RU2056439C1 - Способ получения соли полиакриловой кислоты для закалочной среды - Google Patents
Способ получения соли полиакриловой кислоты для закалочной среды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056439C1 RU2056439C1 SU4899385A RU2056439C1 RU 2056439 C1 RU2056439 C1 RU 2056439C1 SU 4899385 A SU4899385 A SU 4899385A RU 2056439 C1 RU2056439 C1 RU 2056439C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- salt
- solution
- medium
- water
- preparing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к способам получения соли полиакриловой кислоты для закалочной среды на водной основе, применяемой при термообработке металлов. Сущность изобретения: способ получения соли полиакриловой кислоты путем полимеризации акриловой кислоты в водном растворе в присутствии окислительно-восстановительной системы, состоящей из соли Мора и персульфата, в качестве окислительно-восстановительной системы используют соль Мора и персульфат аммония при молярном соотношении 1 : 25 - 240.
Description
Изобретение относится к способам получения соли полиакриловой кислоты для закалочной среды на водной основе, применяемой при термообработке металлов.
Известен способ получения соли полиакриловой кислоты полимеризацией акриловой кислоты в водном растворе в присутствии окислительно-восстановительной системы Fe(SO4)2(NH4)2 · 6H2O/К2S2O8 в молярном отношении 1: 8:12.
Закалочная среда, приготовленная на основе водного раствора данной соли полиакриловой кислоты, обеспечивает требуемый уровень механических свойств металла. Это обусловлено тем, что средняя скорость охлаждения металла при закалке в этой среде в интервале от 850 до 100оС является промежуточной между скоростью охлаждения в воде и скоростью охлаждения в масле. Однако в интервале температур 700.400оС рассматриваемая среда охлаждает металл медленнее, чем масло, а при 400.100оС, т.е. в том интервале температур, где возникновение термических напряжений наиболее опасно, скорость охлаждения в этой среде значительно выше, чем в масле. Это связано со свойствами полимера, получаемого по известному способу.
В среде калиевых солей происходит неполная полимеризация акриловой кислоты. Такой полимер образует на поверхности закаливаемого металла пленку с низкой адгезионной способностью, которая легко разрушается в интервале 400. 100оС при переходе от пленочного кипения к пузырьковому. Поэтому скорость охлаждения на этой стадии возрастает, приближаясь к скорости охлаждения в воде, что обусловливает возникновение закалочных трещин в металле.
Цель изобретения повышение адгезионной способности пленки полимера, обеспечивающей предотвращение образования закалочных трещин на поверхности металла.
Это достигается тем, что в способе получения соли полиакриловой кислоты путем полимеризации акриловой кислоты в водном растворе в присутствии окислительно-восстановительной системы, согласно изобретению в качестве окислительно-восстановительной системы используют Fe(SO4)2(NH4)2 · 6H2O/(NH4)2 S2O8 в молярном отношении 1:25-240.
Соль полиакриловой кислоты, полученная в среде аммонийных солей (персульфата аммония), образует на поверхности закаливаемого металла пленку с более высокой адгезионной способностью, которая остается прочной в температурном интервале 400.100оС, тем самым замедляя процесс теплоотдачи от металла к закалочной среде.
В результате в закалочной среде с полимером, полученным предлагаемым способом, скорость охлаждения в интервале мартенситного превращения приближается к скорости охлаждения в масле, что обеспечивает устранение закалочных трещин в металле.
П р и м е р 1. Закалочную среду из соли полиакриловой кислоты, полученной согласно способу-прототипу, готовят известным способом: в 4-х литрах воды растворяют 1 л соли полиакриловой кислоты, добавив в раствор 20 г хлористого натрия и 20 г едкого натра. Раствор имеет относительную вязкость 5,15.
П р и м е р 2. В 800 мл воды, нагретой до 50.60оС, при перемешивании растворяют 6,0 г надсернокислого аммония и в полученный раствор добавляют 55 г акриловой кислоты. Затем при интенсивном перемешивании в реакционную смесь вводят равными порциями в 4 приема с интервалом 30 с раствор 0,4 г Fe(SO4)2(NH4)2 · 6H2O (соли Мора) в 20 мл воды.
Молярное соотношение соли Мора к надсернокислому аммонию составляет в этом случае 1:25.
Через 10.30 мин вливают 30%-ный раствор NaOH до достижения в реакционной среде рН 7.9. В результате образуется однородная масса красно-коричневого цвета.
Для приготовления закалочной среды полученный полимер растворяют в 4 мл воды. Раствор имеет относительную вязкость 2,02.
П р и м е р 3. В 800 мл воды, нагретой до 50.60оС, при перемешивании растворяют 6 г надсернокислого аммония и в полученный раствор добавляют 55 г акриловой кислоты. Затем при интенсивном перемешивании в реакционную смесь вводят равными порциями в 4 приема с интервалом 30 с раствор 0,2 г Fe(SO4)2(NH4)2 · 6H2O (соли Мора) в 20 мл воды. Молярные соотношения соли Мора к надсернокислому аммонию составляет в этом случае 1:50.
Через 10.30 мин вливают 30%-ный раствор NaOH до достижения в реакционной среде рН 7.9.
В результате образуется однородная жидкотекучая масса красно-коричневого цвета. Для приготовления закалочной среды полученный полимер растворяют в 4 л воды. Раствор имеет относительную вязкость 1,82.
П р и м е р 4. В 800 мл воды, нагретой до 50.60оС, при перемешивании растворяют 14 г надсернокислого аммония и в полученный раствор добавляют 55 г акриловой кислоты. Затем при интенсивном перемеши- вании в реакционную смесь вводят равными порциями в 4 приема с интервалом 30 с раствор 0,1 г Fe(SO4)2(NH4)2 · 6H2O (cоли Мора) в 20 мл воды. Молярное соотношение соли Мора к надсернокислому аммонию составляет в этом случае 1:240.
Через 10.30 мин вливают 30%-ный раствор NaOH до достижения в реакционной среде рН 7.9.
В результате образуется однородная масса красно-коричневого цвета.
Для приготовления закалочной среды полученный полимер растворяют в 4 л воды. Раствор имеет относительную вязкость 1,32.
Закалочные среды, приготовленные из полимера, полученного по способу-прототипу (пример 1) и согласно примерам 2-4, были исследованы с помощью термозонда из нержавеющей стали.
Определяли среднюю скорость охлаждения центра термозонда в интервалах 700.400оС и 400.100оС в сравнении со скоростью охлаждения того же термозонда в воде и в индустриальном масле И 20. Результаты испытаний представлены в таблице.
Адгезионную способность полимерной пленки определяли методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.
Поверхность испытуемых образцов готовили в соответствии с требованиями ГОСТ 8832-76. Полимерную пленку на поверхности образцов получали путем их нагрева до 850оС и последующего погружения в раствор полимера.
Решетку на полученную пленку наносили с единичным квадратом размером 2х2 мм.
По результатам проведенного испытания адгезия пленки, полученной в растворе полимера, изготовленного по способу-прототипу, оценивается баллом 3; в растворе полимера, изготовленного по предлагаемому способу (примеры 2-4 в описании изобретения) баллом 2.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛИ ПОЛИАКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ ДЛЯ ЗАКАЛОЧНОЙ СРЕДЫ путем полимеризации акриловой кислоты в водном растворе в присутствии окислительно-восстановительной системы, состоящей из соли Мора и персульфата, отличающийся тем, что, с целью повышения адегзионной способности пленки полимера, обеспечивающей предотвращение образования закалочных трещин на поверхности металла, в качестве окислительно-восстановительной системы используют соль Мора и персульфат аммония при их молярном соотношении 1:(25 - 240).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4899385 RU2056439C1 (ru) | 1991-01-03 | 1991-01-03 | Способ получения соли полиакриловой кислоты для закалочной среды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4899385 RU2056439C1 (ru) | 1991-01-03 | 1991-01-03 | Способ получения соли полиакриловой кислоты для закалочной среды |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2056439C1 true RU2056439C1 (ru) | 1996-03-20 |
Family
ID=21553783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4899385 RU2056439C1 (ru) | 1991-01-03 | 1991-01-03 | Способ получения соли полиакриловой кислоты для закалочной среды |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2056439C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2462481C2 (ru) * | 2010-12-24 | 2012-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет | Способ получения триметаллических солей поли(мет)акриловой кислоты |
-
1991
- 1991-01-03 RU SU4899385 patent/RU2056439C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 554677, кл. C 08F120/06, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2462481C2 (ru) * | 2010-12-24 | 2012-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет | Способ получения триметаллических солей поли(мет)акриловой кислоты |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5179173A (en) | Aminoalkylphosphinates and phosphinic acid-containing polymers therefrom | |
| US4473689A (en) | Process for the aqueous polymerization of acrylamide | |
| US5883210A (en) | Compositions and processes for treating subterranean formations | |
| BR9002161A (pt) | Processo para preparar copolimeros hidrossoluveis e respectiva composicao detergente | |
| EP0187451B1 (en) | Gelled aqueous compositions | |
| US5708107A (en) | Compositions and processes for treating subterranean formations | |
| US4196272A (en) | Continuous process for the preparation of an acrylic acid-methyl acrylate copolymer in a tubular reactor | |
| KR840004460A (ko) | 금속 표면처리 수용액 | |
| KR950011485A (ko) | 다른 과플루오르화 단량체에 의한 테트라플루오로에틸렌 공중합체 제조방법 | |
| EP0447967B1 (en) | Gelation of acrylamide-containing polymers with furfuryl alcohol and water dispersible aldehydes | |
| RU2056439C1 (ru) | Способ получения соли полиакриловой кислоты для закалочной среды | |
| US5763610A (en) | Composition and processes for treating subterranean formations | |
| US4767550A (en) | Vicinal diol containing monomers and polymers and methods of treating a subterranean formation | |
| EP0277412A1 (en) | Inhibiting corrosion of iron base metals | |
| US4404044A (en) | Method of quenching | |
| GB1591552A (en) | Oil recovery process | |
| US4652621A (en) | Novel water-soluble copolymer | |
| ATE203574T1 (de) | Zusammensetzung und verfahren zur behandlung von metall | |
| ATE309274T1 (de) | Verfahren zur herstellung von wässrigen polymerdispersionen | |
| DE3922201A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schwachsauren kationenaustauschharzen | |
| JPH0112538B2 (ru) | ||
| EP0232965B1 (en) | Preparation of vicinal diol containing monomers and polymers, and subterranean use thereof | |
| KR950032295A (ko) | 양쪽성 중합체 및 중합체 마이크로에멀션 | |
| JPH01100217A (ja) | 焼入剤 | |
| KR840004175A (ko) | 소입방법 |