventor
В.К. Чистяков
М.Б. Цырлин
В.А. Попов
В.Н. Лозовой
Original Assignee
Научно-производственное предприятие "Эста"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное предприятие "Эста" filed Critical Научно-производственное предприятие "Эста"
Priority to RU93013569A priority Critical patent/RU2056962C1/en
Publication of RU93013569A publication Critical patent/RU93013569A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2056962C1 publication Critical patent/RU2056962C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

FIELD: metal pressure forming. SUBSTANCE: apparatus includes one or two marking units, connected with a monitoring unit by an actuating mechanism. The actuating mechanism may be in the form of a hydraulic drive. The marking unit is in the form of coupled gear wheels with non- parallel axis, arranged at both sides relative to a surface of the metallic strip near its one or both ends. Axis of the gear wheels of the marking unit are inclined by angle 10-60 degrees. EFFECT: enhanced serviceability of the apparatus. 5 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для маркировки и может быть использовано для отметки дефектных мест, в частности, по магнитным свойствам на металлическом полосовом материале, который после смотки в рулон идет на дальнейшую переработку. The invention relates to devices for marking and can be used to mark defective places, in particular, by magnetic properties on a metal strip material, which, after winding into a roll, goes for further processing.

Известно устройство для определения дефектов и нанесения меток, содержащее блоки контроля поверхностных дефектов, отверстий, дефектов толщины и других дефектов металлических полос, маркирующий узел, управляющее устройство, непрозрачное поворотное зеркало и оптическую систему, установленную на пути лазерного луча и выполненную в виде полупрозрачного зеркала, барабана с зеркальной поверхностью и размещенных между ними двух фокусирующих линз. A device for determining defects and marking, containing control units for surface defects, holes, thickness defects and other defects of metal strips, a marking unit, a control device, an opaque rotary mirror and an optical system mounted in the path of the laser beam and made in the form of a translucent mirror, a drum with a mirror surface and two focusing lenses placed between them.

Устройство поясняется чертежом. The device is illustrated in the drawing.

Устройство включает маркирующие узлы 1 и 2, представляющие собой сопряженные зубчатые колеса 3, 4 и 5, 6 соответственно, находящиеся в зацеплении на одном из торцовых краев, в то время как другие торцовые края зубчатых колес свободны. Оси зубчатых колес 3, 4 и 5, 6 расположены под углом 10-60о. В исходном положении маркирующие узлы 1 и 2 разведены так, что размещены с разных краев обрабатываемой полосы 7, которая оказывается расположенной в пространстве между свободными торцовыми краями зубчатых колес 3, 4 и 5, 6. Маркирующие узлы 1 и 2 соединены рамой с исполнительным механизмом 8, например пневмоцилиндром, гидроцилиндром и т.д. Исполнительный механизм 8 соединен с блоком 9 контроля дефектов, например дефектоскопом.The device includes marking nodes 1 and 2, which are mating gears 3, 4 and 5, 6, respectively, which are engaged at one of the end edges, while the other end edges of the gears are free. The axis of the gears 3, 4 and 5, 6 are located at an angle of 10-60 about . In the initial position, the marking nodes 1 and 2 are divorced so that they are placed from different edges of the processed strip 7, which is located in the space between the free end edges of the gears 3, 4 and 5, 6. The marking nodes 1 and 2 are connected by a frame to the actuator 8 e.g. pneumatic cylinder, hydraulic cylinder, etc. The actuator 8 is connected to the defect control unit 9, for example, a flaw detector.

Для обеспечения контакта маркирующих узлов 1, 2 с краем полосы на свободных торцовых краях зубчатых колес 3, 4 и 5, 6 установлены защитные конические наконечники 10. To ensure contact of the marking nodes 1, 2 with the edge of the strip on the free end edges of the gears 3, 4 and 5, 6, protective conical tips 10 are installed.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Устройство устанавливают так, чтобы края обрабатываемой полосы 7 расположились в свободном пространстве вблизи зоны контакта зубчатых колес 3, 4 и 5, 6 маркирующих узлов 1 и 2 соответственно. Включают блок 9 контроля дефектов и начинают перемотку полосы 7. Перемотка полосы может осуществляться в ходе технологического процесса, в частности при выполнении выпрямляющего отжига электротехнической стали. При прохождении дефектного участка полосы через зону действия блока 9 контроля дефектов на исполнительный механизм 8 с блока 9 поступает сигнал. Это сигнал включает исполнительный механизм 8, который начинает перемещать маркирующие узлы 1 и 2 к краям полосы 7 до контакта с зоной зацепления зубчатых колес 3, 4 и 5, 6. При этом при контакте под действием силы трения зубчатые колеса 3, 6 начинают вращаться и деформируют край дефектного участка полосы 7, образуя волнообразную кромку с высотой волны 0,2-2 мм на глубину 0,5-5 мм от края полосы. Маркировка дефектного участка хорошо различима и обеспечивает надежный контроль качества полосы и обнаружение дефектных участков при дальнейшей обработке. The device is installed so that the edges of the processed strip 7 are located in free space near the contact zone of the gears 3, 4 and 5, 6 of the marking nodes 1 and 2, respectively. The defect control unit 9 is turned on and the strip 7 is rewound. The strip can be rewound during the process, in particular when performing straightening annealing of electrical steel. When the defective section of the strip passes through the zone of operation of the defect control unit 9, a signal is sent to the actuator 8 from block 9. This signal includes an actuator 8, which begins to move the marking nodes 1 and 2 to the edges of the strip 7 until it contacts the gearing zone of the gears 3, 4 and 5, 6. In this case, when the contact occurs under the action of friction, the gears 3, 6 begin to rotate and deform the edge of the defective section of the strip 7, forming a wavy edge with a wave height of 0.2-2 mm to a depth of 0.5-5 mm from the edge of the strip. The marking of the defective area is clearly distinguishable and provides reliable control of the quality of the strip and the detection of defective areas during further processing.

После прохождения дефектного участка с блока 9 контроля дефектов на исполнительный механизм 8 поступает сигнал на отвод маркирующих узлов 1, 2 от полосы. Исполнительный механизм 8 сдвигает маркирующие узлы 1, 2 в сторону от края полосы 7, которая продолжает движение с недеформированными краями. После смотки полосы в рулон на торцах рулона дефектные и кондиционные участки полосы надежно различимы. After passing the defective area from the unit 9 for controlling defects on the actuator 8, a signal is sent to the removal of the marking nodes 1, 2 from the strip. The actuator 8 moves the marking nodes 1, 2 away from the edge of the strip 7, which continues to move with undeformed edges. After winding the strip into a roll at the ends of the roll, defective and conditioned sections of the strip are reliably distinguishable.

Использование изобретения повышает надежность неразрушающего контроля качества тонколистового материала, дополняя средства обнаружения дефектов эффективным средством маркировки дефектных участков, предотвращающим пропуск дефектов в полосе. The use of the invention increases the reliability of non-destructive quality control of sheet material, supplementing the means for detecting defects with an effective means of marking defective areas, preventing the passage of defects in the strip.

Claims (5)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ ДЕФЕКТОВ МАТЕЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, содержащее соединенный с маркирующим узлом блок контроля дефектов, отличающееся тем, что маркирующий узел выполнен в виде сопряженных зубчатых колес с непараллельными осями, расположенных по обе стороны от поверхности металлической полосы у одного торца металлической полосы с возможностью перемещения в плоскости, параллельно плоскости металлической полосы, причем маркирующий узел соединен с блоком контроля посредством исполнительного механизма. 1. DEVICE FOR LABELING OF DEFECTS OF THE MATERIAL STRIP OF PREFERRED ELECTROTECHNICAL STEEL, comprising a defect control unit connected to the marking unit, characterized in that the marking unit is made in the form of coupled gears with non-parallel axes located on both sides of the metal strip surface at one side of the metal strip surface at one end of the metal strip with the ability to move in a plane parallel to the plane of the metal strip, and the marking unit is connected to the control unit by means of an actuator wow mechanism. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено идентичным маркирующим узлом, установленным с противоположного торца металлической полосы. 2. The device according to p. 1, characterized in that it is equipped with an identical marking unit installed from the opposite end of the metal strip. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оси зубчатых колес маркирующего узла расположены под углом 10 - 60o.3. The device according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the axis of the gears of the marking unit are located at an angle of 10 - 60 o . 4. Устройство по пп. 1 - 3, отличающееся тем, что на торцевых краях зубчатых колес установлены конические наконечники. 4. The device according to paragraphs. 1 to 3, characterized in that the conical tips are installed on the end edges of the gears. 5. Устройство по пп. 1 - 4, отличающееся тем, что исполнительный механизм выполнен в виде гидропривода. 5. The device according to paragraphs. 1 to 4, characterized in that the actuator is made in the form of a hydraulic actuator.
RU93013569A 1993-04-16 1993-04-16 Apparatus for marking defects of metallic strip, mainly of electrical steel RU2056962C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93013569A RU2056962C1 (en) 1993-04-16 1993-04-16 Apparatus for marking defects of metallic strip, mainly of electrical steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93013569A RU2056962C1 (en) 1993-04-16 1993-04-16 Apparatus for marking defects of metallic strip, mainly of electrical steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93013569A RU93013569A (en) 1995-11-27
RU2056962C1 true RU2056962C1 (en) 1996-03-27

Family

ID=20138708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93013569A RU2056962C1 (en) 1993-04-16 1993-04-16 Apparatus for marking defects of metallic strip, mainly of electrical steel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2056962C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1135428, кл. B 21C 51/00, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62148842A (en) Method of continuously measuring surface roughness of cold-rolled product
RU2056962C1 (en) Apparatus for marking defects of metallic strip, mainly of electrical steel
JPH08136475A (en) Surface observing apparatus for plate-like material
CA2127052A1 (en) Method and device for evaluation of surface properties, especially molecular orientation, in non-transparent layers
JP6863995B2 (en) Corona processing system
US4560277A (en) Process and device for qualitative and quantitative measurement of irregularities and impurities on and in transparent or semitransparent flexible sheet materials
US3269178A (en) Paper machine flaw detecting and marking apparatus
JPH0821823A (en) Marking method and device for metal wire or bar
JP2006177746A (en) Surface flaw detecting method and surface flaw detector
JP2010185679A (en) Method of inspecting device for detecting perforation of metal strip, method of inspecting device for detecting perforation/edge/flaw of metal strip, device for detecting perforation of metal strip, device for detecting perforation/edge/flaw of metal strip, and metal strip manufacturing method
JP3406366B2 (en) Method for detecting irregularities on solid surface
JP2634231B2 (en) Cutting surface inspection equipment
KR200203852Y1 (en) Apparatus for searching scratch on strip surface
KR20030050484A (en) Surface density detecting device of coated strip by using grindstone
SU1280515A1 (en) Servomultilink mechanism for performing flaw detection of round bars
JPH0682387A (en) Surface inspection device of oil coated steel plate
JPH0886758A (en) Method and device for detecting irregularity of solid surface
JP2001269717A (en) Manufacturing method of marking steel plate, method and apparatus for marking
JPH03120449A (en) Bus line angle varying device
JPS6297705A (en) Device for detecting and removing defect of rolling roll
JP4857559B2 (en) Rollability roll inspection device
JPH07320991A (en) Instrument for measuring margin width of metallized film for capacitor
JPH0299220A (en) Detecting device for pit type looper holdup value
JP2003130775A (en) Hardness tester
KR100723127B1 (en) Apparatus for detecting abrasion guide of wire rod