RU2055741C1 - Печатная краска уф-отверждения - Google Patents

Печатная краска уф-отверждения Download PDF

Info

Publication number
RU2055741C1
RU2055741C1 RU93056719A RU93056719A RU2055741C1 RU 2055741 C1 RU2055741 C1 RU 2055741C1 RU 93056719 A RU93056719 A RU 93056719A RU 93056719 A RU93056719 A RU 93056719A RU 2055741 C1 RU2055741 C1 RU 2055741C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
epoxy resin
paint
pigment
initiator
acid
Prior art date
Application number
RU93056719A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93056719A (ru
Inventor
М.Е. Перельсон
Е.Д. Климова
Т.Е. Сретенцева
М.Г. Яклаков
В.Т. Грачев
С.П. Иващенко
Original Assignee
Акционерное общество "Омега"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Омега" filed Critical Акционерное общество "Омега"
Priority to RU93056719A priority Critical patent/RU2055741C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2055741C1 publication Critical patent/RU2055741C1/ru
Publication of RU93056719A publication Critical patent/RU93056719A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

Использование: преимущественно для печати трафаретным способом на бумаге, картоне,полимерных и металлических пленках и изделиях, стекле и др. материалах. Сущность: печатная краска УФ-отверждения содержит (масс. (мас.%) 1-15 пигмента, 35-55 олигоэфиракрилата, например, промышленных марок ТГМ-3, МГФ-9, МДФ-2 и/или триакрилат пентаэритрита, 20-35 акрилированной эпоксидиановой смолы с молекулярной массой 550-600, 3-6 фотоинициатора, 0,01-0,1 соинициатора (перекись бензоила и/или динитрил азобисизомасляной кислоты), а также 1-2,5 тиксотропного агента (аэросил), 0,5-1,0 пеногасителя (полидиметилсилоксановая жидкость) и инертный неорганический накопитель остальное. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к печатным краскам, в частности к печатным краскам для нанесения требуемого рисунка или текста методом сеткотрафаретной печати и последующего закрепления оттиска путем фотополимеризации связующего при облучении УФ-светом. Предлагаемая краска позволяет получать одно- и многокрасочные текстовые, графические и штриховые изображения на плоских поверхностях различных материалов: бумаги и картона, стекла, металлических и полимерных пленок и изделий и т.п.
Наиболее близкой по технической сущности является известная печатная краска УФ-отверждения, включающая пигмент, олигоэфиракрилат, трихлордифенил и эпоксидную диановую смолу молекулярной массы 400-500, модифицированную дифенилкетоном, который выполняет роль фотоинициатора жидкого связующего, при следующем соотношении компонентов, мас. Пигмент 12-35 Олигоэфиракрилат 45-70 Трихлордифенил 5-15
Эпоксидиановая смола,
модифицированная дифенилкетоном 5-20
Однако данная краска по своим реологическим свойствам, прежде всего из-за повышенной вязкости и невысокой тиксотропности, не позволяет получать качественные оттиски методом сеткотрафаретной печати. Кроме того высокая скорость отверждения указанной краски-прототипа (около 2-5 с при удельной мощности облучения 30 Вт/см) достигается только в случае красочных слоев толщиной 1-1,5 мкм, характерных для офсетной печати. В случае трафаретной печати, где толщина красочного слоя составляет 20-50 мкм, время отверждения такой краски резко возрастает.
Целью настоящего изобретения является создание печатной краски с реологическими свойствами, удовлетворяющими требованиям трафаретного способа печати, имеющей высокую скорость УФ-отверждения достаточно толстого красочного слоя.
Печатная краcка УФ-отверждения, преимущественно трафаретная, содержащая пигмент, олигоэфиракрилат и модифицированную эпоксидиановую смолу, согласно изобретению, в качестве модифицированной эпоксидной смолы она содержит акрилированную эпоксидиановую смолу молекулярной массы 550-600 продукт взаимодействия эквивалентных количеств (мет)акриловой кислосты и эпоксидиановой смолы молекулярной массы 400-500, и дополнительно содержит фотоинициатор, соиницатор перекись бензоила и/или динитрил азобисизомасляной кислоты, тиксотропный агент аэросил, пеногаситель полидиметилсилоксановую кислоту и инертный неорганический наполнитель, при следующем соотношении компонентов, мас. Пигмент 1-15 Олигоэфиракрилат 35-55
Акрилированная эпок-
сидиановая смола моле- кулярной массы 550-600 20-35 Фотоинициатор 3-6
Соинициатор типа
перекиси бензоила
и/или динитрила азо- бисизомасляной кислоты 0,01-0,1
Тиксотропный агент аэросил 1-2,5
Пеногаситель полидиме- тилсилоксановая жидкость 0,5-1,0
Инертный неорганический наполнитель Остальное
Печатная краска КФ-отверждения в качестве олигоэфиракрилата содержит диметакрилат триэтиленгликоля (ТГМ-3), диметакрилат триэтиленгликольфталата (МГФ-9), триакрилат пентаэритрита, диметакрилат диэтиленгликольфталата (МДФ-2) или их смеси.
В качестве пигментов используют полиграфические пигменты, а количество их в трафаретной краске меньше, чем в офсетной, поскольку из-за высокого поглощения пигментом УФ-излучения его концентрация в краске должна быть минимальна, а высокая интенсивность цвета и кроющая способность достигаются за счет большей толщины красочного слоя. Содержание пигмента в заявляемой композиции краски составляет 1-15 мас. причем для большинства пигментов наиболее предпочтительно содержание 1-3, а для белых 10-12 мас. Количество пигмента более 15 мас. нежелательно из-за резкого снижения скорости отверждения краски, а менее 1 мас. из-за снижения интенсивности цвета краски.
В качестве олигоэфиракрилата используются такие промышленные олигоэфиракрилаты как диметакрилат триэтиленгликоля (промышленная марка ТГМ-3), диметакрилат триэтиленгликольфталата (МГФ-9), триакрилат пентаэритрита, триакрилат триметилолпропана диметакрилат диэтиленгликольфталата (МДФ-2), олигокарбонатдиметакрилат (ОКМ-2) и другие подобные соединения. Наиболее предпочтительными являются промышленные олигоэфиракрилаты марок ТГМ-3 и МГФ-9. Содержание олигоэфиракрилата в краске составляет 35-60 мас. что определяется предельными значениями вязкости краски.
В качестве акрилированной эпоксидиановой смолы, так называемого дианового эпоксиакрилата, молекулярной массы 550-600, используют продукт взаимодействия широко распространенных эпоксидиановых смол молекулярной массы 400-500, например промышленных марок ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22 (ГОСТ 10587-76), и акриловой или метакриловой кислот (1 моль кислоты на 1 моль эпокси-групп). Получаемый эпоксиакрилатный олигомер имеет молекулярную массу 550-600 и практически не содержит свободных эпокси-групп, но имеет высокоактивные С= С-связи, что придает краске высокую скорость отверждения. Получение акрилированной эпоксидиановой смолы описано в примере 1 настоящего описания изобретения. Количество акрилированной эпоксидиановой смолы в краске составляет 20-35 мас. Меньшие количества существенно ухудшают фоточувствительность краски (скорость отверждения), адгезию к невпитывающим подложкам и устойчивость оттиска к внешним воздействиям. Концентрация же смолы более 35 мас. приводит к недопустимо высокой вязкости краски из-за высокой вязкости самой акрилированной эпоксидиановой смолы и, следовательно, плохим печатно-техническим свойствам краски. Наиболее предпочтительное содержание акрилированной эпоксидиановой смолы 25-30 мас.
В качестве фотоинициатора можно использовать известные соединения для подобных фотополимеризующихся композиций, например производные антрахинона, эфиры бензоина, диметилбензилкеталь и др. а также их смеси. Содержание фотоинициатора в краске тоже обычное 3-6 мас. Меньшие его количества не обеспечивают высокой скорости отверждения, а большие нецелесообразны из-за ограниченной растворимости этих соединений в олигоэфиракрилате.
В качестве термического соинициатора используются такие хорошо известные и распространенные соединения как перекись бензоила и/или динитрил азобисизомасляной кислоты. Содержание соинициатора в краске составляет 0,01-0,1 мас. Использование меньших чем 0,01% количеств термоинициатора практически не оказывает ускоряющего действия на процесс отверждения, а введение более 0,1% нежелательно из-за заметного снижения стабильности краски при хранении.
Краски трафаретной печати должны обладать тиксотропными свойствами, поэтому в их состав входит тиксотропный агент аэросил. Содержание аэросила в краске, обеспечивающее требуемый уровень тиксотропности, составляет 1-2,5 мас. Для предотвращения вспениваемости краски при печати сеткотрафаретным способом необходимо вводить небольшие количества (0,5-1,0 мас. пеногасителя полидиметилсилоксановой жидкости марок ПМС-200, ПМС-400 и др. Поскольку краска имеет обычно невысокое содержание пигмента, то для придания ей необходимых реологических свойств дополнительно вводят инертный неорганический наполнитель типа микроталька, мела, каолина, бланфикса и т.п. Количество наполнителя зависит от вязкости жидкого связующего и cодержания и маслоемкости пигмента.
П р и м е р 1. 1. Получение акрилированной эпоксидиановой смолы.
В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником загружают 100 ч. эпоксидной смолы марки ЭД-20 с эпоксидным числом 20% что соответствует содержанию эпокси-групп 0,47 моля. Затем добавляют 0,47 моля (33,5ч.) акриловой кислоты, включают перемешивание, вводят 0,33-0,66 ч. (1-2 мас. в расчете на акриловую кислоту) гидрохинона и перемешивают 30 мин при комнатной температуре. После этого вводят 0,7 г триэтиламина (0,5 мас. от общей загрузки) и постепенно повышают температуру до 90-110оС, перемешивая далее при этой температуре до достижения кислотного числа < 5 мг КОН/г. Полученную вязкую акрилированную эпоксидиановую смолу охлаждают до 40-50оС и сливают. Получение эпоксидиановых акрилированных смол на основе смол ЭД-22 и др. ведут совершенно аналогично, учитывая только соответствующе содержание эпокси-групп.
2. Приготовление печатной краски УФ-отверждения.
К 25 ч. полученной (как описано выше) акрилированной эпоксидиановой смолы добавляют 50% расчетного количества олигоэфиракрилата МГФ-9, т.е. 28 ч. и перемешивают, нагревая смесь до 35-40оС. Затем добавляют фотоинициатор смесь 3,0 ч. 2-третбутилантрахинона, 10 ч. изобутилового эфира бензоина и 1,0 ч. диметилбензилкеталя и перемешивают до полного растворения фотоинициаторов. Затем к полученному жидкому связующему последовательно добавляют 1,0 ч. черного пигмента (сажа газовая ДГ-100), 1,0 ч. аэросила, 0,5 ч. полидиметилсилоксановой жидкости ПМС-200А и 15,45 ч.микроталька, тщательно перемешивают в течение 15 мин и перетирают полученную суспензию на трехвалковой краскотерке 2-3 раза до достижения степени перетира не более 12-15 мкм. К полученной краске добавляют оставшуюся половину расчетного количества олигоэфиракрилата МГФ-9 (т.е. 26 ч.), в котором предварительно при температуре 35 ± 5оС растворено 0,05 ч. перекиси бензоила. Готовую краску перемешивают с помощью механической мешалки в течение не менее 30 мин. Полученная краска имеет следующие характеристики. Цвет черный, степень перетира менее 15 мкм, вязкость по стержневому вискозиметру ПВК-1 (без груза, 22оС) 7-8 с, растекаемость 32-35 мм, время отверждения красочного слоя толщиной 30-50 мкм под УФ-лампой ДРТ-400 на расстоянии 6,5 см от источника (уд.мощность 30 Вт/см) 10-12 с, время отверждения под лампой 2000 Вт (уд.мощность 80-100 Вт/см) 2-3 с, что позволяет работать на печатной машине фирмы "Kamman" со скоростью не менее 12 м/мин. Отпечатанные на указанной трафаретной печатной машине оттиски на сетке 120 лин/см (скорость печати и УФ-сушки 12 м/мин) устойчивы к действию воды, растворов щелочей и кислот, а также к спирту (устойчивость 5 баллов, табл.2). Краска имеет высокую разрешающую способность и печатно-технические свойства, качество оттиска высокое. Стабильность краски при хранении не менее 5 месяцев.
П р и м е р ы 2-11. Получение акрилированной эпоксидиановой смолы и приготовление краски проводят аналогично примеру 1. Количественное содержание компонентов в краске приведено в табл.1. Характеристики красок приведены в табл.2. Краски согласно примерам 8-11 соответствуют запредельным содержаниям основных компонентов.

Claims (1)

1. ПЕЧАТНАЯ КРАСКА УФ-ОТВЕРЖДЕНИЯ, преимущественно трафаретная, содержащая пигмент, олигоэфиракрилат и модифицированную эпоксидиановую смолу, отличающаяся тем, что в качестве модифицированной эпоксидиановой смолы она содержит акрилированную эпоксидиановую смолу мол.м. 550 - 600 - продукт взаимодействия эквивалентных количеств (мет)акриловой кислоты и эпоксидиановой смолы мол.м. 400 - 500, и дополнительно содержит фотоинициатор, соинициатор - перекись бензоила и/или динитрилазобисизомасляной кислоты, тиксотропный агент - аэросил, пеногаситель - полидиметилсилоксановую жидкость и инертный неорганический наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пигмент - 1,00 - 15,00
Олигоэфиракрилат - 35,00 - 55,00
Акрилированная эпоксидиановая смола с мол.м.550 - 600 - 20,00 - 35,00
Фотоинициатор - 3,00 - 6,00
Соинициатор - перекись бензоила и/или динитрилазобисизомасляной кислоты - 0,01 - 0,10
Тиксотропный агент - аэросил - 1,00 - 2,50
Пеногаситель - полидиметилсилоксановая жидкость - 0,50 - 1,00
Инертный неорганический наполнитель - Остальное
2. Краска по п.1, отличающаяся тем, что в качестве олигоэфиракрилата она содержит диметитакрилат триэтиленгликоля ТГМ-3, диметакрилат триэтиленгликольфталата МГФ-9, триакрилат пентаэритрита, диметакрилат диэтиленгликольфталата МДФ-2 или их смеси.
RU93056719A 1993-12-24 1993-12-24 Печатная краска уф-отверждения RU2055741C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93056719A RU2055741C1 (ru) 1993-12-24 1993-12-24 Печатная краска уф-отверждения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93056719A RU2055741C1 (ru) 1993-12-24 1993-12-24 Печатная краска уф-отверждения

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2055741C1 true RU2055741C1 (ru) 1996-03-10
RU93056719A RU93056719A (ru) 1996-03-27

Family

ID=20150570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93056719A RU2055741C1 (ru) 1993-12-24 1993-12-24 Печатная краска уф-отверждения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2055741C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009131490A2 (ru) 2008-04-22 2009-10-29 Mirchev Vladislav Yurievich Способ отверждения вещества уф излучением устройство для его осуществления и чернила, отверждаемые уф излучением

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SU, авторское свидетельство, 1700031, кл. C 09D 11/02, 1991. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009131490A2 (ru) 2008-04-22 2009-10-29 Mirchev Vladislav Yurievich Способ отверждения вещества уф излучением устройство для его осуществления и чернила, отверждаемые уф излучением

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2346424C2 (de) Strahlungshärtbare, nicht gelierte Massen
CN102241914B (zh) 一种水性uv油墨及其制备方法
JP5584868B2 (ja) 活性エネルギー線硬化型インクジェットインキセット
DE2421019A1 (de) Waessrige druckerfarben-zubereitung
US20170022318A1 (en) Process for preparing polyester resins from polyethylene terephthalate and energy curable coating compositions
DE69734510T2 (de) Lichtempfindliche zusammensetzung und weisse beschichtung
CN104066758A (zh) 光活性树脂、辐射可固化组合物以及辐射可固化油墨
US4100045A (en) Radiation curable epoxy coating composition of dimer acid modified vinyl ester resin
CN105408367A (zh) 活性能量射线固化性组合物、使用其的活性能量射线固化性印刷墨和印刷物
JP2946607B2 (ja) 紫外線または電子線硬化型水なし平版印刷用インキ
EP3555216B1 (en) Energy curing intaglio ink
RU2055741C1 (ru) Печатная краска уф-отверждения
DE2550077B2 (de) Strahlenhärtbare Massen auf Polyesterbasis
US3712871A (en) Photopolymerizable compositions useful as a printing ink vehicle
JP3882350B2 (ja) インクジェット記録用インク組成物
JP7069674B2 (ja) 紫外線硬化印刷物、及び紫外線硬化印刷物の製造方法
US20210115276A1 (en) Radiation curable Gravure Ink
JP2020002345A (ja) Led硬化性組成物
DE2407301C3 (de) Härtbare Beschichtungszusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung
JPH0794519B2 (ja) 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物並びに被覆組成物および印刷インキ組成物
JP2560436B2 (ja) 水なし平版印刷用紫外線硬化性インキ組成物
JP6413734B2 (ja) 顔料インキ及びそれを使用した画像形成方法
JP5668880B2 (ja) 活性エネルギー線硬化型インクジェットインキセット
JP2022099393A (ja) 活性エネルギー線硬化型インキ組成物及びその印刷物
JP3766982B2 (ja) 紫外線硬化型孔版印刷用エマルションインキ