RU2056346C1 - Способ получения супероксида кальция - Google Patents
Способ получения супероксида кальция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056346C1 RU2056346C1 RU92011846/26A RU92011846A RU2056346C1 RU 2056346 C1 RU2056346 C1 RU 2056346C1 RU 92011846/26 A RU92011846/26 A RU 92011846/26A RU 92011846 A RU92011846 A RU 92011846A RU 2056346 C1 RU2056346 C1 RU 2056346C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- superoxide
- dehydration
- calcium superoxide
- producing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: способ получения супероксида кальция включает получение дипероксогидрата пероксида кальция и его дегидратацию при атмосферном давлении в присутствии поглотителя паров воды. Для повышения чистоты супероксида кальция дегидратацию осуществляют при отрицательных температурах, преимущественно не ниже минус 15oС. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения супероксидов щелочно-земельных металлов, в частности супероксида кальция, и может быть использовано в различных областях промышленности, когда необходимо иметь источники химически связанного кислорода.
Известен способ получения супероксида кальция, включающий использование реакции в твердом состоянии супероксидов щелочных металлов или тетраметиламмония с галогенидами кальция [1] например по реакции:
2KO2 + CaCl2 ->> Ca(O2)2 + 2KCl. (1)
В другом известном решении [2] описан способ получения супероксида кальция путем озонирования оксида кальция, например, 10 г сухого оксида кальция и 0,5 г гидроксида калия нагревают в атмосфере кислорода при температуре 400-500оС, т. е. выше температуры плавления гидроксида калия 360оС. Затем смесь охлаждают до 20оС и вводят в реактор озонокислородную смесь, содержащую 3% озона, повышая постепенно температуру до 110оС. Выдерживают в этих условиях смесь в течение часа. Чистота супероксида кальция в получаемых продуктах реакции не сообщается.
2KO2 + CaCl2 ->> Ca(O2)2 + 2KCl. (1)
В другом известном решении [2] описан способ получения супероксида кальция путем озонирования оксида кальция, например, 10 г сухого оксида кальция и 0,5 г гидроксида калия нагревают в атмосфере кислорода при температуре 400-500оС, т. е. выше температуры плавления гидроксида калия 360оС. Затем смесь охлаждают до 20оС и вводят в реактор озонокислородную смесь, содержащую 3% озона, повышая постепенно температуру до 110оС. Выдерживают в этих условиях смесь в течение часа. Чистота супероксида кальция в получаемых продуктах реакции не сообщается.
Недостатки указанных способов получения супероксида кальция загрязнение целевого продукта примесями продуктов реакции и исходных компонентов (КO2, CaCl2, KCl, KOH) и невозможность выделить супероксид кальция в чистом виде.
Известен способ получения супероксида кальция дегидратацией дипероксогидрата пероксида кальция (СаО2·2Н2О2) при комнатной температуре в эксикаторе над перхлоратом магния и фосфорным ангидридом. После выдержки в таких условиях в течение суток препарат содержал 1,42% супероксида кальция, через 5 сут 2,55% Дальнейшее выдерживание препарата приводит к снижению содержания супероксида кальция в конечном продукте. В этом способе основным продуктом реакции является безводный пероксид кальция, а супероксид кальция образуется на уровне примеси, поскольку при указанных условиях происходит разложение дипероксогидрата пероксида кальция по реакции:
CaO2·2H2O2 ->> CaO2 + H2O + O2 (2)
Известен способ получения супероксида кальция путем дегидратации дипероксогидрата пероксида кальция [3] позволяющий получить супероксид кальция чистотой около 13% Дипероксогидрат пероксида кальция получают путем смешения октогидрата пероксида кальция (СаO2x x8H2O) с 90%-ным раствором пероксида водорода, выдерживанием смеси при комнатной температуре над фосфорным ангидридом. Условия сушки осадка (над фосфорным ангидридом) позволили в некоторой степени снизить возможность реакции гидролиза за счет удаления паров воды из зоны реакции (2) и тем самым повысить чистоту супероксида кальция. Однако эта технология не обеспечивает получение супероксида кальция более высокой чистоты.
CaO2·2H2O2 ->> CaO2 + H2O + O2 (2)
Известен способ получения супероксида кальция путем дегидратации дипероксогидрата пероксида кальция [3] позволяющий получить супероксид кальция чистотой около 13% Дипероксогидрат пероксида кальция получают путем смешения октогидрата пероксида кальция (СаO2x x8H2O) с 90%-ным раствором пероксида водорода, выдерживанием смеси при комнатной температуре над фосфорным ангидридом. Условия сушки осадка (над фосфорным ангидридом) позволили в некоторой степени снизить возможность реакции гидролиза за счет удаления паров воды из зоны реакции (2) и тем самым повысить чистоту супероксида кальция. Однако эта технология не обеспечивает получение супероксида кальция более высокой чистоты.
Цель изобретения создание способа получения супероксида кальция, позволяющего повысить чистоту супероксида кальция.
Цель достигается способом, в котором супероксид кальция получают путем дегидратации дипероксогидрата пероксида кальция при атмосферном давлении и отрицательных температурах в присутствии химического поглотителя паров воды.
Супероксид кальция образуется в процессе диспропорционирования дипероксогидрата пероксида кальция по реакции:
2CaO2·2H2O2 ->> Ca(O2)3 + Ca(OH)2 + +3H2O + 1,5 O2 (3)
Снижение температуры процесса позволило уменьшить скорость реакции диспропорционирования и одновременно интенсифицировать процесс удаления образующейся воды из слоя образца таким образом, что скорость реакции поглощения воды химическим поглотителем стала выше, чем реакции поглощения, скорость реакции взаимодействия воды с образующимся супероксидом кальция. В результате стало возможным интенсифицировать процесс удаления воды из зоны реакции, уменьшив тем самым возможность гидролиза супероксида кальция, что в итоге позволило повысить чистоту супероксида кальция в целевом продукте.
2CaO2·2H2O2 ->> Ca(O2)3 + Ca(OH)2 + +3H2O + 1,5 O2 (3)
Снижение температуры процесса позволило уменьшить скорость реакции диспропорционирования и одновременно интенсифицировать процесс удаления образующейся воды из слоя образца таким образом, что скорость реакции поглощения воды химическим поглотителем стала выше, чем реакции поглощения, скорость реакции взаимодействия воды с образующимся супероксидом кальция. В результате стало возможным интенсифицировать процесс удаления воды из зоны реакции, уменьшив тем самым возможность гидролиза супероксида кальция, что в итоге позволило повысить чистоту супероксида кальция в целевом продукте.
П р и м е р. Получают дипероксогидрат пероксида кальция известным способом [3] Распределяют его тонким слоем на пористой поверхности, например, стеклянном фильтре и помещают в герметично закрывающуюся емкость. Над и под слоем дипероксогидрата размещают химический поглотитель паров воды по возможности ближе к слою. Затем емкость закрывают и выдерживают при заданной температуре до полной дегидратации. По окончании процесса продукт выгружают и анализируют. В качестве химического поглотителя паров воды может быть использован промышленный поглотитель, например синтетический цеолит, силикагель и т.п.
Аппаратурное оформление процесса достаточно простое и не требует разработки нестандартных элементов. За один цикл сушки можно получить супероксид кальция в большом количестве. Для этого достаточно распределить порошок дипероксогидрата пероксида кальция в комбинации с химическим поглотителем паров воды в соответствующей емкости в виде этажерки, чередуя слой дипероксогидрата и поглотителя. Высоту слоя дипероксогидрата предпочтительно поддерживать не более 2-4 мм. Требуемое количество поглотителя определяется расчетным путем, исходя из сорбционной емкости поглотителя и количества влаги в осадке.
Процесс не требует строгого контроля. Температура сушки поддерживается автоматически, поскольку используются промышленные термические камеры, а длительность сушки определяется экспериментальным путем.
В таблице приведены параметры дегидратации дипероксогидрата пероксида кальция и характеристики полученного в данном процессе продукта.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает получение супероксида кальция чистотой 22-43,5% в то время как известные способы позволяют получить максимальную чистоту 13%
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРОКСИДА КАЛЬЦИЯ, включающий получение дипероксогидрата пероксида кальция и его дегидратацию при атмосферном давлении с одновременным удалением паров воды из зоны реакции, отличающийся тем, что дегидратацию осуществляют при отрицательных температурах.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дегидратацию осуществляют при температуре не ниже минус 15oС.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92011846/26A RU2056346C1 (ru) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Способ получения супероксида кальция |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92011846/26A RU2056346C1 (ru) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Способ получения супероксида кальция |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2056346C1 true RU2056346C1 (ru) | 1996-03-20 |
| RU92011846A RU92011846A (ru) | 1996-03-20 |
Family
ID=20133621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92011846/26A RU2056346C1 (ru) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Способ получения супероксида кальция |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2056346C1 (ru) |
-
1992
- 1992-12-14 RU RU92011846/26A patent/RU2056346C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент США N 3119665, кл. 23-187, 1967. 2. Патент США N 3291156, кл.138-89, 1967. 3. Baumann D.J. The preparation of the superoxides of the alkaline earth metals. Jowa Sate Coll., - Amer. Jowa State Coll.J.Sci., 1954, v28, р.280 (Chem.Als., 1954, v.48, N 19-21, 11231 е). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4606843A (en) | Process for producing a dried, stable mixture of alkali metal or alkaline earth metal ferrate (VI) compounds with hydroxides and carbonates | |
| US3321277A (en) | Lithium oxide having active absorption capacity for carbon dioxide and method of preparing same | |
| JPH0565502B2 (ru) | ||
| US3594121A (en) | Dry gel process for preparing zeolite y | |
| US2541733A (en) | Production of alkali metal carbonate perhydrates | |
| US3134641A (en) | Process for the manufacture of calcium hypochlorite | |
| RU2056346C1 (ru) | Способ получения супероксида кальция | |
| US3350166A (en) | Synthesis of aluminum borate whiskers | |
| JPS6347681B2 (ru) | ||
| US4013436A (en) | Method for the production of objects of quartz-glass by drawing | |
| Szostak et al. | Crystallization of ferrisilicate molecular sieves with a sodalite structure | |
| US4461631A (en) | Zeolite encapsulating material | |
| US2616783A (en) | Process for the preparation of solid chlorite | |
| KR20030048660A (ko) | 석회유황합제의 제조방법 | |
| US4867956A (en) | Active oxygen-rich compound and preparative method | |
| KR19990071632A (ko) | 흡습 속도값이 높은 산화칼슘, 산화스트론튬 및산화바륨, 및 이들의 제조 방법 | |
| RU2035975C1 (ru) | Способ очистки кислородсодержащих газов от примеси йода и сорбент для его осуществления | |
| US4832935A (en) | Method for dehydrating hydrogen fluoride | |
| RU2230701C2 (ru) | Способ получения основного супероксида кальция (варианты) | |
| US3305310A (en) | Method of stabilizing sodium peroxide octahydrate crystals | |
| Mikhail | Activation and sintering behavior of calcium oxide—the effect of hydration on the surface area of the oxide produced by thermal Decomposition | |
| JPS6259515A (ja) | 高純度珪酸水和物の製造方法 | |
| GB936890A (en) | Process for the production of hypophosphites | |
| SU1125190A1 (ru) | Способ получени цеолита типа омега | |
| SU1444300A1 (ru) | Способ очистки флотационных флюоритовых концентратов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061215 |