RU2056354C1 - Method of zeolite preparing - Google Patents
Method of zeolite preparing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056354C1 RU2056354C1 RU93009016A RU93009016A RU2056354C1 RU 2056354 C1 RU2056354 C1 RU 2056354C1 RU 93009016 A RU93009016 A RU 93009016A RU 93009016 A RU93009016 A RU 93009016A RU 2056354 C1 RU2056354 C1 RU 2056354C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zeolite
- seed
- grinding
- preparing
- aluminum
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения цеолитов, применяемых в качестве адсорбентов, детергентов и катализаторов. В качестве катализаторов нефтехимии, нефтепереработки, синтеза моторных топлив используют высококремнеземистые цеолиты типа ZSM-5 и -11. The invention relates to methods for producing zeolites used as adsorbents, detergents and catalysts. High-silica zeolites of the ZSM-5 and -11 type are used as catalysts for petrochemistry, oil refining, and synthesis of motor fuels.
Синтез цеолита проводят из щелочных смесей, содержащих источники кремния, алюминия, изоморфно-замещающих алюминий элементов, щелочи, воды, цеолитовой затравки и органического темплата. В качестве источника кремния используют жидкое стекло, силиказоль, силикат натрия или силикагель. В качестве источника алюминия применяют соли алюминия, алюминат натрия, Al2O3 или глину. В качестве источников изоморфно-замещающих алюминий элементов наиболее часто используют соединения бора, железа или галлия. В качестве органического темплата берут спирты, амины и т.д. Смесь может также и не содержать органический компонент и изоморфно-замещающий алюминий элемент. Синтез цеолита протекает с перемешиванием или без перемешивания при температуре до 200оС и соответствующем аутогенном давлении.The synthesis of zeolite is carried out from alkaline mixtures containing sources of silicon, aluminum, isomorphically substituting aluminum elements, alkali, water, zeolite seed and an organic template. As a source of silicon, water glass, silica sol, sodium silicate or silica gel are used. As a source of aluminum, aluminum salts, sodium aluminate, Al 2 O 3 or clay are used. As sources of isomorphically substituting aluminum elements, boron, iron or gallium compounds are most often used. Alcohols, amines, etc. are taken as an organic template. The mixture may also not contain an organic component and an isomorphically substitutional aluminum element. The synthesis of zeolite proceeds with stirring or without stirring at a temperature of up to 200 about C and the corresponding autogenous pressure.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ получения цеолита в присутствии затравочного материала. Смесь, полученную из источников SiO2, Al2O3, щелочи, воды, органического компонента и затравочного материала, кристаллизуют при 175оС в течение 12 ч. Затравочный материал готовят разломом силикатного компонента (ZSM-5, морденит, кварц, аморфная SiO2 или магадиит) в отсутствие жидкости на шаровой или качающейся мельнице в течение 3-12 ч.The closest in technical essence to the proposed invention is a method for producing zeolite in the presence of seed material. The mixture obtained from sources SiO 2, Al 2 O 3, alkali, water, organic component and seed material, crystallized at 175 ° C for 12 hours. The seed material is prepared fault silica component (ZSM-5, mordenite, silica, amorphous SiO 2 or magadiite) in the absence of fluid in a ball or oscillating mill for 3-12 hours
Недостатки известного способа нетехнологичность и некоторая неэкологичность. Нетехнологичность связана, во-первых, с существенной длительностью синтеза цеолита и, во-вторых, с низкой производительностью процесса размола, обусловленной низкой эффективностью размола сухих материалов и сопровождающимся процессом слипания размалываемых частиц. Неэкологичность обусловлена значительным образованием пыли затравочного материала на стадиях размола затравки и ввода затравки при приготовлении реакционной смеси. The disadvantages of this method are low tech and some non-environmental. Low technology is associated, firstly, with the significant duration of the synthesis of zeolite and, secondly, with the low productivity of the grinding process, due to the low grinding efficiency of dry materials and the accompanying process of adhesion of the milled particles. The environmental friendliness is due to the significant formation of dust of the seed material at the stages of grinding the seed and introducing the seed during the preparation of the reaction mixture.
Цель изобретения улучшение технологических и экологических показателей цеолитного производства на стадиях приготовления реакционной смеси, ее кристаллизации и размола затравки. The purpose of the invention is the improvement of technological and environmental indicators of zeolite production at the stages of preparation of the reaction mixture, its crystallization and grinding of the seed.
Цель достигается тем, что в реакционную смесь добавляют изоморфно-замещающие элементы и затравку, прошедшую размол в присутствии жидкости. Это улучшает техногические показатели цеолитного производства, связанные, во-первых, с значительным снижением длительности синтеза цеолита и, во-вторых, с увеличением производительности процесса размола, обусловленной большей эффективностью размола в жидких средах. Наблюдается улучшение экологических показателей цеолитного производства в связи с уменьшением количества пыли на стадиях размола затравки и приготовления реакционной смеси в результате проведения увлажнения затравочной массы. The goal is achieved by the fact that isomorphically substituting elements and a seed that has undergone grinding in the presence of a liquid are added to the reaction mixture. This improves the technological indicators of zeolite production, associated, firstly, with a significant reduction in the duration of the synthesis of zeolite and, secondly, with an increase in the productivity of the grinding process, due to the greater efficiency of grinding in liquid media. An improvement in the environmental indicators of zeolite production is observed due to a decrease in the amount of dust at the stages of grinding the seed and preparation of the reaction mixture as a result of wetting the seed mass.
Отличительным признаком данного решения является проведение процесса кристаллизации цеолита в присутствии изоморфно-замещающих элементов или без них и затравки, прошедщей размол в увлажненном состоянии. A distinctive feature of this solution is the process of crystallization of zeolite in the presence of isomorphically substituting elements or without them, and the seed, which underwent grinding in a moist state.
П р и м е р 1 (по прототипу). Затравочную массу готовят размолом цеолита типа ZSM-5 в шаровой мельнице в течение 3 ч. Реакционную смесь получают последовательным смешиванием 200 г алюмокремнегеля АКГ (68,5 г SiO2, 0,4 г Al2O3, 0,3 г Fe2O3, остальное вода), 355 мл воды, 2,8 мл 0,25 М раствора Al2(SO4)3, 27,9 мл 9,64 М раствора NaOH, 28,1 мл бутанола и 2 г затравочной массы. Смесь кристаллизуют при 175оС в течение 12 ч. Получают продукт с 91% -ным содержанием фазы цеолита типа ZSM-5.PRI me R 1 (prototype). The seed mass is prepared by grinding a zeolite of type ZSM-5 in a ball mill for 3 hours. The reaction mixture is obtained by sequentially mixing 200 g of ACG aluminum silica gel (68.5 g of SiO 2 , 0.4 g of Al 2 O 3 , 0.3 g of Fe 2 O 3 , the rest is water), 355 ml of water, 2.8 ml of a 0.25 M solution of Al 2 (SO 4 ) 3 , 27.9 ml of a 9.64 M solution of NaOH, 28.1 ml of butanol and 2 g of seeds. The mixture was crystallized at 175 ° C for 12 h. A product with a 91% content of the phase-type zeolite ZSM-5.
П р и м е р 2. Цеолит, содержащий 10% влаги, размалывают на планетарной мельнице РПМ-3 с энергонапряженностью 50 Вт/г в течение 2,5 мин. Реакционную смесь готовят последовательным смешиванием 200 г алюмокремнегеля (68,5 г SiO2, 0,4 г Al2O3, 0,3 г Fe2O3, остальное вода), 317 мл воды, 2,8 мл 0,25 М раствора Al2(SO4)3, 20,6 мл 0,69 М раствора H3BO3, 17,0 мл 0,25 М раствора FeCl3, 29,2 мл 9,64 М раствора NaOH, 28,1 мл бутанола и 2,3 г размолотого увлажненного цеолита в качестве затравки. Смесь кристаллизуют при 175оС в течение 5 ч. Получают продукт, содержащий 95% фазы цеолита.PRI me
П р и м е р ы 3-10 аналогичны примеру 2, но отличаются составами реакционных смесей и степенью увлажненности затравки. Составы реакционных смесей, влажности используемой для размола затравки, содержания изоморфно-замещающих элементов (ИЗЭ) в реакционных смесях, времена синтеза при 175оС (τ ) и содержания цеолита в продуктах представлены в таблице.Examples 3-10 are similar to example 2, but differ in the composition of the reaction mixtures and the degree of moisture of the seed. The compositions of reaction mixtures used for milling moisture seed content-isomorphically substitute elements (IZE) in the reaction mixtures, synthesis times at 175 ° C (τ) and the content of zeolite in the products are presented in the table.
Как видно из примеров, предлагаемый способ позволяет улучшить технологические и экологические показатели производства при проведении процесса кристаллизации цеолита в присутствии не более 0,5 мас. изоморфно-замещающих элементов или без них и с применением затравки, прошедшей размол при содержании воды 5-60 мас. As can be seen from the examples, the proposed method allows to improve the technological and environmental indicators of production during the crystallization of the zeolite in the presence of not more than 0.5 wt. isomorphically-substituting elements or without them and with the use of seeds that have passed grinding with a water content of 5-60 wt.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93009016A RU2056354C1 (en) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | Method of zeolite preparing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93009016A RU2056354C1 (en) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | Method of zeolite preparing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93009016A RU93009016A (en) | 1996-02-20 |
RU2056354C1 true RU2056354C1 (en) | 1996-03-20 |
Family
ID=20137469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93009016A RU2056354C1 (en) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | Method of zeolite preparing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2056354C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2765730C2 (en) * | 2013-12-03 | 2022-02-02 | Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани | Scr catalyst |
-
1993
- 1993-02-18 RU RU93009016A patent/RU2056354C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ГДР N 205674, кл. C 01B 33/28, 1967. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2765730C2 (en) * | 2013-12-03 | 2022-02-02 | Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани | Scr catalyst |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4257885A (en) | Novel zeolite compositions and processes for preparing and using same | |
Chao et al. | Kinetic studies on the formation of zeolite ZSM-5 | |
CA1040187A (en) | Method of preparing a crystalline aluminosilicate zeolite | |
US20050271582A1 (en) | Method for synthesizing a crystalline metalloaluminosilicate by direct synthesis | |
JP3299763B2 (en) | Method for producing modified sodium disilicate | |
WO2014082587A1 (en) | Zsm-5 type molecular sieve synthesis method | |
US20050271583A1 (en) | Preparation of molecular sieves involving spray drying | |
US4526880A (en) | Hydrothermal zeolite activation | |
CA2734238C (en) | Method of preparing ssz-74 | |
EP0196078B1 (en) | Synthesis of improved zeolites | |
CA1142905A (en) | Preparation of a boro-alumino-silicate zeolite of the zsm-5 structural type | |
JPS62501275A (en) | Crystalline magnesia-silica catalyst and its production method | |
CA1083123A (en) | Crystalline type-a zeolite powder v | |
US4187283A (en) | Method for improving organic cation-containing zeolites | |
Khodabandeh et al. | Alteration of perlite to calcium zeolites | |
Bhat et al. | Synthesis of zeolite beta using silica gel as a source of SiO2 | |
JP2918054B2 (en) | Synthetic crystalline aluminosilicate, method for producing the same, and method for producing catalyst and adsorbent | |
RU2056354C1 (en) | Method of zeolite preparing | |
JPH0355410B2 (en) | ||
US6027708A (en) | Process for the synthesis of flyash based zeolite-Y | |
Araya et al. | Zeolite synthesis in the NH2 (CH2) 6NH2 Al2O3 SiO2 H2O system at 180° C | |
US4300911A (en) | Method for preparing crystalline SiO2 modification | |
EP0912240A1 (en) | Zeolite containing cation exchangers, methods for preparation, and use | |
JP4882202B2 (en) | Method for synthesizing high silica mordenite | |
CN104936897A (en) | Process for producing VET-type zeolite |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070219 |