RU2055959C1 - Нетканый волокнистый материал "шерстапон" и способ его получения - Google Patents
Нетканый волокнистый материал "шерстапон" и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055959C1 RU2055959C1 RU94040298A RU94040298A RU2055959C1 RU 2055959 C1 RU2055959 C1 RU 2055959C1 RU 94040298 A RU94040298 A RU 94040298A RU 94040298 A RU94040298 A RU 94040298A RU 2055959 C1 RU2055959 C1 RU 2055959C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- canvas
- fibrous material
- fibers
- woolen
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: нетканый волокнистый материал "Шерстапон" состоит из смеси шерстяных и лавсановых волокон, причем шерстяные и лавсановые волокна содержатся в материале в необходимых пропорциях, а в качестве связующего используется раствор поливиниацетатной дисперсии. Способ получения нетканого волокнистого материала "Шерстапон" включает формирование холста из смеси шерстяных и лавсановых волокон, а на сформированный холст с двух сторон наносят раствор поливиниацетатной дисперсии с последующей тепловой обработкой после каждого напыления. 2 с. и, 3 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых волокнистых материалов и может быть использовано при производстве швейных изделий в качестве наполнителя (утеплителя).
Известен нетканый волокнистый материал, состоящий из смеси шерстяных и лавсановых волокон [1]
В приведенном решении используют восстановлоенную шерсть в количестве 55-70% от массы материала и лавсановое штапельное волокно в количестве 30-45% от массы материала.
В приведенном решении используют восстановлоенную шерсть в количестве 55-70% от массы материала и лавсановое штапельное волокно в количестве 30-45% от массы материала.
Известен также способ получения нетканого волокнистого материала посредством формирования холста из смеси шерстяных и лавсановых волокон, который включает формирование холста с поперечным направлением волокон и скрепление его методом двухстороннего прокалывания с последующим каландрированием.
Анализ свойств известного материала, получаемого известным способом позволяет сделать вывод о том, что при наличии положительных качеств: высоких прочностных характеристик и низкой теплопроводности, известный материал имеет неоправданно высокий удельный вес, что является существенным недостатком при его использовании в качестве утеплителя в одежде и обуви.
Помимо этого, изготовление материала указанным способом не обеспечивает равномерно высокое качество по всей площади полотна.
Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств материала путем уменьшения удельного веса и поверхностной плотности материала с сохранением оптимальных прочностных и теплозащитных свойств.
Это достигается тем, что нетканый волокнистый материал "Шерстапон" состоит из смеси шерстяных и лавсановых волокон, причем шерстяные и лавсановые волокна содержатся в материале в равных пропорциях, а в качестве связующего используется раствор поливинилацетатной дисперсии.
Способ получения нетканого волокнистого материала "Шерстапон" включает формирование холста из смеси шерстяных и лавсановых волокон, причем указанную смесь готовят из расчета 50% шерстяного и 50% лавсанового волокна от веса холста, а на сформированный холст с двух сторон напыляют раствор поливинилацетатной дисперсии с последующей тепловой обработкой после каждого напыления.
Кроме того, в качестве шерстяных волокон применяются отходы производства меховой и шубной овчины.
Помимо этого, лавсановое волокно имеет линейную плотность 0,72-2,00 текс. Тепловая обработка проводится при 110-120оС до полного просушивания холста.
Шерсть представляет собой отходы мехового производства и получается в результате подстригания чистых промытых шкур меховой и шубной овчины на специальных установках. В процессе подстригания края шкур, особенно на входе и выходе, могут подхватываться режущим инструментом, в результате чего в шерсти оказывается довольно большое количество мездры, а кроме того, образуется мелкая шерстяная пыль. Затем шерсть разделяется на тяжелые частицы с механическими включениями, шерсть с длиной волокна более 3 мм и мелкую шерстяную пыль. Механические включения и шерстяная пыль удаляется для последующей утилизации.
Для приготовления смеси взвешивается шерсть и лавсановое волокно в равных порциях.
На подающем транспортере щипально-замасливающей машины (ЩЗ) раскладывается слой шерсти и поверх него слой лавсанового волокна, затем включением транспортера эта порция подается на рабочие органы ЩЗ, где происходит предварительное разрыхление и перемешивание порции смеси. После этого смеска попадает в парозамасливающее устройство (ПЗУ) с вентилятором, который подает смеску в специальный накопитель. При прохождении через ПЗУ смеска смачивается антистатиком.
Из накопителя смеска загружается в бункер чесальной машины, на которой происходит прочесывание волокна, и затем на съемном барабане и аэродинамическом холстообразователе образуется холст полотна-утеплителя.
Холст передается на транспортер секции нанесения связующего, где через форсунки на него напыляется раствор поливинилацетатной дисперсии. Далее холст перемещается в сушильную камеру, где просушивается при 110-120оС. После просушивания холст разворачивается на 180о, на него с обратной стороны наносится связующее, и холст опять поступает в сушильную камеру. После прохождения сушильной камеры во второй раз окончательно готовый утеплитель перемещается на механизм намотки, где он сматывается в рулон.
П р и м е р 1. Из волокон меховой овечьей шерсти и лавсановых волокон с линейной плотностью 0,84 текс, взятых в равной пропорции, формируется холст. Холст пропитывают связующим раствором, содержащим поливинилацетатную дисперсию ДФ 51/10С и воду в соотношении соответственно 1:9, с обеих сторон путем напыления раствора. После напыления на каждую из сторон холста, холст подвергают просушке при 110оС.
Полученный наполнитель "Шерстапон" имеет объемную массу 19,6 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,03 ккал/м· ч оС и термическое сопротивление 0,49 (м2·ч·оС)/ккал.
П р и м е р 2. Из волокон меховой овечьей шерсти и лавсановых волокон, из которых 1/5 часть имеет линейную плотность 2 текс, а 4/5 0,72 текс, взятых в равной пропорции, формируют холст. Холст пропитывают связующим раствором, содержащим 12% дисперсии А-25 и 88% воды, с обеих сторон путем напыления раствора. После напыления с двух сторон холст подвергают просушке при 120оС.
Полученный наполнитель "Шерстапон" имеет объемную массу 19,3 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,032 ккал/м· ч оС и термическое сопротивление 0,52 (м2·ч·оС)/ккал.
Из сравнения характеристик полученного утеплителя с известными материалами того же назначения можно отметить, что указанный наполнитель имеет более высокие коэффициенты теплопроводности и термическое сопротивление и одновременно значительно меньшую объемную массу.
Использование изобретения позволит создавать легкие и теплые модели верхней одежды, а также спецодежду для людей, работающих на улице в холодное время года.
Claims (5)
1. Нетканый волокнистый материал, образованный из смеси шерстяных и лавсановых волокон, отличающийся тем, что шерстяные и лавсановые волокна содержатся в смеси в необходимых пропорциях, а связующим использован раствор поливинилацетатной дисперсии.
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве шерстяных волокон используются отходы мехового производства.
3. Материал по п.1, отличающийся тем, что лавсановое волокно имеет линейную плотность 0,72 - 2,0 текс.
4. Способ получения нетканого волокнистого материала, включающий смешивание шерстяных и лавсановых волокон, формирование холста и его скрепление, отличающийся тем, что после формирования холста на него с двух сторон напыляют раствор поливинилацетатной дисперсии с последующей тепловой обработкой после каждого напыления.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что тепловая обработка осуществляется при температуре 110 - 120 С до полного просушивания холста.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94040298A RU2055959C1 (ru) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | Нетканый волокнистый материал "шерстапон" и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94040298A RU2055959C1 (ru) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | Нетканый волокнистый материал "шерстапон" и способ его получения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2055959C1 true RU2055959C1 (ru) | 1996-03-10 |
RU94040298A RU94040298A (ru) | 1996-05-27 |
Family
ID=20162190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94040298A RU2055959C1 (ru) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | Нетканый волокнистый материал "шерстапон" и способ его получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055959C1 (ru) |
-
1994
- 1994-11-22 RU RU94040298A patent/RU2055959C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU, авторское свидетельство, 632774, кл. D 04H 1/46, 1978. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94040298A (ru) | 1996-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5057168A (en) | Method of making low density insulation composition | |
US6305920B1 (en) | Nonwoven fibrous product forming apparatus | |
US6159882A (en) | Nonwoven fibrous product | |
EP2139655B1 (de) | Herstellung von vlieselementen aus naturfasern | |
KR0124541B1 (ko) | 단열재로 구성된 비직조성 직물과 그 직물을 제조하기 위한 방법 및 그 방법을 실시하기 위한 장치 | |
WO2006026899A1 (fr) | Fil de cuir et procede d'elaboration correspondant | |
FI62355C (fi) | Foerfarande foer foerbaettring av haollfastheten hos vaota glasfibermattor framstaellda medelst vaotlaeggningsprocessen | |
US5156743A (en) | Oil absorbent layered fabric sheet | |
CN101385921A (zh) | 一种羽毛纤维的非织造过滤复合材料及其制备方法 | |
CN109733026A (zh) | 一种抗菌、阻燃、针刺复合无纺布的制备方法 | |
EP0299536B1 (en) | Felts and non-woven fabrics based on polyester fibers and glass fibers and process for obtaining same | |
US2491258A (en) | Manufacture of pile fabrics | |
RU2055959C1 (ru) | Нетканый волокнистый материал "шерстапон" и способ его получения | |
US4514880A (en) | Formation of nonwoven webs or batts from continuous filament tow or yarn strands | |
EP0522308A1 (en) | Method for making insulation | |
US2405978A (en) | Manufacture of artificial fibrous sheet material | |
CN110373810A (zh) | 黄麻短纤维再利用方法 | |
CN108396466A (zh) | 一种新型保暖喷胶棉及其制备方法 | |
CN102517795B (zh) | 具有高弹模量的环保麦秸毡及其制备方法 | |
US2547060A (en) | Process for the treatment of rabbit's hair | |
US3916040A (en) | Process for manufacturing flock | |
SU1714006A1 (ru) | Способ изготовлени композиционного холста | |
JPS5891858A (ja) | 高密度チヨツプドストランドの製造方法及び装置 | |
RU2036993C1 (ru) | Способ получения объемного нетканого материала | |
SU1705077A1 (ru) | Способ производства огнезащищенных плит из растительных волокон |