RU2056511C1 - Synchronous two-rotor piston engine - Google Patents
Synchronous two-rotor piston engine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056511C1 RU2056511C1 SU874215300A SU4215300A RU2056511C1 RU 2056511 C1 RU2056511 C1 RU 2056511C1 SU 874215300 A SU874215300 A SU 874215300A SU 4215300 A SU4215300 A SU 4215300A RU 2056511 C1 RU2056511 C1 RU 2056511C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- chambers
- rotors
- dampers
- compression
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области двигателестроения. The invention relates to the field of engine manufacturing.
Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому результату, принятым в качестве прототипа, является роторный двигатель, содержащий неподвижный корпус с каналами впуска и выпуска и полостью образованной по меньшей мере двумя симметрично расположенными цилиндрическими поверхностями, две камера сгорания и размещенные в полости центрально-симметрично роторы с валами и противовесами, разделители и цилиндрический золотник с каналами перепуска, соединенные кинематически между собой и корпусом, с возможностью образования четырех изменяемых объемов: двух смесительных впуска сжатия и двух расширения выпуска, причем каналы в цилиндрическом золотнике расположены с возможностью последовательного сообщения каждой камеры сгорания с соответствующим объемом впуска-сжатия и расширения выпуска. The closest technical solution to the technical nature and the achieved result, adopted as a prototype, is a rotary engine containing a fixed housing with intake and exhaust channels and a cavity formed by at least two symmetrically located cylindrical surfaces, two combustion chambers and centrally symmetrical placed in the cavity rotors with shafts and balances, dividers and a cylindrical spool with bypass channels, kinematically connected to each other and the body, with the possibility the formation of four variable volumes: two mixing compression inlet and two exhaust expansion, and the channels in the cylindrical spool are arranged with the possibility of sequential communication of each combustion chamber with the corresponding volume of the intake-compression and expansion of the release.
Недостатком известного технического решения является сложность профиля рабочих органов, что усложняет технологию их изготовления, малая глубина зоны сопряжения рабочих поверхностей, неполное сгорание топлива и сильная токсичность отработанных газов, неэффективное радиальное уплотнение, низкая долговечность рабочих органов. A disadvantage of the known technical solution is the complexity of the profile of the working bodies, which complicates the technology of their manufacture, the shallow depth of the interface zone of the working surfaces, incomplete combustion of fuel and strong toxicity of exhaust gases, inefficient radial compaction, low durability of the working bodies.
Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение механических потерь на трение, повышение удельной мощности и эксплуатационных качеств двигателя при той же технологичности, что и у поршневых двигателей. The aim of the invention is to simplify the design, reduce mechanical friction losses, increase specific power and engine performance with the same adaptability as piston engines.
Синхронный двухроторно-поршневой двигатель состоит из двух идентичных блоков, размещенных в одном корпусе симметрично его центра масс, термодинамические процессы в котором протекают синхронно. Он содержит неподвижный корпус, два цилиндрической формы ротора-поршня с жестко соединенными заслонками, центральный цилиндрической формы шарнир с пазом, два периферийных шарнира с пазами, в которых перемещаются заслонки, шарнирно соединенные с роторами-поршнями, два эксцентриковых вала с балансирами и вал отбора мощности, на который насажены согласующие шестерни внешнего зацепления с передаточным числом 1:1. A synchronous two-rotor piston engine consists of two identical units placed in one housing symmetrically to its center of mass, the thermodynamic processes in which proceed synchronously. It contains a fixed housing, two cylindrical-shaped rotor-pistons with rigidly connected dampers, a central cylindrical-shaped hinge with a groove, two peripheral hinges with grooves in which the dampers are pivotally connected to the rotor-pistons, two eccentric shafts with balancers and a power take-off shaft , on which the matching gears of external gearing are mounted with a gear ratio of 1: 1.
В центре масс корпуса размещен центральный шарнир, а симметрично ему в корпусе две идентичные цилиндрические полости (цилиндры), в которых обкатываются со скольжением роторы-поршни, заслонки которых входят в паз центрального шарнира, две камеры сгорания, два гнезда периферийных шарниров и две смесительные камеры. В каждом блоке заслонки разделяют полость своего цилиндра на камеры наддува сжатия и расширения выпуска. A central hinge is located in the center of mass of the housing, and symmetrically to it in the housing are two identical cylindrical cavities (cylinders) in which rotors and pistons are run with sliding, the shutters of which enter the groove of the central hinge, two combustion chambers, two peripheral hinge sockets and two mixing chambers . In each block, the shutters divide the cavity of their cylinder into the boost chambers for compression and expansion of the outlet.
Центральный шарнир снабжен каналами, через которые камеры сгорания своевременно сообщаются с камерами наддува-сжатия и расширения выпуска, а заслонки, шарнирно соединенные с роторами-поршнями, снабжены каналами, регулирующими своевременное поступление горючей смеси из смесительных камер и камеры наддува-сжатия. Процессы работы этих двух идентичных блоков взаимосвязаны: каждая камера сгорания в процессе сжатия смеси сообщается с камерой наддува-сжатия одного цилиндра, а в процессе расширения газов с камерой расширения выпуска другого цилиндра. При вращении валов роторы-поршни обкатываются со скольжением по поверхности цилиндров корпуса и совместно с своими заслонками разделяют их полости на отсеки переменного объема, в которых протекают термодинамические процессы. Для наддува горючей смеси и охлаждения роторов-поршней изнутри на балансирах размещены малолопастные вентиляторы в виде шнеков. The central hinge is provided with channels through which the combustion chambers timely communicate with the boost-compression and exhaust expansion chambers, and the shutters pivotally connected to the piston rotors are equipped with channels that regulate the timely flow of the combustible mixture from the mixing chambers and the pressurization-compression chamber. The processes of operation of these two identical blocks are interconnected: each combustion chamber in the process of compressing the mixture communicates with the boost-compression chamber of one cylinder, and in the process of expansion of gases with the expansion chamber of the release of the other cylinder. During the rotation of the shafts, the piston rotors are run with sliding along the surface of the body cylinders and, together with their flaps, divide their cavities into variable volume compartments in which thermodynamic processes occur. For pressurization of the combustible mixture and cooling of the rotor-pistons from the inside, the small-blade fans in the form of screws are placed on the balancers.
На фиг. 1 изображен двигатель без верхней крышки; на фиг. 2 то же разрез по плоскости симметрии; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4-6 кинематическая схема рабочего процесса двигателя; на фиг. 7 ротор с торцовым уплотнительным кольцом; на фиг. 8 узел, содержащий эксцентриковый вал с балансиром и внутреннюю обойму роликовых подшипников, насаженную на эксцентрик вала; на фиг. 9 уплотнительная пластина с дисковой гофрированной пружиной; на фиг. 10 диаграмма газораспределения двигателя. In FIG. 1 shows an engine without a top cover; in FIG. 2 the same section along the plane of symmetry; in FIG. 3, section AA in FIG. 2; in FIG. 4-6 kinematic diagram of the engine workflow; in FIG. 7 rotor with mechanical seal; in FIG. 8 node containing an eccentric shaft with a balancer and an inner race of roller bearings mounted on an eccentric shaft; in FIG. 9 a sealing plate with a disk corrugated spring; in FIG. 10 engine timing diagram.
Двигатель содержит неподвижный корпус 1 с двумя торцовыми крышками 2 и рубашкой 3, два идентичных ротора-поршня 4 с жестко соединенными заслонками 5, два идентичных вала 6 с эксцентриками 7, балансирами 8, и малолопастными вентиляторами 9, размещенными во внутренних полостях роторов-поршней, вал 10 отбора мощности, три идентичные согласующие шестерни 11 внешнего зацепления, насаженные на валы, центральный цилиндрический шарнир 12 с пазом 13, симметрично которому в корпусе размещены две идентичные цилиндрические полости (цилиндры), в которых обкатываются со скольжением роторы-поршни, заслонки 5 которых входят в паз 13 шарнира 12, два идентичных периферийных шарнира 14, в пазы 15 которых входят заслонки 16; камеры сгорания 17, смесительные камеры 18 и запальные свечи 19. The engine contains a
Через посредством роликовых подшипников 20 роторы-поршни насажены на эксцентрики 7. Заслонки 5 и 16 разделяют полости цилиндров корпуса на камеры наддува сжатия Б, Б и расширения выпуска В, В, которые своевременно сообщаются с камерами сгорания 17 каналами 21, 22, выполненными в шарнире 12. Заслонки 16 снабжены каналами 23, регулирующими поступление горючей смеси из смесительных камер 18 и камеры наддува-сжатия Б, Б. Through the
При работе двигателя в каждый блок поступает горючая смесь из карбюратора в смесительную камеру 18 через канал 24, впускное окно 25, полость ротора, выпускное окно 26 и канал 27, выполненный в торцовой крышке корпуса. Смазка подшипников и всех механизмов, а также охлаждение роторов изнутри производится горючей смесью (бензин с маслом 25:1). Вентиляторы 9 производят наддув горючей смеси и смесительные камеры 18 и далее через каналы 23 в камеры наддува сжатия Б, Б. В смесительных камерах гребенки 28 заслонок 20 создают сильные турбулентные потоки, которые дополнительно еще более мелко распыляют горючую смесь и смешивают ее с воздухом, что в конечном итоге способствует более полному сгоранию топлива. During engine operation, a combustible mixture from each carburetor enters the
Наддув горючей смеси способствует повышению коэффициента наполнения, а вместе с тем увеличивает интенсивность охлаждения роторов-поршней изнутри. Для большей интенсивности охлаждения роторов и придания им большей жесткости их внутренние поверхности снабжены ребрами, расположенными под углом к оси вращения (на чертежах ребра не показаны). The pressurization of the combustible mixture contributes to an increase in the filling ratio, and at the same time increases the cooling intensity of the rotors-pistons from the inside. For a greater intensity of cooling the rotors and giving them greater rigidity, their inner surfaces are provided with ribs located at an angle to the axis of rotation (ribs are not shown in the drawings).
С той же целью сопряжения заслонки 5 выполнены в виде плоского шлицевого соединения, в котором между боковыми поверхностями шлицев могут быть небольшие щели, через которые горючая смесь может циркулировать из одной камеры наддува сжатия в другую. Для того чтобы при работе двигателя шарнир 12 имел постоянное плечо поворота, торцы паза 13 снабжены выступами 29. Для охлаждения шарнира 12 в нем выполнены сквозные сверления 30, сообщающиеся с рубашкой охлаждения двигателя. Каждый торец ротора-поршня снабжен двумя уплотнительными кольцами, внутреннее 31 из которых-поршневое опирается на дно кольцевой канавки, выполненной в торце крышки 32 ротора, а внешнее 33 снабжено винтовым срезом по его торцу и входит в зацепление с аналогичным срезом, выполненным по кромке торца ротора, и имеет возможность поворота под действием пружины, размещенной в кольцевой канавке 34 под внутренней поверхностью кольца. Боковые крышки 32 должны быть жестко соединены с внешними обоймами роликовых подшипников 20. For the same purpose, the
Механизм радиального уплотнения зоны сопряжения ротора с корпусом. The mechanism of radial sealing of the interface zone of the rotor with the housing.
Внутренние обоймы роликовых подшипников, насаженных с зазором на эксцентрики вала, выполнены эксцентрично, а их торцы снабжены прямоугольными зубьями с просветами. На противоположных сторонах плоских поверхностей балансира установлены листовая пружина 35 и биметаллическая пластина 36, середины которых, опираются на тело балансира, а концы входят в зацепление с внутренними обоймами роликовых подшипников. При этом до обкатки двигателя в зацепления обойм с биметаллической пластиной должен быть зазор, для того чтобы при обкатке двигателя, когда происходит притирка поверхностей, пружина могла бы без ограничения поворачивать обоймы подшипников в сторону увеличения суммарного радиуса эксцентрика до тех пор, пока биметаллическая пластина не войдет в контакт с зацеплением обоймы подшипников. После этого (притирки) устанавливается взаимно зависимая кинетическая связь внутренних обойм подшипников с пружиной и биметаллической пластиной: действие пружины на обоймы всегда сопряжено и направлено в сторону увеличения суммарного радиуса эксцентрика, а биметаллическая пластина, ограничивающая поворот обойм, поворачивается в ту или другую сторону в зависимости от температуры внутри полости ротора, за счет чего и достигается компенсация разности теплового расширения ротора и корпуса. При жесткости биметаллической пластины значительно большей жесткости листовой пружины после обкатки двигатель эффективно будет работать на бесконтактном уплотнении зоны сопряжения ротора с корпусом, поскольку зазор зоны будет настолько мал, что масляная пленка, заполняющая зону, предотвратить утечку газов. Теоретически это возможно (график изменения суммарного радиуса эксцентрика есть косинусоида и в промежутке от 40 до 140 она близка к линейной функции). Есть и второй вариант: жесткость пружины и биметаллической пластины подбирается так, чтобы после обкатки двигатель работал в режиме контактного уплотнения с минимальным силовым взаимодействием ротора и корпуса в зоне сопряжения. В этом случае вместо одной биметаллической пластины лучше установить пакет из двух-трехбиметаллических пластин. The inner cages of roller bearings, mounted with a clearance on the shaft eccentrics, are eccentric, and their ends are provided with rectangular teeth with gaps. On opposite sides of the flat surfaces of the balancer, a
При работе двигателя роторы-поршни обкатываются со скольжением по цилиндрическим поверхностям корпуса и совместно со своими заслонками разделяют полости корпуса на отсеки переменного объема, в которых протекают термодинамические процессы, обеспечивающие работу двигателя. Процессы в блоках протекают синхронно. Термодинамический цикл двигателя совершается за один оборот вала. When the engine is running, the rotors-pistons are run with sliding along the cylindrical surfaces of the housing and, together with their dampers, divide the cavity of the housing into compartments of variable volume, in which thermodynamic processes occur that ensure the operation of the engine. The processes in the blocks proceed synchronously. The thermodynamic cycle of the engine takes place in one revolution of the shaft.
Рассмотрим ход течений процессов в нижнем на чертеже блока в той последовательности, как они протекают при запуске двигателя. После поворота вала от нижнего положения ротора (см. фиг. 5) примерно на 60о (см. фиг. 10) открывается канал 23 заслонки 16 и горючая смесь из смесительной камеры поступает в камеру наддува-сжатия Б,Б до тех пор, пока не закроется канал (см. фиг. 6, 2 4), при этом перед закрытием канала объем камеры Б не увеличивается, а несколько уменьшается, однако горючая смесь будет продолжать поступать в нее за счет наддува и инерции потока газов.Consider the course of the processes in the lower block in the drawing in the sequence that they occur when the engine starts. After turning the shaft from the lower position of the rotor (see Fig. 5) by about 60 ° (see Fig. 10), the
После этого в камере Б происходит сжатие смеси и, когда канал 21 начнет сообщаться с левой камерой сгорания, начнется продувка камеры сгорания, продолжающаяся до закрытия сообщения канала 23 с камерой сгорания, после чего в камере Б продолжается сжатие смеси и перепуск ее в камеру сгорания. Вблизи верхнего положения ротора камера сгорания отсекается от отсеков Б и В, и в ней от запальной свечи происходит зажигание горючей смеси, а затем, когда канал 23 сообщится с той же левой камерой сгорания, и ее расширение в камере. С верхнего цилиндра, а за расширением следует выпуск отработанных газов через выпускное окно 37 верхнего блока. After this, the mixture is compressed in chamber B and, when the
При работе двигателя в камерах Б и В одновременно протекают несколько процессов. В положении ротора, изображенного на фиг. 2, камера сгорания отсечена от камер Б и В, и в ней протекает процесс горения, в камере В продолжается выпуск, а в Б впуск; на фиг. 4 в камере Б заканчивается впуск в В, в отсеке от заслонки 5 происходит расширение газов, а в отсеке от заслонки 16 конец выпуска; на фиг. 5 камера сгорания сообщена с камерами Б и В и в ней происходит продувка, в Б сжатие, в В конец расширения; на фиг. 6 в камере А в отсеке от заслонки 16 впуск, а в отсеке от заслонки 5 сжатие и перепуск смеси в камеру сгорания, в В продолжение выпуска. Синхронно нижнему блоку протекают процессы и в верхнем блоке. When the engine is operating in chambers B and C, several processes occur simultaneously. In the position of the rotor shown in FIG. 2, the combustion chamber is cut off from chambers B and C, and the combustion process proceeds in it, exhaust continues in chamber C, and inlet continues to B; in FIG. 4, inlet B ends in chamber B, gas expansion occurs in the compartment from the
Шарнир 12 и его паз 13 снабжены уплотнительными пластинами 38, а торцы заслонок уплотнительными пластинами 39 и 40. The
Общие характерные особенности заявляемого двигателя:
два блока размещены симметрично центра масс двигателя, который совпадает с его геометрическим центром, а кинематика движений их механизмов протекает в противофазах, вследствие чего двигатель полностью уравновешен без всяких дополнительных устройств;
следствием симметрии конструкции и синхронности протекания процессов является то, что равнодействующая всех сил, действующих на центральный шарнир, равна нулю; равно нулю и силовое взаимодействие зон сопряжений поверхности центрального шарнира с корпусом и поверхностей его паза с заслонками (силовое взаимодействие уплотнительных пластин пренебрегается), а это, во-первых, сводит к нулю потери на трение и износ деталей в этих зонах, а во-вторых, дает возможность применять керамические материалы с малым пределом прочности;
симметричное распределение температурных напряжений корпуса относительно его центра.General characteristics of the claimed engine:
two blocks are placed symmetrically to the center of mass of the engine, which coincides with its geometric center, and the kinematics of the movements of their mechanisms proceeds in antiphase, as a result of which the engine is completely balanced without any additional devices;
a consequence of the symmetry of the structure and the synchronization of the processes is that the resultant of all the forces acting on the central hinge is zero; the force interaction of the mating zones of the surface of the central hinge with the body and the surfaces of its groove with the shutters is also equal to zero (force interaction of the sealing plates is neglected), and this, firstly, reduces friction and wear of parts in these zones to zero, and secondly , makes it possible to use ceramic materials with a low tensile strength;
symmetric distribution of temperature stresses of the housing relative to its center.
В отличие от поршневых двигателей и роторно-поршневых двигателей типа Ванкеля в заявляемом двигателе в течение всего процесса расширения сила давления газов на ротор изменяется незначительно, как при убывании давления газов ΔP увеличивается активная площадь ΔS ротора, а F=ΔP ΔS. Это устраняет ударные нагрузки на ротор, подшипники и обеспечивают мягкость работы двигателя. Unlike piston engines and Wankel-type rotary piston engines in the inventive engine, the gas pressure force on the rotor does not change significantly during the entire expansion process, as the active area ΔS of the rotor increases with decreasing gas pressure ΔP, and F = ΔP ΔS. This eliminates shock loads on the rotor, bearings and provides soft motor operation.
Частные особенности и сравнения заявляемого двигателя с двухтактным поршневым и роторно-поршневым двигателем Ванкеля. В двухтактном двигателе очистка отработанных газов производится из всего рабочего объема цилиндра. При этом сначала газы удаляются за счет разности давлений в цилиндре и атмосфере, а потом их очистка происходит за счет всасывающего действия струи горючей смеси. Этот способ неэффективен, так как в процессе продувки вместе с отработанными газами уходит около 25% горючей смеси и при столь больших потерях смеси относительное количество остаточных газов составляет 25% а коэффициент наполнения не превышает 50%
В заявляемом двигателе очистка газов производится только из камер сгорания так, что в процессе продувки предварительно сжатая смесь выталкивает из камер сгорания остаточные газы. При таком способе можно добиться почти полного удаления остаточных пазов без утечки горючей смеси. В отличие от двухтактного двигателя в данном двигателе после продувки в камеру сгорания продолжает поступать горючая смесь из камер наддува сжатия. В двухтактном двигателе Ванкеля имеет место низкая ступень смесеобразования, вследствие чего происходит неполное сгорание топлива, а это снижает КПД и увеличивает степень токсичности отработанных газов. В заявляемом двигателе помимо карбюратора распыление и испарения горючей смеси происходит во внутренней полости ротора и в дополнение к этому еще в смесительной камере, где гребенки заслонки создают сильную турбулентность потока газов.Particular features and comparisons of the inventive engine with a two-stroke piston and rotary piston Wankel engine. In a two-stroke engine, the exhaust gas is cleaned from the entire working volume of the cylinder. In this case, first the gases are removed due to the pressure difference in the cylinder and the atmosphere, and then their purification occurs due to the suction action of the jet of the combustible mixture. This method is inefficient, since in the process of purging together with the exhaust gases about 25% of the combustible mixture leaves and with such a large loss of the mixture, the relative amount of residual gases is 25% and the filling coefficient does not exceed 50%
In the inventive engine, the gas is cleaned only from the combustion chambers so that during the purging process the pre-compressed mixture pushes the residual gases from the combustion chambers. With this method, it is possible to achieve almost complete removal of residual grooves without leakage of the combustible mixture. In contrast to the two-stroke engine in this engine, after purging, the combustible mixture from the boost pressurization chambers continues to flow into the combustion chamber. In the Wankel two-stroke engine, there is a low degree of mixture formation, as a result of which incomplete combustion of the fuel occurs, and this reduces the efficiency and increases the degree of toxicity of the exhaust gases. In the inventive engine, in addition to the carburetor, the atomization and evaporation of the combustible mixture takes place in the inner cavity of the rotor and, in addition, in the mixing chamber, where the flange combs create strong turbulence in the gas flow.
В двигателе Ванкеля трудоемкая и сложная технология обработки эпитрохоидной поверхности корпуса, в также ротора, а следовательно, и высокая стоимость изготовления. Более того, отсутствие технологической преемственности с традиционными моторами создают трудности не только при его изготовлении, но и при ремонте (для его ремонта нужно специальное оборудование). В заявляемом двигателе рабочие поверхности корпуса и ротора имеют цилиндрическую форму и изготавливаются на тех же станках и линиях, что и поршневые двигатели, а для их ремонта не нужно специальное оборудование. In the Wankel engine, a laborious and complex technology for processing the epitrochoid surface of the body, as well as the rotor, and, consequently, the high cost of manufacture. Moreover, the lack of technological continuity with traditional motors creates difficulties not only in its manufacture, but also in repair (special equipment is needed for its repair). In the inventive engine, the working surfaces of the housing and the rotor are cylindrical in shape and are manufactured on the same machines and lines as the piston engines, and special equipment is not needed for their repair.
В двигателе Ванкеля на радиальные уплотнительные лопатки вследствие различного радиуса кривизны эпитроходной поверхности действуют знакопеременные инерционные силы, из-за чего при высоких оборотах происходит обрыв лопаток от поверхности корпуса, что вызывает на последней появление поперечных борозд, а это приводит к быстрому износу корпуса. В заявляемом двигателе радиус кривизны рабочих поверхностей корпуса постоянный, а значит на роторы действуют инерционные силы одного знака и после притирки, в сопряжениях роторов с корпусом отсутствуют или почти отсутствуют силовые взаимодействия, что приводит к увеличению долговечности рабочих органов и снижению механических потерь на трение. In the Wankel engine, radial sealing vanes due to different radii of curvature of the epitube surface are affected by alternating inertial forces, because of which, at high speeds, the blades break off from the surface of the body, which causes lateral grooves to appear on the latter, and this leads to rapid wear of the body. In the inventive engine, the radius of curvature of the working surfaces of the housing is constant, which means that the inertia forces of the same sign act on the rotors and after grinding, there are no or almost no force interactions in the mates of the rotors with the housing, which leads to an increase in the durability of the working bodies and a decrease in mechanical friction losses.
В двигателе Ванкеля неэффективное радиальное уплотнение. Радиальные уплотнительные лопатки имеют очень малую глубину зоны сопряжений с корпусом, что неизбежно приводит к утечке газов и, кроме того, лопатки, скользя по поверхности корпуса на любых оборотах вызывают его быстрый износ и создают большие механические потери на трение. В заявляемом двигателе разработана более эффективная система радиального уплотнения. The Wankel engine has an inefficient radial seal. Radial sealing vanes have a very shallow depth of the interface zone with the housing, which inevitably leads to gas leakage and, in addition, the vanes sliding on the housing surface at any speed cause rapid wear and create large mechanical friction losses. The inventive engine has developed a more efficient radial seal system.
В двигателе Ванкеля согласующие шестерни внутреннего зацепления усложняют конструкцию при создании двух-и трехсекционных двигателей, в заявляемом двигателе согласующие шестерни внешнего зацепления не создают никаких усложнений при изготовлении двух-и трехсекционных двигателей: секции насаживаются на те же валы без дополнительных согласующих шестерен. In the Wankel engine, the internal gearing gears complicate the design when creating two and three-section engines, in the inventive engine, the external gearing gears do not create any complications in the manufacture of two and three-section engines: the sections are mounted on the same shafts without additional matching gears.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874215300A RU2056511C1 (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | Synchronous two-rotor piston engine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874215300A RU2056511C1 (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | Synchronous two-rotor piston engine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2056511C1 true RU2056511C1 (en) | 1996-03-20 |
Family
ID=21292858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874215300A RU2056511C1 (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | Synchronous two-rotor piston engine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2056511C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2444635C2 (en) * | 2010-05-07 | 2012-03-10 | Ольгерд Яковлевич Скрипко | Rotary engine |
-
1987
- 1987-03-24 RU SU874215300A patent/RU2056511C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ФРГ N 1241187, кл. 46а 5 , опубл. 1967. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2444635C2 (en) * | 2010-05-07 | 2012-03-10 | Ольгерд Яковлевич Скрипко | Rotary engine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1711686B1 (en) | Rotary mechanism | |
US4004556A (en) | Rotary internal combustion engine of axially sliding vane type | |
US20040187803A1 (en) | Rotary vane motor | |
EP0510125B1 (en) | Rotary internal combustion engine | |
US4086880A (en) | Rotary prime mover and compressor and methods of operation thereof | |
US4003349A (en) | Rotary piston engine | |
US6588395B2 (en) | Rotary internal combustion engine—designed for future adiabatic operation | |
CN110925082B (en) | Blade rotary engine | |
EP0734486B1 (en) | Rotary engine | |
RU2056511C1 (en) | Synchronous two-rotor piston engine | |
US2812748A (en) | Rotary internal combustion engine | |
US3626911A (en) | Rotary machines | |
RU2054122C1 (en) | Rotor-vane engine | |
EA000883B1 (en) | Rotary internal combustion engines | |
RU2410554C2 (en) | Rotor inner combustion engine | |
CA1108009A (en) | Rotary axial vane mechanism | |
US4023540A (en) | Rotary engine | |
US5131359A (en) | Rotating head and piston engine | |
US20040255898A1 (en) | Tri-vane rotary engine | |
RU2422652C2 (en) | Rotary-bladed cold internal combustion engine | |
RU2109149C1 (en) | Rotary internal combustion engine | |
WO2007054106A1 (en) | Internal combustion rotary orbital engine | |
US6065874A (en) | Linear bearing | |
US20210381425A1 (en) | Rotary vane internal combustion engine | |
RU2009348C1 (en) | Piston engine |