RU2056295C1

RU2056295C1 - Press installation for shaping of blade blanks

Info

Publication number: RU2056295C1
Application number: RU94028176/08A
Authority: RU
Inventors: Ф.С. Блик; В.Л. Кремнев; Е.Е. Кавтаев; Э.И. Кержковский; В.Г. Тихонов; Н.А. Толмачев
Original assignee: Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение
Priority date: 1994-07-27
Filing date: 1994-07-27
Publication date: 1996-03-20
Also published as: RU94028176A

Abstract

FIELD: shaping of blanks. SUBSTANCE: press installation for shaping of blade blanks uses a vertical hydraulic press furnished with lower punch and several upper punches for successive multiple operation moulding in a split mould of blanks with two thickened end sections. The drive of the lower punch and mould closing and opening is accomplished from an additional hydraulic drive that is a component of the die block. The die has a through stepped duct, which accommodates the lower punch having a shoulder. Container is secured on the base by means of ties and distance pieces. Shaped grooves are made in the sections of tapered surfaces of the die and container in the area of guide strips. A blind hole for shaping of blade blanks is provided in the lower punch. The container has the upper and lower parts. The lower punch is linked with an additional hydraulic motor through a cross-piece. The die block upper part is made as a die for successive shaping, having several upper punches. The movable table is furnished with a plate secured on it, and the base of the die block lower part is installed on the table plate. EFFECT: improved design. 8 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессовым установкам для фасонирования под последующую штамповку заготовок турбинных и компрессорных лопаток из титановых сплавов, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to press plants for shaping for subsequent stamping of blanks of turbine and compressor blades made of titanium alloys, corrosion-resistant and heat-resistant steels and alloys.

Известна прессовая установка для фасонирования заготовок лопаток, выполненная в виде горизонтально-ковочной машины [1]
Известная установка позволяет получать заготовки лопаток с двумя расположенными на концах утолщениями за несколько переходов с раздельным фасонированием концевых участков заготовки и поворотом ее на 180^о.Known press installation for forming blanks of blades, made in the form of a horizontal forging machine [1]
The known installation allows to obtain blanks of blades with two thickenings located at the ends for several transitions with separate shaping of the end sections of the blank and turning it 180 ^° .

Известна прессовая установка для фасонирования заготовок лопаток, содержащая вертикальный гидравлический пресс с подвижной траверсой и столом, закрепленную на подвижной траверсе верхнюю часть штампового блока и смонтированную на столе нижнюю часть штампового блока, включающую в себя установленное на столе основание, закрепленный на основании контейнер с конической полостью, разъемную в вертикальной плоскости матрицу с наружной ответной конической поверхностью, установленную в полости контейнера с возможностью подъема и опускания, дополнительный гидравлический вертикальный двигатель и механизм раскрытия и закрытия матрицы со звеном для связывания дополнительного гидравлического двигателя с матрицей [2]
Недостатком известных установок является низкая производительность, обусловленная невозможностью осуществления в одном штампе многопереходного последовательного фасонирования заготовок с двумя расположенными на концах утолщениями, площадь поперечного сечения которых в 5-8 раз превышает площадь поперечного сечения средней стержневой части.Known press installation for forming blanks of blades, containing a vertical hydraulic press with a movable traverse and a table, mounted on the movable traverse the upper part of the stamp block and mounted on the table the lower part of the stamp block, including a base mounted on the table, a container with a conical cavity mounted on the base a detachable in a vertical plane matrix with an external mating conical surface mounted in the cavity of the container with the possibility of raising and lowering, additional hydraulic vertical engine and the mechanism of opening and closing the matrix with a link for linking the additional hydraulic motor with the matrix [2]
A disadvantage of the known installations is the low productivity due to the inability to carry out multi-junction sequential shaping of blanks with two bulges located at the ends, the cross-sectional area of which is 5-8 times greater than the cross-sectional area of the middle core.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в обеспечении многооперационной формовки заготовок сложной формы в одном штампе пресса. The technical problem to which the invention is directed is to provide multi-operation molding of complex blanks in one press die.

Для решения технической задачи в прессовой установке матрица выполнена со сквозным каналом, установка снабжена нижним пуансоном, установленным с возможностью вертикального перемещения в канале матрицы и приводным от дополнительного гидравлического двигателя, механизм раскрытия и закрытия матрицы выполнен включающим в себя закрепленные на конической поверхности полости контейнера охватываемые направляющие планки, каждая из которых сочленена с соответствующей частью разъемной матрицы с обеспечением возможности перемещения частей матрицы вдоль образующих конической поверхности контейнера, при этом канал матрицы выполнен ступенчатым с расположенной в средней его части цилиндрической полостью большего диаметра. Звеном для связи дополнительного гидравлического двигателя с матрицей является нижний пуансон, выполненный в виде вертикального стержня с расположенным со стороны его верхнего конца буртиком для периодического взаимодействия верхним и нижним упорными торцами буртика с соответствующими торцами цилиндрической полости канала матрицы. To solve the technical problem in the press installation, the matrix is made with a through channel, the installation is equipped with a lower punch installed with the possibility of vertical movement in the matrix channel and driven by an additional hydraulic motor, the matrix opening and closing mechanism is made including covered guides fixed on the conical surface of the container cavity strips, each of which is articulated with the corresponding part of the split matrix with the possibility of moving parts matrix along the generatrices of the conical surface of the container, while the channel of the matrix is made stepped with a cylindrical cavity of larger diameter located in its middle part. The link for connecting the additional hydraulic motor with the matrix is a lower punch made in the form of a vertical rod with a shoulder located on the side of its upper end for periodic interaction of the upper and lower thrust ends of the shoulder with the corresponding ends of the cylindrical cavity of the matrix channel.

Для упрощения наладки штампового блока, установки и использования универсального пресса контейнер закреплен на основании нижней части штампового блока посредством вертикальных стяжек и размещенных между основанием и контейнером проставок, дополнительный вертикальный гидравлический двигатель смонтирован между основанием и контейнером, основание штампового блока установлено на столе с возможностью горизонтального перемещения блока из-под пресса посредством гидроцилиндров. To simplify the setup of the stamp block, the installation and use of the universal press, the container is fixed on the bottom of the stamp block using vertical ties and spacers placed between the base and the container, an additional vertical hydraulic motor is mounted between the base and the container, the stamp block base is mounted on the table with the possibility of horizontal movement press block by means of hydraulic cylinders.

Кроме того, на участках конических поверхностей матрицы и контейнера, расположенных в зоне направляющих планок, выполнены Т-образные пазы, планки выполнены в виде направляющих шпонок двутаврого сечения, одна половина каждой из которых неподвижно зафиксирована в соответствующем пазу Т-образной формы контейнера, а другая половина размещена с возможностью перемещения в соответствующем пазу Т-образной формы разъемной матрицы. In addition, T-shaped grooves are made on the sections of the conical surfaces of the matrix and container located in the area of the guide strips, the strips are made in the form of I-section guide dowels, one half of each of which is fixedly fixed in the corresponding groove of the T-shaped container, and the other half placed with the possibility of movement in the corresponding groove of the T-shaped detachable matrix.

Для расширения технологических возможностей в нижнем пуансоне выполнено глухое отверстие для фасонирования заготовок лопаток, при этом форма и размеры отверстия соответствуют геометрии получаемой заготовки. To expand technological capabilities, a blind hole was made in the lower punch for shaping the blade blanks, and the shape and dimensions of the hole correspond to the geometry of the resulting blank.

Верхняя часть штампового блока выполнена в виде штампа для последовательного фасонирования, включающего в себя закрепленный на подвижной траверсе корпус, верхнюю плиту, установленную в корпусе с возможностью горизонтального перемещения, и несколько верхних пуансонов для последовательного фасонирования, в каждом из которых выполнено углубление, форма и размеры которого имеют форму и размеры головки заготовки лопатки на соответствующем переходе фасонирования, при этом штамп для последовательного фасонирования выполнен с возможностью установки любого верхнего пуансона вдоль оси матрицы и с возможностью контактирования торцовой поверхности каждого пуансона с торцовой поверхностью матрицы. The upper part of the stamping block is made in the form of a stamp for sequential fashioning, which includes a housing fixed to a movable traverse, an upper plate mounted in the housing with the possibility of horizontal movement, and several upper punches for sequential fashioning, in each of which a recess, shape and size are made which have the shape and dimensions of the head of the workpiece of the blade at the appropriate transition fashioning, while the stamp for sequential fashioning is made with the possibility Fitting any upper punch matrix along the axis and with the possibility of contacting the end face of each punch with the end face of the matrix surface.

Для дальнейшего упрощения наладки контейнер выполнен состоящим из верхней и нижней частей, при этом в нижней части его выполнен буртик с торцовой поверхностью для опоры матрицы. To further simplify the commissioning, the container is made up of upper and lower parts, while a flange with an end surface for supporting the matrix is made in its lower part.

Нижний пуансон связан с дополнительным гидравлическим двигателем посредством поперечины, расположенной между основанием и нижней частью контейнера, дополнительный гидравлический двигатель выполнен состоящим из гидроцилиндров подъема и опускания, плунжеры которых соединены с поперечиной, при этом в основании блока и нижней части контейнера выполнены глухие расточки, образующие полости цилиндров подъема и опускания соответственно. The lower punch is connected to the additional hydraulic motor through a cross member located between the base and the lower part of the container, the additional hydraulic motor is made up of hydraulic cylinders for raising and lowering, the plungers of which are connected to the cross member, while deaf bores are formed in the base of the block and the lower part of the container. lifting and lowering cylinders, respectively.

Стол выполнен выдвижным и снабжен закрепленной на нем плитой, а основание нижней части штампового блока установлено на плите стола. The table is made retractable and provided with a plate fixed to it, and the base of the lower part of the stamp block is mounted on the table plate.

На фиг.1 показана установка, главный вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 разрез Г-4Г на фиг.3; на фиг.6 фиг.10 схемы технологических операций на различных позициях работы установки. Figure 1 shows the installation, the main view; figure 2 section aa in figure 1; figure 3 section BB in figure 2; figure 4 section bb in figure 3; in Fig.5 section G-4G in Fig.3; in Fig.6 Fig.10 diagrams of technological operations at various positions of the installation.

Прессовая установка содержит вертикальный гидравлический пресс 1 с выдвижным столом 2 и подвижной траверсой 3. Нижняя часть 4 штампового блока закреплена на столе 2, а верхняя часть 5 на траверсе 3. The press unit comprises a vertical hydraulic press 1 with a pull-out table 2 and a movable traverse 3. The lower part 4 of the die block is fixed on the table 2, and the upper part 5 on the traverse 3.

Нижняя часть штампового блока включает в себя контейнер 6, проставки 7 и основание 8, стянутые между собой вертикальными стяжками 9. The lower part of the stamping unit includes a container 6, spacers 7 and a base 8, pulled together by vertical ties 9.

Основание 8 установлено на плиту 10, закрепленную на столе 2, с возможностью горизонтального перемещения по направляющим 11, посредством, например, двух гидроцилиндров 12, смонтированных на плите 10. В коническое отверстие контейнера 6 установлена разъемная матрица 13, наружная поверхность 14 которой тоже коническая и сопрягается с отверстием контейнера 6. Матрица 13 установлена с возможностью вертикального перемещения, например, от гидроцилиндров подъема 15 и опускания 16. The base 8 is mounted on a plate 10, mounted on a table 2, with the possibility of horizontal movement along the guides 11, for example, by two hydraulic cylinders 12 mounted on a plate 10. A detachable matrix 13 is installed in the conical opening of the container 6, the outer surface 14 of which is also conical and mates with the opening of the container 6. The matrix 13 is installed with the possibility of vertical movement, for example, from the hydraulic cylinders 15 and lowering 16.

Матрица 13 имеет не менее двух вертикальных разъемов, а каждая часть матрицы удерживается на поверхности конического отверстия контейнера 6 посредством направляющей планки в виде шпонки 17 двухтаврового сечения, сопрягаемой с пазами 18 и 19, выполненными в матрице 13 и контейнере 6 соответственно. При этом направляющие неподвижно зафиксированы в контейнере 6. Канал 20 матрицы 13 выполнен ступенчатым с расположенной в средней его части цилиндрической полостью 21 большего диаметра. Нижний пуансон 22 выполнен в виде вертикального стержня с расположенным со стороны его верхнего конца буртиком 23 для периодического взаимодействия с нижним 24 и верхним 25 упорными торцами полости 21 матрицы 13. Это обеспечивает возможность перемещения пуансона 22 как относительно матрицы 13, так и совместно с матрицей 13. The matrix 13 has at least two vertical connectors, and each part of the matrix is held on the surface of the conical bore of the container 6 by means of a guide bar in the form of a dowel 17 of the T-section, mating with the slots 18 and 19 made in the matrix 13 and the container 6, respectively. In this case, the guides are fixedly fixed in the container 6. The channel 20 of the matrix 13 is made stepped with a cylindrical cavity 21 of larger diameter located in its middle part. The lower punch 22 is made in the form of a vertical rod with a shoulder 23 located on the side of its upper end for periodic interaction with the lower 24 and upper 25 thrust ends of the cavity 21 of the matrix 13. This makes it possible to move the punch 22 both relative to the matrix 13, and together with the matrix 13 .

Один из формовочных ручьев штампа образован глухим отверстием 26, выполненным в нижнем пуансоне 22 со стороны буртика 23, и ступенькой 27 матрицы 13. Размеры упомянутых элементов ручья определяются исходя из геометрии получаемой заготовки. В данном примере ступенька 27 предназначена для получения промежуточного утолщения заготовки лопатки, а канал 20 матрицы 13 и отверстие нижнего пуансона 22 для получения стержневой части. One of the forming creeks of the stamp is formed by a blind hole 26 made in the lower punch 22 from the shoulder 23, and a step 27 of the matrix 13. The dimensions of the mentioned elements of the creek are determined based on the geometry of the resulting workpiece. In this example, the step 27 is designed to obtain an intermediate thickening of the blade blank, and the channel 20 of the matrix 13 and the hole of the lower punch 22 to obtain the core part.

Контейнер 6 выполнен из двух по высоте частей: верхней 28 и нижней 29. При этом в нижней части 29 предусмотрена опорная поверхность 30 для частей матрицы в ее нижнем исходном положении, а также выходное отверстие 31 для пуансона 22. The container 6 is made of two height parts: the upper 28 and the lower 29. At the same time, in the lower part 29 there is provided a support surface 30 for the matrix parts in its lower initial position, as well as an outlet 31 for the punch 22.

В основании 8 штампового блока выполнена глухая расточка 32, образующая рабочую полость гидроцилиндра подъема 15 нижнего пуансона 22. На плунжер 33 этого гидроцилиндра 15 опирается поперечина 34, расположенная между проставками 7 и соединенная с нижним концом пуансона 22, а наружные концы 35 поперечины 34 со стороны верхней поверхности соединены с плунжерами 36 гидроцилиндров опускания 16 пуансона 22, рабочие полости которых образованы глухими расточками 37, выполненными в нижней части 29 контейнера 6. At the base 8 of the stamp block, a blind bore 32 is made, which forms the working cavity of the lifting hydraulic cylinder 15 of the lower punch 22. A cross member 34 rests on the plunger 33 of this hydraulic cylinder 15, located between the spacers 7 and connected to the lower end of the punch 22, and the outer ends 35 of the cross member 34 from the side the upper surface is connected to the plungers 36 of the lowering hydraulic cylinders 16 of the punch 22, the working cavities of which are formed by blind bores 37, made in the lower part 29 of the container 6.

Верхняя часть 5 штампового блока включает в себя два или более верхних пуансона 38, 39, закрепленных на подвижной верхней плите 40, установленной в корпусе 41 с возможностью перемещения и фиксации любого из верхних пуансонов 38, 39 вдоль оси штампового блока и пресса. Перемещение осуществляется, например, от пневмоцилиндров 42, а фиксация упорами 43 и 44. Корпус 41 закреплен на подвижной траверсе 3. The upper part 5 of the stamping unit includes two or more upper punches 38, 39 mounted on a movable upper plate 40 mounted in the housing 41 with the ability to move and fix any of the upper punches 38, 39 along the axis of the stamping unit and the press. The movement is carried out, for example, from the pneumatic cylinders 42, and the fixation stops 43 and 44. The housing 41 is mounted on a movable traverse 3.

Каждый из пуансонов 38 и 39 выполнен с углублением 45, 46, форма и размеры которых имеют форму и размеры головки заготовки лопатки на соответствующем переходе фасонирования исходя из оптимального течения металла при фасонировании. Each of the punches 38 and 39 is made with a recess 45, 46, the shape and dimensions of which have the shape and dimensions of the head of the blade blanks at the corresponding transition of fashioning based on the optimal metal flow during fashioning.

Ограничение величины рабочего хода подвижной траверсы 3 при фасонировании головки осуществляется путем выполнения штампа с возможностью замыкания торца каждого из пуансонов 38, 39 на верхнюю торцовую поверхность 47 матрицы 13. Limiting the magnitude of the working stroke of the movable crosshead 3 when shaping the head is carried out by performing a stamp with the ability to close the end of each of the punches 38, 39 on the upper end surface 47 of the matrix 13.

Подвижная плита 40 направляется по планкам 48. Нижняя часть 4 штампового блока при перемещении на ось пресса выполнена с возможностью контактирования с упорами 49, а при выдвижении из-под пресса с упорами 50. The movable plate 40 is guided along the slats 48. The lower part 4 of the stamp block when moving on the axis of the press is made with the possibility of contact with the stops 49, and when moving out from under the press with stops 50.

Прессовая установка работает следующим образом. Press installation operates as follows.

Нагретая заготовка 51 любым известным способом укладывается в ручей 20 матрицы 13, при этом она опирается нижним торцом в глухое отверстие 26 нижнего пуансона 22. The heated billet 51 by any known method is placed in the stream 20 of the matrix 13, while it rests with its lower end into the blind hole 26 of the lower punch 22.

Нижняя часть 4 штампового блока задается на ось пресса путем перемещения основания 8 по направляющим 11 корпуса 10 от гидроцилиндров 12 до упоров 49 (см. фиг.6). The lower part 4 of the stamp block is set on the axis of the press by moving the base 8 along the guides 11 of the housing 10 from the hydraulic cylinders 12 to the stops 49 (see Fig.6).

Затем подвижная траверса 3 вместе с верхним пуансоном 38 первого перехода опускается до касания торца глухого отверстия 45 торца заготовки 51, после чего совершается рабочий ход верхней траверсы 3 до упора торца пуансона 38 в поверхность 47 матрицы 13 (см. фиг.7). При этом совершается осадка верхней части заготовки 51 (головки) с предварительным формированием ее на первом переходе. Then, the movable crosshead 3 together with the upper punch 38 of the first transition is lowered until it touches the end of the blind hole 45 of the end face of the workpiece 51, after which the working stroke of the upper crosshead 3 is made until the end of the punch 38 stops against the surface 47 of the matrix 13 (see Fig. 7). In this case, the sediment of the upper part of the workpiece 51 (head) is performed with its preliminary formation at the first transition.

Далее подается давление рабочей жидкости в полость 32 цилиндра подъема 15, и плунжер 33 вместе с поперечиной 34 и нижним пуансоном 22 совершает ход вверх до упора в верхнюю поверхность 25 полости 21 матрицы 13. При этом произойдет высадка промежуточного утолщения заготовки (второго утолщения). В процессе высадки часть металла заготовки, равная по высоте полости 21 за вычетом высоты буртика 23, заполнит ступеньку 27 ручья 20 матрицы 13, при этом верхняя часть заготовки 51 удерживается от подъема благодаря верхнему пуансону 38 (см. фиг.8). Next, the pressure of the working fluid is supplied to the cavity 32 of the lift cylinder 15, and the plunger 33 together with the cross member 34 and the lower punch 22 moves up to the stop in the upper surface 25 of the cavity 21 of the matrix 13. This will cause the intermediate thickening of the workpiece (second thickening) to land. During the upsetting process, a part of the workpiece metal, equal in height to the cavity 21 minus the height of the shoulder 23, will fill the step 27 of the stream 20 of the matrix 13, while the upper part of the workpiece 51 is kept from lifting due to the upper punch 38 (see Fig. 8).

Затем полость 32 сообщается со сливом, а жидкость высокого давления подается в полость 37 на плунжеры 36, усилие от которых перейдет на поперечину 34 и скрепленный с ней пуансон 22. Пуансон 22 опустится в исходное положение (см. фиг.9), а подвижная траверса 3 вместе с верхней частью 5 совершит подъем в верхнее положение (исходное). В этом положении с помощью пневмоцилиндров 42 верхняя подвижная плита 40 переместится в корпусе 41 справа налево до упора 43, выводя на ось пресса второй верхний пуансон 39 (см. фиг.9). Then the cavity 32 communicates with the drain, and the high-pressure fluid is supplied to the cavity 37 to the plungers 36, the force from which will go to the cross member 34 and the punch 22 attached to it. The punch 22 will lower to its original position (see Fig. 9), and the movable crosshead 3 together with the upper part 5 will rise to the upper position (initial). In this position, with the help of pneumatic cylinders 42, the upper movable plate 40 will move in the housing 41 from right to left until it stops 43, leading to the axis of the press the second upper punch 39 (see Fig. 9).

Далее подвижная траверса 3 вновь опускается до касания верхнего пуансона 39 предварительно саженной головки заготовки 51, после чего совершается рабочий ход верхней траверсы 3 пресса до упора верхнего пуансона 39 второго перехода в поверхность 47 матрицы 13, в результате которого происходит окончательное формирование головки заготовки. Next, the movable crosshead 3 again lowers to touch the upper punch 39 of the pre-seated head of the workpiece 51, after which the working stroke of the upper crosshead 3 of the press stops until the upper punch 39 of the second transition stops against the surface 47 of the matrix 13, as a result of which the final formation of the head of the workpiece occurs.

На заключительной стадии процесса (см. фиг.10) вновь подвижная траверса 3 поднимается в верхнее исходное положение, в полость 32 подается жидкость высокого давления, а полость 37 сообщается со сливом, отчего плунжер 33 вместе с поперечиной 34 и пуансоном 22 будут совершать подъем сначала на ход, равный высоте полости 21 до касания верхнего торца пуансона верхней поверхности 25 полости 21, а затем на дополнительный ход вместе частями матрицы 13, обеспечивающий радиальное раскрытие частей матрицы 13. At the final stage of the process (see Fig. 10), the movable yoke 3 again rises to its upper initial position, high-pressure liquid is supplied to the cavity 32, and the cavity 37 communicates with a drain, which is why the plunger 33 together with the cross-member 34 and the punch 22 will lift first by a stroke equal to the height of the cavity 21 until the upper end of the punch touches the upper surface 25 of the cavity 21, and then by an additional stroke together with the parts of the matrix 13, providing a radial opening of the parts of the matrix 13.

Раскрытие матрицы 13 обеспечивается при подъеме в результате того, что каждая часть матрицы своей наружной конической поверхностью 14 сопрягается с соответствующей поверхностью верхней и нижней частей 28 и 29 контейнера 6 и удерживается относительно контейнера 6 с помощью направляющей шпонки 17, сопрягаемой с соответствующими пазами 18 и 19 матрицы 13 и контейнера 6. Части матрицы 13 раздвигаются на величину, обеспечивающую выход вверх промежуточного утолщения заготовки 51 через канал 20 матрицы 13 (см. фиг.3). The disclosure of the matrix 13 is provided when lifting as a result of the fact that each part of the matrix with its outer conical surface 14 is mated with the corresponding surface of the upper and lower parts 28 and 29 of the container 6 and is held relative to the container 6 using the guide key 17, mating with the corresponding grooves 18 and 19 matrix 13 and the container 6. Parts of the matrix 13 are moved apart by an amount that provides an output upward of the intermediate thickening of the workpiece 51 through the channel 20 of the matrix 13 (see figure 3).

Далее перемещением гидроцилиндра 12 нижняя часть 4 штампового блока выводится из-под пресса до упоров 50 и сфасонированная заготовка 51 захватывается на головку, например, клещами (на чертеже не показано), поднимается и убирается от прессовой установки любым известным способом. Then, by moving the hydraulic cylinder 12, the lower part 4 of the stamping block is withdrawn from the press to the stops 50 and the shaped workpiece 51 is captured on the head, for example, using pliers (not shown in the drawing), it is lifted and removed from the press system by any known method.

После загрузки в нижнюю часть 4 штампового блока следующей заготовки 51 сначала производится опускание пуансона 22 в нижнее исходное положение, при котором в конце его хода буртик 23 сопрягается с нижним торцом 24 полости 21 матрицы 13 и принудительно доводит ее в нижнее исходное положение. Затем процесс повторяется. After loading the next workpiece 51 into the lower part 4 of the stamping block 51, the punch 22 is first lowered to the lower initial position, at which end the bead 23 mates with the lower end 24 of the cavity 21 of the matrix 13 and forcibly brings it to the lower initial position. Then the process is repeated.

Предложенная установка позволяет при использовании универсального гидравлического пресса обеспечить качественную и высокопроизводительную многооперационную формовку заготовок с двумя расположенными на концах утолщениями в последовательном штампе с разъемной матрицей. The proposed installation allows using a universal hydraulic press to provide high-quality and high-performance multi-operation forming of workpieces with two bulges located at the ends in a serial die with a split matrix.

Claims

1. PRESS INSTALLATION FOR FASHIONING THE BLADE OF BLADES, containing a vertical hydraulic press with a movable traverse and a table, mounted on the movable traverse, the upper part of the stamp block and the lower part of the stamp block mounted on the table, including a base mounted on the table, a container with a conical mounted cavity, a detachable in the vertical plane matrix with an external mating conical surface, mounted in the cavity of the container with the possibility of raising and lowering, an integral hydraulic vertical engine and a mechanism for opening and closing the matrix with a link for linking the additional hydraulic motor to the matrix, characterized in that the matrix is made with a through channel, the installation is equipped with a lower punch installed with the possibility of vertical movement in the matrix channel and driven by an additional hydraulic engine, the matrix opening and closing mechanism includes covered guiding plates fixed on the conical surface of the container cavity anchors, each of which is articulated with the corresponding part of the detachable matrix with the possibility of moving parts of the matrix along the generatrices of the conical surface of the container, while the channel of the matrix is made stepwise with a cylindrical cavity of larger diameter located in its middle part, and the link for connecting the additional hydraulic motor to the matrix is lower punch made in the form of a vertical rod with a shoulder located on the side of its upper end for periodic interaction in rhnim and lower ends of the abutment collar with the respective ends of the cylindrical channel of the die cavity.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the container is fixed on the bottom of the stamping block by means of vertical ties and spacers placed between the base and the container, an additional vertical hydraulic motor is mounted between the base and the container, the stamping block base is mounted on a table with the possibility of horizontal moving the block from under the press by means of hydraulic cylinders.

3. Installation according to claim 1, characterized in that on the sections of the conical surfaces of the matrix and container located in the area of the guide strips, T-grooves are made, the strips are made in the form of I-section guide dowels, one half of each of which is fixedly fixed in the corresponding the groove of the T-shaped form of the container, and the second half is placed with the possibility of movement in the corresponding T-groove of the detachable matrix.

4. Installation according to claim 1, characterized in that in the lower punch a blind hole is made for fashioning the blanks of the blades, while the shape and dimensions of the holes correspond to the geometry of the resulting blank.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the container consists of upper and lower parts, while a flange with an end surface for supporting the matrix is made in its lower part.

6. Installation according to paragraphs. 1 to 5, characterized in that the lower punch is connected to the additional hydraulic motor by means of a cross member located between the base and the lower part of the container, the additional hydraulic motor consists of lifting and lowering cylinders, the plungers of which are connected to the cross member, while at the base of the stamp block and lower parts of the container are made deaf bores, forming the cavity of the cylinders of raising and lowering, respectively.

7. Installation according to claims 1 to 6, characterized in that the upper part of the stamping block is made in the form of a stamp for sequential fashioning, which includes a housing fixed to a movable traverse, an upper plate mounted in the housing with the possibility of horizontal movement, and several upper punches for sequential fashioning, in each of which a carving is performed, the shape and dimensions of which are in the shape and dimensions of the head of the blade blank at the corresponding transition of fashioning, with a stamp for sequential th fashioning is made with the possibility of installing any upper punch along the axis of the matrix and contacting the end surface of each upper punch with the end surface of the matrix.

8. Installation according to claims 1 to 7, characterized in that the table is retractable and provided with a plate fixed to it, and the base of the lower part of the stamp block is mounted on the table plate.