RU2055741C1 - Печатная краска уф-отверждения - Google Patents
Печатная краска уф-отверждения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055741C1 RU2055741C1 RU93056719A RU93056719A RU2055741C1 RU 2055741 C1 RU2055741 C1 RU 2055741C1 RU 93056719 A RU93056719 A RU 93056719A RU 93056719 A RU93056719 A RU 93056719A RU 2055741 C1 RU2055741 C1 RU 2055741C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- epoxy resin
- paint
- pigment
- initiator
- acid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
Использование: преимущественно для печати трафаретным способом на бумаге, картоне,полимерных и металлических пленках и изделиях, стекле и др. материалах. Сущность: печатная краска УФ-отверждения содержит (масс. (мас.%) 1-15 пигмента, 35-55 олигоэфиракрилата, например, промышленных марок ТГМ-3, МГФ-9, МДФ-2 и/или триакрилат пентаэритрита, 20-35 акрилированной эпоксидиановой смолы с молекулярной массой 550-600, 3-6 фотоинициатора, 0,01-0,1 соинициатора (перекись бензоила и/или динитрил азобисизомасляной кислоты), а также 1-2,5 тиксотропного агента (аэросил), 0,5-1,0 пеногасителя (полидиметилсилоксановая жидкость) и инертный неорганический накопитель остальное. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к печатным краскам, в частности к печатным краскам для нанесения требуемого рисунка или текста методом сеткотрафаретной печати и последующего закрепления оттиска путем фотополимеризации связующего при облучении УФ-светом. Предлагаемая краска позволяет получать одно- и многокрасочные текстовые, графические и штриховые изображения на плоских поверхностях различных материалов: бумаги и картона, стекла, металлических и полимерных пленок и изделий и т.п.
Наиболее близкой по технической сущности является известная печатная краска УФ-отверждения, включающая пигмент, олигоэфиракрилат, трихлордифенил и эпоксидную диановую смолу молекулярной массы 400-500, модифицированную дифенилкетоном, который выполняет роль фотоинициатора жидкого связующего, при следующем соотношении компонентов, мас. Пигмент 12-35 Олигоэфиракрилат 45-70 Трихлордифенил 5-15
Эпоксидиановая смола,
модифицированная дифенилкетоном 5-20
Однако данная краска по своим реологическим свойствам, прежде всего из-за повышенной вязкости и невысокой тиксотропности, не позволяет получать качественные оттиски методом сеткотрафаретной печати. Кроме того высокая скорость отверждения указанной краски-прототипа (около 2-5 с при удельной мощности облучения 30 Вт/см) достигается только в случае красочных слоев толщиной 1-1,5 мкм, характерных для офсетной печати. В случае трафаретной печати, где толщина красочного слоя составляет 20-50 мкм, время отверждения такой краски резко возрастает.
Эпоксидиановая смола,
модифицированная дифенилкетоном 5-20
Однако данная краска по своим реологическим свойствам, прежде всего из-за повышенной вязкости и невысокой тиксотропности, не позволяет получать качественные оттиски методом сеткотрафаретной печати. Кроме того высокая скорость отверждения указанной краски-прототипа (около 2-5 с при удельной мощности облучения 30 Вт/см) достигается только в случае красочных слоев толщиной 1-1,5 мкм, характерных для офсетной печати. В случае трафаретной печати, где толщина красочного слоя составляет 20-50 мкм, время отверждения такой краски резко возрастает.
Целью настоящего изобретения является создание печатной краски с реологическими свойствами, удовлетворяющими требованиям трафаретного способа печати, имеющей высокую скорость УФ-отверждения достаточно толстого красочного слоя.
Печатная краcка УФ-отверждения, преимущественно трафаретная, содержащая пигмент, олигоэфиракрилат и модифицированную эпоксидиановую смолу, согласно изобретению, в качестве модифицированной эпоксидной смолы она содержит акрилированную эпоксидиановую смолу молекулярной массы 550-600 продукт взаимодействия эквивалентных количеств (мет)акриловой кислосты и эпоксидиановой смолы молекулярной массы 400-500, и дополнительно содержит фотоинициатор, соиницатор перекись бензоила и/или динитрил азобисизомасляной кислоты, тиксотропный агент аэросил, пеногаситель полидиметилсилоксановую кислоту и инертный неорганический наполнитель, при следующем соотношении компонентов, мас. Пигмент 1-15 Олигоэфиракрилат 35-55
Акрилированная эпок-
сидиановая смола моле- кулярной массы 550-600 20-35 Фотоинициатор 3-6
Соинициатор типа
перекиси бензоила
и/или динитрила азо- бисизомасляной кислоты 0,01-0,1
Тиксотропный агент аэросил 1-2,5
Пеногаситель полидиме- тилсилоксановая жидкость 0,5-1,0
Инертный неорганический наполнитель Остальное
Печатная краска КФ-отверждения в качестве олигоэфиракрилата содержит диметакрилат триэтиленгликоля (ТГМ-3), диметакрилат триэтиленгликольфталата (МГФ-9), триакрилат пентаэритрита, диметакрилат диэтиленгликольфталата (МДФ-2) или их смеси.
Акрилированная эпок-
сидиановая смола моле- кулярной массы 550-600 20-35 Фотоинициатор 3-6
Соинициатор типа
перекиси бензоила
и/или динитрила азо- бисизомасляной кислоты 0,01-0,1
Тиксотропный агент аэросил 1-2,5
Пеногаситель полидиме- тилсилоксановая жидкость 0,5-1,0
Инертный неорганический наполнитель Остальное
Печатная краска КФ-отверждения в качестве олигоэфиракрилата содержит диметакрилат триэтиленгликоля (ТГМ-3), диметакрилат триэтиленгликольфталата (МГФ-9), триакрилат пентаэритрита, диметакрилат диэтиленгликольфталата (МДФ-2) или их смеси.
В качестве пигментов используют полиграфические пигменты, а количество их в трафаретной краске меньше, чем в офсетной, поскольку из-за высокого поглощения пигментом УФ-излучения его концентрация в краске должна быть минимальна, а высокая интенсивность цвета и кроющая способность достигаются за счет большей толщины красочного слоя. Содержание пигмента в заявляемой композиции краски составляет 1-15 мас. причем для большинства пигментов наиболее предпочтительно содержание 1-3, а для белых 10-12 мас. Количество пигмента более 15 мас. нежелательно из-за резкого снижения скорости отверждения краски, а менее 1 мас. из-за снижения интенсивности цвета краски.
В качестве олигоэфиракрилата используются такие промышленные олигоэфиракрилаты как диметакрилат триэтиленгликоля (промышленная марка ТГМ-3), диметакрилат триэтиленгликольфталата (МГФ-9), триакрилат пентаэритрита, триакрилат триметилолпропана диметакрилат диэтиленгликольфталата (МДФ-2), олигокарбонатдиметакрилат (ОКМ-2) и другие подобные соединения. Наиболее предпочтительными являются промышленные олигоэфиракрилаты марок ТГМ-3 и МГФ-9. Содержание олигоэфиракрилата в краске составляет 35-60 мас. что определяется предельными значениями вязкости краски.
В качестве акрилированной эпоксидиановой смолы, так называемого дианового эпоксиакрилата, молекулярной массы 550-600, используют продукт взаимодействия широко распространенных эпоксидиановых смол молекулярной массы 400-500, например промышленных марок ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22 (ГОСТ 10587-76), и акриловой или метакриловой кислот (1 моль кислоты на 1 моль эпокси-групп). Получаемый эпоксиакрилатный олигомер имеет молекулярную массу 550-600 и практически не содержит свободных эпокси-групп, но имеет высокоактивные С= С-связи, что придает краске высокую скорость отверждения. Получение акрилированной эпоксидиановой смолы описано в примере 1 настоящего описания изобретения. Количество акрилированной эпоксидиановой смолы в краске составляет 20-35 мас. Меньшие количества существенно ухудшают фоточувствительность краски (скорость отверждения), адгезию к невпитывающим подложкам и устойчивость оттиска к внешним воздействиям. Концентрация же смолы более 35 мас. приводит к недопустимо высокой вязкости краски из-за высокой вязкости самой акрилированной эпоксидиановой смолы и, следовательно, плохим печатно-техническим свойствам краски. Наиболее предпочтительное содержание акрилированной эпоксидиановой смолы 25-30 мас.
В качестве фотоинициатора можно использовать известные соединения для подобных фотополимеризующихся композиций, например производные антрахинона, эфиры бензоина, диметилбензилкеталь и др. а также их смеси. Содержание фотоинициатора в краске тоже обычное 3-6 мас. Меньшие его количества не обеспечивают высокой скорости отверждения, а большие нецелесообразны из-за ограниченной растворимости этих соединений в олигоэфиракрилате.
В качестве термического соинициатора используются такие хорошо известные и распространенные соединения как перекись бензоила и/или динитрил азобисизомасляной кислоты. Содержание соинициатора в краске составляет 0,01-0,1 мас. Использование меньших чем 0,01% количеств термоинициатора практически не оказывает ускоряющего действия на процесс отверждения, а введение более 0,1% нежелательно из-за заметного снижения стабильности краски при хранении.
Краски трафаретной печати должны обладать тиксотропными свойствами, поэтому в их состав входит тиксотропный агент аэросил. Содержание аэросила в краске, обеспечивающее требуемый уровень тиксотропности, составляет 1-2,5 мас. Для предотвращения вспениваемости краски при печати сеткотрафаретным способом необходимо вводить небольшие количества (0,5-1,0 мас. пеногасителя полидиметилсилоксановой жидкости марок ПМС-200, ПМС-400 и др. Поскольку краска имеет обычно невысокое содержание пигмента, то для придания ей необходимых реологических свойств дополнительно вводят инертный неорганический наполнитель типа микроталька, мела, каолина, бланфикса и т.п. Количество наполнителя зависит от вязкости жидкого связующего и cодержания и маслоемкости пигмента.
П р и м е р 1. 1. Получение акрилированной эпоксидиановой смолы.
В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником загружают 100 ч. эпоксидной смолы марки ЭД-20 с эпоксидным числом 20% что соответствует содержанию эпокси-групп 0,47 моля. Затем добавляют 0,47 моля (33,5ч.) акриловой кислоты, включают перемешивание, вводят 0,33-0,66 ч. (1-2 мас. в расчете на акриловую кислоту) гидрохинона и перемешивают 30 мин при комнатной температуре. После этого вводят 0,7 г триэтиламина (0,5 мас. от общей загрузки) и постепенно повышают температуру до 90-110оС, перемешивая далее при этой температуре до достижения кислотного числа < 5 мг КОН/г. Полученную вязкую акрилированную эпоксидиановую смолу охлаждают до 40-50оС и сливают. Получение эпоксидиановых акрилированных смол на основе смол ЭД-22 и др. ведут совершенно аналогично, учитывая только соответствующе содержание эпокси-групп.
2. Приготовление печатной краски УФ-отверждения.
К 25 ч. полученной (как описано выше) акрилированной эпоксидиановой смолы добавляют 50% расчетного количества олигоэфиракрилата МГФ-9, т.е. 28 ч. и перемешивают, нагревая смесь до 35-40оС. Затем добавляют фотоинициатор смесь 3,0 ч. 2-третбутилантрахинона, 10 ч. изобутилового эфира бензоина и 1,0 ч. диметилбензилкеталя и перемешивают до полного растворения фотоинициаторов. Затем к полученному жидкому связующему последовательно добавляют 1,0 ч. черного пигмента (сажа газовая ДГ-100), 1,0 ч. аэросила, 0,5 ч. полидиметилсилоксановой жидкости ПМС-200А и 15,45 ч.микроталька, тщательно перемешивают в течение 15 мин и перетирают полученную суспензию на трехвалковой краскотерке 2-3 раза до достижения степени перетира не более 12-15 мкм. К полученной краске добавляют оставшуюся половину расчетного количества олигоэфиракрилата МГФ-9 (т.е. 26 ч.), в котором предварительно при температуре 35 ± 5оС растворено 0,05 ч. перекиси бензоила. Готовую краску перемешивают с помощью механической мешалки в течение не менее 30 мин. Полученная краска имеет следующие характеристики. Цвет черный, степень перетира менее 15 мкм, вязкость по стержневому вискозиметру ПВК-1 (без груза, 22оС) 7-8 с, растекаемость 32-35 мм, время отверждения красочного слоя толщиной 30-50 мкм под УФ-лампой ДРТ-400 на расстоянии 6,5 см от источника (уд.мощность 30 Вт/см) 10-12 с, время отверждения под лампой 2000 Вт (уд.мощность 80-100 Вт/см) 2-3 с, что позволяет работать на печатной машине фирмы "Kamman" со скоростью не менее 12 м/мин. Отпечатанные на указанной трафаретной печатной машине оттиски на сетке 120 лин/см (скорость печати и УФ-сушки 12 м/мин) устойчивы к действию воды, растворов щелочей и кислот, а также к спирту (устойчивость 5 баллов, табл.2). Краска имеет высокую разрешающую способность и печатно-технические свойства, качество оттиска высокое. Стабильность краски при хранении не менее 5 месяцев.
П р и м е р ы 2-11. Получение акрилированной эпоксидиановой смолы и приготовление краски проводят аналогично примеру 1. Количественное содержание компонентов в краске приведено в табл.1. Характеристики красок приведены в табл.2. Краски согласно примерам 8-11 соответствуют запредельным содержаниям основных компонентов.
Claims (1)
1. ПЕЧАТНАЯ КРАСКА УФ-ОТВЕРЖДЕНИЯ, преимущественно трафаретная, содержащая пигмент, олигоэфиракрилат и модифицированную эпоксидиановую смолу, отличающаяся тем, что в качестве модифицированной эпоксидиановой смолы она содержит акрилированную эпоксидиановую смолу мол.м. 550 - 600 - продукт взаимодействия эквивалентных количеств (мет)акриловой кислоты и эпоксидиановой смолы мол.м. 400 - 500, и дополнительно содержит фотоинициатор, соинициатор - перекись бензоила и/или динитрилазобисизомасляной кислоты, тиксотропный агент - аэросил, пеногаситель - полидиметилсилоксановую жидкость и инертный неорганический наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пигмент - 1,00 - 15,00
Олигоэфиракрилат - 35,00 - 55,00
Акрилированная эпоксидиановая смола с мол.м.550 - 600 - 20,00 - 35,00
Фотоинициатор - 3,00 - 6,00
Соинициатор - перекись бензоила и/или динитрилазобисизомасляной кислоты - 0,01 - 0,10
Тиксотропный агент - аэросил - 1,00 - 2,50
Пеногаситель - полидиметилсилоксановая жидкость - 0,50 - 1,00
Инертный неорганический наполнитель - Остальное
2. Краска по п.1, отличающаяся тем, что в качестве олигоэфиракрилата она содержит диметитакрилат триэтиленгликоля ТГМ-3, диметакрилат триэтиленгликольфталата МГФ-9, триакрилат пентаэритрита, диметакрилат диэтиленгликольфталата МДФ-2 или их смеси.
Пигмент - 1,00 - 15,00
Олигоэфиракрилат - 35,00 - 55,00
Акрилированная эпоксидиановая смола с мол.м.550 - 600 - 20,00 - 35,00
Фотоинициатор - 3,00 - 6,00
Соинициатор - перекись бензоила и/или динитрилазобисизомасляной кислоты - 0,01 - 0,10
Тиксотропный агент - аэросил - 1,00 - 2,50
Пеногаситель - полидиметилсилоксановая жидкость - 0,50 - 1,00
Инертный неорганический наполнитель - Остальное
2. Краска по п.1, отличающаяся тем, что в качестве олигоэфиракрилата она содержит диметитакрилат триэтиленгликоля ТГМ-3, диметакрилат триэтиленгликольфталата МГФ-9, триакрилат пентаэритрита, диметакрилат диэтиленгликольфталата МДФ-2 или их смеси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93056719A RU2055741C1 (ru) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | Печатная краска уф-отверждения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93056719A RU2055741C1 (ru) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | Печатная краска уф-отверждения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2055741C1 true RU2055741C1 (ru) | 1996-03-10 |
RU93056719A RU93056719A (ru) | 1996-03-27 |
Family
ID=20150570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93056719A RU2055741C1 (ru) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | Печатная краска уф-отверждения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055741C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009131490A2 (ru) | 2008-04-22 | 2009-10-29 | Mirchev Vladislav Yurievich | Способ отверждения вещества уф излучением устройство для его осуществления и чернила, отверждаемые уф излучением |
-
1993
- 1993-12-24 RU RU93056719A patent/RU2055741C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU, авторское свидетельство, 1700031, кл. C 09D 11/02, 1991. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009131490A2 (ru) | 2008-04-22 | 2009-10-29 | Mirchev Vladislav Yurievich | Способ отверждения вещества уф излучением устройство для его осуществления и чернила, отверждаемые уф излучением |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2346424C2 (de) | Strahlungshärtbare, nicht gelierte Massen | |
CN102241914B (zh) | 一种水性uv油墨及其制备方法 | |
JP5584868B2 (ja) | 活性エネルギー線硬化型インクジェットインキセット | |
DE2421019A1 (de) | Waessrige druckerfarben-zubereitung | |
US20170022318A1 (en) | Process for preparing polyester resins from polyethylene terephthalate and energy curable coating compositions | |
DE69734510T2 (de) | Lichtempfindliche zusammensetzung und weisse beschichtung | |
CN104066758A (zh) | 光活性树脂、辐射可固化组合物以及辐射可固化油墨 | |
US4100045A (en) | Radiation curable epoxy coating composition of dimer acid modified vinyl ester resin | |
CN105408367A (zh) | 活性能量射线固化性组合物、使用其的活性能量射线固化性印刷墨和印刷物 | |
JP2946607B2 (ja) | 紫外線または電子線硬化型水なし平版印刷用インキ | |
EP3555216B1 (en) | Energy curing intaglio ink | |
RU2055741C1 (ru) | Печатная краска уф-отверждения | |
DE2550077B2 (de) | Strahlenhärtbare Massen auf Polyesterbasis | |
US3712871A (en) | Photopolymerizable compositions useful as a printing ink vehicle | |
JP3882350B2 (ja) | インクジェット記録用インク組成物 | |
JP7069674B2 (ja) | 紫外線硬化印刷物、及び紫外線硬化印刷物の製造方法 | |
US20210115276A1 (en) | Radiation curable Gravure Ink | |
JP2020002345A (ja) | Led硬化性組成物 | |
DE2407301C3 (de) | Härtbare Beschichtungszusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
JPH0794519B2 (ja) | 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物並びに被覆組成物および印刷インキ組成物 | |
JP2560436B2 (ja) | 水なし平版印刷用紫外線硬化性インキ組成物 | |
JP6413734B2 (ja) | 顔料インキ及びそれを使用した画像形成方法 | |
JP5668880B2 (ja) | 活性エネルギー線硬化型インクジェットインキセット | |
JP2022099393A (ja) | 活性エネルギー線硬化型インキ組成物及びその印刷物 | |
JP3766982B2 (ja) | 紫外線硬化型孔版印刷用エマルションインキ |