RU2056388C1 - Method of manufactur of building products - Google Patents
Method of manufactur of building products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056388C1 RU2056388C1 SU5043840A RU2056388C1 RU 2056388 C1 RU2056388 C1 RU 2056388C1 SU 5043840 A SU5043840 A SU 5043840A RU 2056388 C1 RU2056388 C1 RU 2056388C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- drying
- clay
- mpa
- fine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных изделий, в частности к изготовлению кирпича из глины полусухим прессованием. The invention relates to the production of building products, in particular the manufacture of clay bricks from semi-dry pressing.
Известен способ изготовления кирпича, включающий добычу глины, выделение инородных включений, грубое дробление, сушку, измельчение до размера частиц менее 5 мм, полусухое прессование, сушку и обжиг при температурах 900-1050оС [1]
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления кирпича полусухим прессованием, включающий выделение из глины включений, дробление, сушку, измельчение в дробилке, стержневом смесителе или дезинтеграторе до зерен менее 3 мм с последующим увлажнением и полусухим прессованием, сушку и обжиг при температурах 900-1050оС [2]
Указанные способы технологически сложны и не позволяют создать безотходное производство за счет использования мелких фракций глины, образующихся при помоле, и пыли, уловленной при сушке глины. Кроме того, перемешивание в указанных способах не дает возможность получить гомогенную смесь, однородную по составу, причем, как правило, для изготовления качественного кирпича используют высокопластичную глину.A known method for the manufacture of bricks, including clay extraction, separation of foreign inclusions, coarse crushing, drying, grinding to a particle size of less than 5 mm, semi-dry pressing, drying and firing at temperatures of 900-1050 about [1]
Closest to the invention is a method of manufacturing bricks by semi-pressing, comprising separating inclusions from clay, crushing, drying, grinding in a crusher, rod mixer or disintegrator to grains less than 3 mm, followed by moistening and semi-pressing, drying and firing at temperatures of 900-1050 о C [2]
These methods are technologically complex and do not allow to create a waste-free production due to the use of small fractions of clay formed during grinding, and dust trapped during drying of clay. In addition, mixing in these methods does not make it possible to obtain a homogeneous mixture, uniform in composition, moreover, as a rule, highly flexible clay is used to make high-quality bricks.
Целью изобретения является упрощение технологии, повышение качества изделий за счет обеспечения гомогенности и однородности смеси, удешевление продукции. The aim of the invention is to simplify the technology, improving the quality of products by ensuring the homogeneity and homogeneity of the mixture, cheaper products.
Указанная цель достигается за счет того, что в способе изготовления строительных изделий на основе глины, включающем отделение включений, грубое дробление, сушку, измельчение, увлажнение, полусухое прессование и обжиг, после сушки и измельчения глину разделяют на фракции: крупную с размером частиц 1-5 мм, среднюю 0,5-1 мм и мелкую менее 0,5 мм, затем в смеситель планетарного типа подают крупную фракцию в количестве 40-50 мас. от общего количества, или ее смесь с 10-50% отощителя от ее количества, увлажняют ее и при непрерывном перемешивании последовательно подают 20-30 мас. средней фракции и 30-40 мас. мелкой фракции и увлажняют их, доводя общую влажность до 7-9% во время перемешивания полученную массу обжимают при давлении 0,5-1,65 МПа. This goal is achieved due to the fact that in the method of manufacturing building products based on clay, including separation of inclusions, coarse crushing, drying, grinding, moistening, semi-dry pressing and firing, after drying and grinding, the clay is divided into fractions: coarse with a particle size of 1- 5 mm, average 0.5-1 mm and fine less than 0.5 mm, then a large fraction in the amount of 40-50 wt. of the total amount, or its mixture with 10-50% of the detergent of its amount, moisturize it and with continuous stirring 20-30 wt. middle fraction and 30-40 wt. fine fractions and moisturize them, bringing the total humidity to 7-9% during mixing, the resulting mass is compressed at a pressure of 0.5-1.65 MPa.
Кроме того, в качестве мелкой фракции можно использовать пыль, уловленную при сушке глины, а 10-50% крупной фракции можно заменить на отощитель: кварцевый песок, шлак, гранитная крошка, брак изделий. Сушку глины можно проводить до влажности 5-10% а перемешивание смеси осуществлять при относительной скорости частиц 0-1,3 м/с в скоростном смесителе планетарного типа, при этом можно осуществлять одностороннее полусухое прессование при давлении 10-25 МПа в течение 3-4 с. In addition, dust captured during clay drying can be used as a fine fraction, and 10-50% of a large fraction can be replaced with a scrubber: quartz sand, slag, granite chips, product scrap. Clay can be dried to a moisture content of 5-10% and the mixture can be mixed at a relative particle velocity of 0-1.3 m / s in a planetary-type high-speed mixer, while one-sided semi-dry pressing at a pressure of 10-25 MPa for 3-4 from.
Для осуществления способа могут быть использованы глины высоко-, средне- и низкопластичные. For the implementation of the method can be used clay high, medium and low plasticity.
Химический состав глин следующий, мас. SiO2 45-80; Al2O3+TiO2 8-28; Fe2O3 2-15; CaO 0,5-25; MgO 0-4; P2O 0,3-5; п.п.п. 3-16.The chemical composition of clays is as follows, wt. SiO 2 45-80; Al 2 O 3 + TiO 2 8-28; Fe 2 O 3 2-15; CaO 0.5-25; MgO 0-4; P 2 O 0.3-5; p.p.p. 3-16.
В качестве отощителя используют кварцевый песок, гранитную крошку или брак обоженного кирпича, металлургические шлаки и т.д. Quartz sand, granite chips, or marriage of fired brick, metallurgical slag, etc. are used as a purifier.
Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными ниже. The invention is illustrated by the examples below.
Для проведения экспериментов использованы глины по ГОСТ 26594-85 и песок речной фракции 1,0-5,0 мм. For the experiments, clays according to GOST 26594-85 and river sand of 1.0-5.0 mm were used.
Исходное глинистое сырье с начальной влажностью 18-24% предварительное измельчение до крупности не более 30 мм, отделенное от инородных включений, поступает на сушку в установку барабанного типа, где сушится до 5-10% влажности. Пыль, образующуюся при сушке, улавливают. Температура сырья на выходе не превышает 80оС, влажность измеряется по ГОСТ 2642.1-86. Высушенное сырье рассеивают на фракции, отделяют фракцию 5-1 мм, а фракцию более 5 мм продолжают измельчать.The initial clay raw material with an initial moisture content of 18-24%, preliminary grinding to a particle size of not more than 30 mm, separated from foreign inclusions, is fed to a drum-type installation for drying, where it is dried to 5-10% moisture. Dust generated during drying is captured. The temperature of the raw material at the outlet does not exceed 80 o C, the humidity is measured according to GOST 2642.1-86. The dried raw material is dispersed into fractions, a fraction of 5-1 mm is separated, and a fraction of more than 5 mm is continued to grind.
На смешение подают 40-50% фракции 5-1 мм; 20-30% фракции 1-0,5 мм и 30-40% фракции 0,5 мм, включая уловленную после сушки глины пыль, в указанной последовательности фракций. Величина замеса составляет 5 кг. Смешение осуществляют в планетарном смесителе и в "бегунах", первый обеспечивает интенсивное высокоскоростное смешение, а второй обжатие массы давлением до 1,65 МПа. 40-50% of the 5-1 mm fraction is fed to the mixing; 20-30% fractions of 1-0.5 mm and 30-40% fractions of 0.5 mm, including dust trapped after drying the clay, in the indicated sequence of fractions. The size of the batch is 5 kg. The mixing is carried out in a planetary mixer and in the "runners", the first provides intensive high-speed mixing, and the second compression of the mass by pressure up to 1.65 MPa.
Во время смешения осуществляют доувлажнение массы до 7-9%
Из готовой массы на гидропрессе прессуют кубики размером 50х50х50 мм и обжигают их при температуре 1100оС в муфельной печи.During mixing, wetting of the mass is carried out up to 7-9%
The prepared mass is compressed on a hydraulic press cubes 50h50h50 mm size and calcined at a temperature of 1100 C in a muffle furnace.
На готовых образцах определят плотность по ГОСТ 2409-80 и прочность по ГОСТ 4071-80. On finished samples will determine the density according to GOST 2409-80 and strength according to GOST 4071-80.
Отощитель (песок) вводят на стадии смешения вместе с глиной фракции 5-1 мм. A dehumidifier (sand) is introduced at the mixing stage together with clay fractions of 5-1 mm.
Параметры и режимы проведенных исследований для способа изготовления строительных изделий, а также характеристики готовых изделий сведены в таблицу. The parameters and modes of research for the method of manufacturing building products, as well as the characteristics of finished products are summarized in table.
Получаемая в результате предлагаемой последовательности операций масса однородна, гомогенизирована и деаэрирована, заполнение пресс-форм равномерное. The mass obtained as a result of the proposed sequence of operations is homogeneous, homogenized and deaerated, the filling of the molds is uniform.
Отпрессованный полусухим способом сырец позволяет исключить операцию сушки. Raw pressed with a semi-dry method eliminates the drying operation.
Обжиг сырца производится по обычной технологии, возможно использование многорядной садки, так как прочность сырца высока. Raw firing is carried out according to conventional technology, it is possible to use multi-row cages, since the raw strength is high.
Технология практически безотходна, так как уловленная пыль, образующаяся при сушке глины, идет в производство изделий. The technology is practically waste-free, since the captured dust generated during the drying of clay goes into the production of products.
Достигается значительная экономия энергоресурсов за счет сокращения времени на весь технологический процесс. Significant energy savings are achieved by reducing the time for the entire process.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5043840 RU2056388C1 (en) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Method of manufactur of building products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5043840 RU2056388C1 (en) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Method of manufactur of building products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2056388C1 true RU2056388C1 (en) | 1996-03-20 |
Family
ID=21605071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5043840 RU2056388C1 (en) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Method of manufactur of building products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2056388C1 (en) |
-
1992
- 1992-03-24 RU SU5043840 patent/RU2056388C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Мороз И.И. Технология строительной керамики. Киев: Высшая школа, 1980, с.65-78, 89-132. 2. Ашмарин Г.Д. и др. Совершенствование производства керамического кирпича методом полусухого прессования. - Строительные материалы, 1983, 11, с.19. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4297309A (en) | Process of using and products from fume amorphous silica particulates | |
JPS6035292B2 (en) | glass manufacturing method | |
CN107651918A (en) | A kind of RPC containing waste and old steel fibre and preparation method thereof | |
JPH06316455A (en) | Preparation of brick | |
US4430126A (en) | Hydraulically setting shaped brick, particularly for construction, and method for its production | |
EP0507945A1 (en) | Method for production of construction articles; technological line; method and device for burning; mixture; construction article | |
CN1332905C (en) | Method for producing steam-pressing silicate products by waste concrete | |
RU2056388C1 (en) | Method of manufactur of building products | |
US2729570A (en) | Lightweight aggregates and method of making same from clay residues | |
CN108609881A (en) | Method for improving shaping efficiency of machine-made sand based on shaping additive | |
JP3518736B2 (en) | Method for producing granulated blast furnace slag sand | |
RU2327668C1 (en) | Raw mixture for manufacture of ceramic products | |
RU2005702C1 (en) | Process for manufacturing ceramic articles | |
CN111118238B (en) | Method for preparing steelmaking furnace burden by using blast furnace gas ash zinc extraction kiln slag | |
CA1163808A (en) | Rapid strength development in compacting glass batch materials | |
RU2234473C1 (en) | Charge for production of mineral wool | |
CN112479678A (en) | Hollow brick production process | |
KR20000040829A (en) | Method for producing fly ash brick | |
RU2085534C1 (en) | Method of making brick, block, facing plate, plate for internal wall facing | |
RU2355789C2 (en) | Method of fabricating briquette made of iron-carbon wastes of metallurgical production | |
CN114538951B (en) | Graphite multi-source solid waste-based foamed ceramic material, preparation method thereof and partition board | |
CN115155769B (en) | Fine machine-made sand and processing method thereof | |
RU2754747C1 (en) | Ceramic mass for producing clinker bricks | |
CN85109181A (en) | The production method of fluorite solid water glass slag cement | |
RU2096376C1 (en) | Mixture for production of ceramic article and method for its manufacturing |