RU2055695C1 - Method of making high-energy corrosion resistant powdered permanent magnets of alloys including - Google Patents
Method of making high-energy corrosion resistant powdered permanent magnets of alloys including Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055695C1 RU2055695C1 RU94017940A RU94017940A RU2055695C1 RU 2055695 C1 RU2055695 C1 RU 2055695C1 RU 94017940 A RU94017940 A RU 94017940A RU 94017940 A RU94017940 A RU 94017940A RU 2055695 C1 RU2055695 C1 RU 2055695C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnets
- permanent magnets
- corrosion
- resistant
- sintering
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к созданию высокоэнергетических коррозионно- и жаростойких постоянных магнитов. Данное изобретение может найти широкое применение в области создания материалов для медицины (микрохирургия, например), электронных приборов, электрических машин и т.п. оборудования, работающего во влажных средах, коррозионных средах. The invention relates to the creation of high-energy corrosion and heat-resistant permanent magnets. This invention can find wide application in the field of creating materials for medicine (microsurgery, for example), electronic devices, electrical machines, etc. equipment operating in wet environments, corrosive environments.
Известен способ производства постоянных магнитов из сплавов Fe-РЗМ-В с защитными покрытиями от коррозии, заключающийся в том, что материалы покрытий термического отверждения используются в качестве газонепроницаемой оболочки в процессе горячего изостатического прессования магнитов. A known method for the production of permanent magnets from Fe-RZM-B alloys with protective coatings against corrosion, which consists in the fact that the materials of thermal cure coatings are used as a gas-tight shell during hot isostatic pressing of magnets.
Недостатками полимерных материалов, используемых в качестве коррозионностойких защитных покрытий для постоянных магнитов по сравнению с металлическими покрытиями, являются недостаточная устойчивость и способность сохранять форму даже в условиях невысокого нагрева, низкий модуль упругости, пониженная способность воспринимать ударные нагрузки и небольшая износостойкость. Не все материалы данного типа имеют биологическую совместимость с биологической тканью и агрессивной средой крови, что делает невозможным применение таких магнитов в отдельных областях медицины (соединители сосудов, устройства для извлечения ферромагнитных предметов из желудка человека и животных, магнитные датчики). The disadvantages of polymeric materials used as corrosion-resistant protective coatings for permanent magnets compared to metal coatings are insufficient stability and the ability to maintain shape even under low heat conditions, low elastic modulus, reduced ability to absorb shock loads and low wear resistance. Not all materials of this type are biocompatible with biological tissue and an aggressive blood environment, which makes it impossible to use such magnets in certain areas of medicine (vessel connectors, devices for extracting ferromagnetic objects from the stomach of humans and animals, magnetic sensors).
Известен также способ нанесения защитных покрытий методами диффузионной металлизации, основным недостатком которого является высокая продолжительность высокотемпературного технологического процесса (например, хромирование 6-12 ч при 1000-1050оС), что делает невозможным применение этого метода нанесения защитных покрытий на готовые магниты вследствие роста зерна материала порошковых постоянных магнитов, ведущего к резкому падению магнитных характеристик и невозможность совмещения технологической операции нанесения металлических покрытий с какой-либо технологической операцией производства постоянных магнитов с целью сокращения производственного цикла, увеличения экономической эффективности технологии производства магнитов, так как продолжительность диффузионной металлизации значительно, не менее, чем в 10 раз, превышает продолжительность такой операции, как спекание, что также приведет к падению магнитных характеристик магнитов.Another known method of applying a protective coating methods diffusion metallization, the main drawback of which is the long duration of high-temperature process (e.g., chromium 6-12 hours at 1000-1050 ° C), which makes it impossible to use this method of applying protective coatings on finished magnets due to grain growth material of powder permanent magnets, leading to a sharp drop in magnetic characteristics and the inability to combine the technological operation of applying metal coatings life with any technological operation for the production of permanent magnets in order to shorten the production cycle, increase the economic efficiency of the technology for the production of magnets, since the duration of diffusion metallization significantly, not less than 10 times, exceeds the duration of such an operation as sintering, which will also lead to falling magnetic characteristics of magnets.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ получения коррозионностойких порошковых, высокоэнергетических постоянных магнитов из сплавов системы Fe-Nd-B, включающий в себя литье сплава системы Fe-Nd-B, получение порошков дисперсностью 5-7 мкм, прессование в магнитных полях, спекание, термическую обработку, подготовку поверхности к нанесению металлических гальванических покрытий и их нанесение хромом, никелем, цинком, а также многослойных Cu-Ni, Cu-Ni-Cr. The closest in technical essence and the achieved results to the present invention is a method for producing corrosion-resistant powder, high-energy permanent magnets from alloys of the Fe-Nd-B system, including casting an alloy of the Fe-Nd-B system, obtaining powders with a particle size of 5-7 microns, pressing in magnetic fields, sintering, heat treatment, surface preparation for metal plating and their deposition with chromium, nickel, zinc, as well as multilayer Cu-Ni, Cu-Ni-Cr.
Достоинствами метода нанесения коррозионностойких покрытий гальваническим методом по сравнению с методом диффузионной металлизации является значительно меньшая продолжительность технологического процесса (45-60 мин), достаточно низкие температуры проведения техпроцесса (20-100оС), более низкие электрозатраты, более низкая себестоимость технологического процесса по сравнению.The advantages of the method of applying corrosion-resistant coatings by electroplating as compared with the method of diffusion metallization is significantly shorter duration of the process (45-60 min), it is sufficient low temperature of process technology (20-100 ° C) lower elektrozatraty, lower cost process over .
Недостатками способа создания коррозионностойких порошковых постоянных магнитов из сплавов, содержащих РЗМ, являются:
экологически грязное производство;
высокая продолжительность техпроцесса 45-60 мин;
невозможность совмещения операции нанесения покрытия с какой-либо технологической операцией производства постоянных магнитов;
пористость гальванического покрытия составляет 0,5 3 (пористость минимальна при нанесении молочных хромовых коррозионностойких покрытий);
в ряде случаев необходимость проведения дополнительной термической обработки при повышенных температурах (черное хромирование при 110-120оС в течение 0,5-1 ч, блестящее никелирование 300 40оС, в течение 1 ч, когда резко падают все магнитные характеристики постоянных магнитов;
лишь защитно-декоративные слои толщиной до 5 мкм, нанесенные на готовые магниты из сплавов системы Fe-Nd-B, практически не влияют на магнитные характеристики постоянных магнитов.The disadvantages of the method of creating corrosion-resistant powder permanent magnets from alloys containing rare-earth metals are:
environmentally dirty production;
high duration of the technical process 45-60 min;
the impossibility of combining the operation of coating with any technological operation of the production of permanent magnets;
the porosity of the galvanic coating is 0.5 3 (the porosity is minimal when applying milk chrome corrosion-resistant coatings);
in some cases, the need for additional heat treatment at elevated temperatures (black chrome plating at 110-120 о С for 0.5-1 h, brilliant nickel plating 300 40 о С, within 1 h, when all magnetic characteristics of permanent magnets sharply fall;
only protective and decorative layers up to 5 microns thick deposited on finished magnets from alloys of the Fe-Nd-B system practically do not affect the magnetic characteristics of permanent magnets.
Указанные недостатки обусловлены несовершенством технологии создания коррозионностойких покрытий гальваническим методом нанесения их на постоянные магниты. These disadvantages are due to the imperfection of the technology for creating corrosion-resistant coatings by the galvanic method of applying them to permanent magnets.
Целью изобретения является создание высокопроизводительной технологии изготовления коррозионностойких высокоэнергетических порошковых постоянных магнитов из сплавов, содержащих РЗМ. The aim of the invention is the creation of high-performance technology for the manufacture of corrosion-resistant high-energy powder permanent magnets from alloys containing rare-earth metals.
Достигается это тем, что в предлагаемом способе изготовления высокоэнергетических, порошковых постоянных магнитов из сплавов, содержащих РЗМ, осуществляется выплавка сплава, получение порошка из этого исходного сплава, его прессование в магнитных полях, спекание, закалка и отпуск, причем перед спеканием на прессованные в магнитных полях заготовки постоянных магнитов наносятся коррозионностойкие жаростойкие порошковые металлические покрытия из самофлюсующихся сплавов систем: Ni-Cr-C-B-Si, Fe-Cr-C-B-Si толщиной 0,05-0,1 мм с температурой плавления на 10-100оС ниже температуры спекания магнитов (1060 1150оС).This is achieved by the fact that in the proposed method for the manufacture of high-energy, powder permanent magnets from alloys containing rare-earth metals, the alloy is smelted, the powder is obtained from this initial alloy, it is pressed in magnetic fields, sintering, hardening and tempering, and before sintering on pressed in magnetic In the fields of the permanent magnet blank, corrosion-resistant heat-resistant powder metal coatings are applied from self-fluxing alloys of systems: Ni-Cr-CB-Si, Fe-Cr-CB-Si with a thickness of 0.05-0.1 mm with a melting point of 10-100 о С below the sintering temperature of magnets (1060 1150 о С).
В табл.1 представлены технологические параметры получения высокоэнергетических коррозионностойких постоянных магнитов из сплавов содержащих РЗМ; в табл.2 характеристики постоянных магнитов, полученных в соответствии с технологическими параметрами табл.1. Table 1 presents the technological parameters for obtaining high-energy corrosion-resistant permanent magnets from alloys containing rare-earth metals; table 2 characteristics of permanent magnets obtained in accordance with the technological parameters of table 1.
Свойства коррозионностойких покрытий из самофлюсующихся сплавов в основном определяются содержанием в сплаве кремния и бора. С увеличением концентрации бора возрастает твердость и износостойкость защитных покрытий. В табл.1 представлены химические составы самофлюсующихся сплавов как на основе Ni-Cr-B-Si-C (сплав 1, 4), так и на основе железа (сплав 2; 5), и меди (сплав 3). The properties of corrosion-resistant coatings of self-fluxing alloys are mainly determined by the content of silicon and boron in the alloy. With an increase in boron concentration, the hardness and wear resistance of the protective coatings increase. Table 1 shows the chemical compositions of self-fluxing alloys both based on Ni-Cr-B-Si-C (
Самофлюсующиеся сплавы систем Ni-Cr-B-Si-C, Fe-Cr-C-B-Si хорошо смачивают поверхность прессованной заготовки магнита и сплав растекается по поверхности при оплавлении его в процессе спекания, сплавы этой системы имеют благоприятный высокий температурный интервал кристаллизации, обеспечивает в покрытии минимальное количество шлаковых включений, обладающих низкой жидкотекучестью, образуя при охлаждении с температуры спекания на поверхности спеченных магнитов беспористое коррозионностойкое покрытие. Защитные покрытия из самофлюсующихся сплавов систем Ni-Cr-B-Si-C, Fe-Cr-C-B-Si имеют высокую адгезию и когезию по отношению к материалу магнитов. Необходимо отметить высокую совместимость материала защитного покрытия из сплавов указанных выше систем с материалом магнитов, содержащих РЗМ, включая длительную эксплуатацию в различных средах как при комнатной температуре, так и при повышенных температурах вплоть до 500оС. Оптимальные температуры спекания прессованных заготовок магнитов из сплавов, содержащих РЗМ, в зависимости от химического состава этих сплавов составляют 1050-1150оС.Self-fluxing alloys of the Ni-Cr-B-Si-C, Fe-Cr-CB-Si systems well wet the surface of the pressed magnet billet and the alloy spreads over the surface when it is melted during sintering, the alloys of this system have a favorable high temperature range of crystallization, provides coating the minimum amount of slag inclusions with low fluidity, forming upon cooling from the sintering temperature on the surface of sintered magnets a non-porous corrosion-resistant coating. Protective coatings of self-fluxing alloys of Ni-Cr-B-Si-C, Fe-Cr-CB-Si systems have high adhesion and cohesion with respect to the material of the magnets. It is necessary to note the high compatibility of the protective coating material of the above mentioned alloys systems magnet material containing rare earth metals, including long-term operation in various environments at both room temperature and at elevated temperatures up to 500 C. The optimum sintering temperature of the molded preforms from alloys magnets, containing rare earth metals, depending on the chemical composition of these alloys are 1050-1150 about C.
Температура плавления выбранных сплавов (пример 1-3, 30-31; 14-16. 32-33) для нанесения коррозионностойких покрытий (1050-1070оС) укладывается в этот оптимальный температурный интервал спекания магнитов из сплавов, содержащих РЗМ, что позволяет совместить технологические операции спекания и нанесения коррозионностойких покрытий.The melting temperature of the selected alloys (example 1-3, 30-31; 14-16. 32-33) for applying corrosion-resistant coatings (1050-1070 о С) fits into this optimal temperature range of sintering of magnets from alloys containing rare-earth metals, which allows you to combine technological operations of sintering and applying corrosion-resistant coatings.
Стабильны результаты по сплавляемости покрытий и их свойствам при использовании многочисленных методов нанесения и напыления защитных покрытий порошками из самофлюсующихся сплавов узкого фракционного состава, например 65-100 мкм. Stable results on the fusibility of coatings and their properties when using numerous methods of applying and spraying protective coatings with powders from self-fluxing alloys of narrow fractional composition, for example 65-100 microns.
Низкий перегрев (менее +10оС) не обеспечивает оплавления порошкового материала защитного покрытия из самофлюсующегося сплава и покрытия на магните при охлаждении после спекания не образуется (примеры 4,5,17,18). Высокий перегрев (выше +100оС) вызывает бурный рост зерна материала постоянного магнита и падение уровня магнитных характеристик после полной термической обработки (примеры 6,7,12,13,19,20,25,26).Low superheat (less than 10 ° C) does not provide a fusion of the powder material of the protective coating of self-fluxing alloy and the coating on the magnet during cooling after sintering is not formed (Examples 4,5,17,18). High superheat (above 100 C) causes rapid grain growth of the permanent magnet material and the decline in the level of magnetic characteristics after full heat treatment (Examples 6,7,12,13,19,20,25,26).
Образование коррозионностойкого беспористого покрытия из самофлюсующихся сплавов систем Ni-Cr-B-Si-C, Fe-Cr-C-B-Si не затрудняет проведение последующих после спекания термических обработок вплоть до 1000оС (закалки и отпуска) магнитов, вызывающих резкое повышение уровня всех магнитных характеристик постоянных магнитов. Защитное покрытие из самофлюсующихся сплавов системы Ni-Cr-B-Si-C жаростойко вплоть до 500оС в процессе эксплуатации, обладает хорошей износостойкостью.The formation of a corrosion-resistant non-porous coating from self-fluxing alloys of the Ni-Cr-B-Si-C, Fe-Cr-CB-Si systems does not complicate the subsequent magnets after sintering up to 1000 ° C (quenching and tempering) of magnets, causing a sharp increase in the level of all magnetic characteristics of permanent magnets. The protective coating of self-fluxing alloys of Ni-Cr-B-Si- C Heat-resistant up to 500 ° C during operation, has a good wear resistance.
Вследствие ярко выраженной способности к пассивированию никелевые покрытия и покрытия на основе никелевых сплавов коррозионностойкости и атмосфере, во многих органических кислотах, слабо растворимы в минеральных кислотах и устойчивы в щелочах при всех температурах и концентрациях. Due to the pronounced passivation ability, nickel coatings and coatings based on nickel alloys of corrosion resistance and the atmosphere, in many organic acids, are slightly soluble in mineral acids and stable in alkalis at all temperatures and concentrations.
Совмещение операции образования защитного коррозионностойкого жаростойкого покрытия на самофлюсующихся сплавов систем Ni-Cr-B-Si-C; Fe-Cr-C-B-Si с операцией спекания порошковых постоянных магнитов из сплавов, содержащих РЗМ, приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости получения высококачественных порошковых высокоэнергетических постоянных магнитов с металлическими коррозионностойкими жаростойкими покрытиями по сравнению с другими способами повышения коррозионной стойкости постоянных магнитов из сплавов, содержащих РЗМ, в том числе и способе, принятого нами за прототип. Combining the operation of forming a protective corrosion-resistant heat-resistant coating on self-fluxing alloys of Ni-Cr-B-Si-C systems; Fe-Cr-CB-Si with the operation of sintering powder permanent magnets from alloys containing rare-earth metals leads to an increase in labor productivity and lower cost of obtaining high-quality powder high-energy permanent magnets with metal corrosion-resistant heat-resistant coatings in comparison with other methods of increasing the corrosion resistance of permanent magnets from alloys containing REM, including the method adopted by us for the prototype.
Оптимальная толщина коррозионностойкого покрытия из сплавов систем Ni-Cr-B-Si-C, Fe-Cr-C-B-Si на постоянных магнитах из сплавов, содержащих РЗМ, составляет 0,05 0,1 мм. Получение защитного покрытия в виде пленки, толщиной менее 0,05 мм приводит к скручиванию материала защитного покрытия с поверхности спеченного порошкового магнита. Получение защитного покрытия толщиной более 0,1 мм экономически нецелесообразно из-за излишнего расходования материала защитного покрытия, а также в отдельных случаях отслаивания материала защитного покрытия с поверхности спеченного магнита. The optimum thickness of the corrosion-resistant coating of alloys of Ni-Cr-B-Si-C, Fe-Cr-C-B-Si systems with permanent magnets from alloys containing rare-earth metals is 0.05 0.1 mm. Obtaining a protective coating in the form of a film with a thickness of less than 0.05 mm leads to twisting of the protective coating material from the surface of the sintered powder magnet. Obtaining a protective coating with a thickness of more than 0.1 mm is not economically feasible due to excessive consumption of the material of the protective coating, as well as in some cases, peeling of the material of the protective coating from the surface of the sintered magnet.
Использование предлагаемого способа получения коррозионностойких высокоэнергетических порошковых постоянных магнитов из сплавов, содержащих РЗМ, обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:
экологически чистое производство,
получение беспористых металлических коррозионностойких, жаростойких покрытий на постоянных магнитах без потери уровня магнитных характеристик,
повышение производительности труда не менее, чем в 3 раза.Using the proposed method for producing corrosion-resistant high-energy powder permanent magnets from alloys containing rare-earth metals, compared with existing methods provides the following advantages:
environmentally friendly production,
obtaining non-porous metal corrosion-resistant, heat-resistant coatings with permanent magnets without losing the level of magnetic characteristics,
increase in labor productivity not less than 3 times.
Новизной технического решения по изготовлению коррозионностойких, жаростойких постоянных магнитов из сплавов, содержащих РЗМ, является то, что операция получения металлического коррозионностойкого жаростойкого покрытия на постоянных магнитах из сплавов, содержащих РЗМ, совмещение с технологической операцией спекания прессованных заготовок постоянных магнитов. Отличительной особенностью настоящего патента является также то, что при термической обработке спекания магнитов осуществляется не термическое отверждение защитного покрытия, как в работе, или электроосаждение металлической твердой фазы защитного покрытия на поверхности готовых магнитов, как в прототипе, а расплавление металлического самофлюсующегося сплава систем Ni-C-Cr-B-Si или Fe-Cr-C-B-Si защитного покрытия до образования жидкого расплава, частичного заполнения этим расплавом открытых пор прессованных заготовок постоянных магнитов. Кристаллизация жидкого раствора материала защитного покрытия на поверхности спеченных магнитов осуществляется в процессе охлаждения магнитов после спекания. Образование металлического коррозионностойкого беспористого жаростойкого покрытия толщиной 0,05-0,1 мм не ухудшает уровня магнитных характеристик магнитов после полной термической обработки ни на один процент. The novelty of the technical solution for the manufacture of corrosion-resistant, heat-resistant permanent magnets from alloys containing rare-earth metals is that the operation of obtaining a metal corrosion-resistant heat-resistant permanent magnet coating from alloys containing rare-earth metals is combined with the technological operation of sintering pressed blanks of permanent magnets. A distinctive feature of this patent is also that during the heat treatment of sintering of magnets, the protective coating is not thermally cured, as in the work, or the metal solid phase of the protective coating is deposited on the surface of the finished magnets, as in the prototype, but the metal is self-fluxing alloy of Ni-C systems -Cr-B-Si or Fe-Cr-CB-Si protective coating until a molten liquid forms, partially filling the open pores of the pressed permanent magnet blanks with this melt. The crystallization of the liquid solution of the protective coating material on the surface of the sintered magnets is carried out in the process of cooling the magnets after sintering. The formation of a metal corrosion-resistant non-porous heat-resistant coating with a thickness of 0.05-0.1 mm does not worsen the level of magnetic characteristics of magnets after complete heat treatment by one percent.
По имеющимся у авторов сведениям, отличительные признаки, указанные авторами в данной заявке, не известны ни в одной области науки и техники. Следовательно, по мнению авторов, данное решение отвечает критерию "новизна" или "существенное отличие". According to the information available to the authors, the distinguishing features indicated by the authors in this application are not known in any field of science and technology. Therefore, according to the authors, this solution meets the criterion of "novelty" or "significant difference".
Необходимо также отметить, что основу структуры защитного покрытия из сплава системы Fe-Cr-C-B-Si составляет магнитно-мягкий материал α твердый раствор, феррит, легированный хромом. Сочетание магнитно-мягкого коррозионностойкого покрытия с Нс 0,3 кА/м с магнитно-твердым материалом постоянного магнита с Не720-1050 т кА/м представляет собою коррозионностойкий магнитный композиционный материал для магнитных систем, либо может являться готовой магнитной системой. It should also be noted that the basis of the structure of the protective coating made of an alloy of the Fe – Cr – C – B – Si system is magnetically soft material α solid solution, ferrite doped with chromium. The combination of a magnetically soft corrosion-resistant coating with Нs 0.3 kA / m with a magnetically hard permanent magnet material with He720-1050 t kA / m is a corrosion-resistant magnetic composite material for magnetic systems, or it can be a finished magnetic system.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94017940A RU2055695C1 (en) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | Method of making high-energy corrosion resistant powdered permanent magnets of alloys including |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94017940A RU2055695C1 (en) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | Method of making high-energy corrosion resistant powdered permanent magnets of alloys including |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2055695C1 true RU2055695C1 (en) | 1996-03-10 |
| RU94017940A RU94017940A (en) | 1997-05-27 |
Family
ID=20155962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94017940A RU2055695C1 (en) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | Method of making high-energy corrosion resistant powdered permanent magnets of alloys including |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2055695C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090252865A1 (en) * | 2006-09-15 | 2009-10-08 | Intermetallics Co., Ltd. | METHOD FOR PRODUCING SINTERED NdFeB MAGNET |
| EA013720B1 (en) * | 2009-10-23 | 2010-06-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Перспективные магнитные технологии и консультации" | Electromagnetic valve and automated system based thereon |
| CN113161093A (en) * | 2021-01-19 | 2021-07-23 | 宁波晟誉磁电科技有限公司 | Neodymium iron boron magnetic material and preparation method thereof |
-
1994
- 1994-05-13 RU RU94017940A patent/RU2055695C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. X Всесоюзная конференция по постоянным магнитам, Суздаль 14 - 18, 10.91, НС АН СССР по проблеме "Магнетизм", НПО "Магнетон", НЭТП, М.: МИСИС "Интерэлектро", 1991, с.69, 70. 2. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов, - М.: Машиностроение, 1965 с.181. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090252865A1 (en) * | 2006-09-15 | 2009-10-08 | Intermetallics Co., Ltd. | METHOD FOR PRODUCING SINTERED NdFeB MAGNET |
| US8420160B2 (en) * | 2006-09-15 | 2013-04-16 | Intermetallics Co., Ltd. | Method for producing sintered NdFeB magnet |
| EA013720B1 (en) * | 2009-10-23 | 2010-06-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Перспективные магнитные технологии и консультации" | Electromagnetic valve and automated system based thereon |
| CN113161093A (en) * | 2021-01-19 | 2021-07-23 | 宁波晟誉磁电科技有限公司 | Neodymium iron boron magnetic material and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94017940A (en) | 1997-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107686928B (en) | A kind of high-performance NiCoCrFeMnTi system high-entropy alloy and preparation method thereof | |
| Inoue et al. | Production methods and properties of engineering glassy alloys and composites | |
| CA1218250A (en) | Metallic materials re-inforced by a continuous network of a ceramic phase | |
| JP3946226B2 (en) | Metal glass laminate and method for producing the same | |
| JP4644653B2 (en) | Metal glass laminate | |
| US7803223B2 (en) | Formation of metallic thermal barrier alloys | |
| CN109355652B (en) | Nickel-based alloy powder for laser cladding and preparation method thereof | |
| US9725789B2 (en) | Apparatus for manufacturing compound powder, method of manufacturing iron-boron compound powder by using the apparatus, boron alloy powder mixture, method of manufacturing the boron alloy powder mixture, combined powder structure, method of manufacturing the combined powder structure, steel pipe, and method of manufacturing the steel pipe | |
| CN107620016B (en) | A kind of Ti base noncrystal alloy of the element containing Si and preparation method thereof | |
| US20120208045A1 (en) | Method of fabricating amorphous coatings on crystalline substrates | |
| RU2055695C1 (en) | Method of making high-energy corrosion resistant powdered permanent magnets of alloys including | |
| US5143541A (en) | Process for producing powdered metal spray coating material | |
| TWI264469B (en) | Copper-nickel-alloy and production method for its container | |
| TWI296290B (en) | Iron based sliding part and production method for the same | |
| Chai et al. | Preparation and properties of high strength Fe–Ni–P ternary alloys | |
| CN100432269C (en) | Block iron-base amorphous alloy | |
| CN111020360A (en) | Non-infiltration type ceramic particle reinforced steel-based composite material and preparation method thereof | |
| Inoue et al. | Preparation, mechanical strengths, and thermal stability of Ni-Si-B and Ni-PB amorphous wires | |
| AU696386B2 (en) | Method of manufacturing high temperature resistant shaped parts | |
| CN113825855B (en) | Nickel-based bulk metallic glass alloy containing a large amount of refractory metal and boron | |
| CN1031865A (en) | Amorphous alloy powder | |
| CN1169982C (en) | Zinc-nickel alloy production process | |
| JP7406329B2 (en) | Ni-Cr-Mo precipitation hardening alloy | |
| Yazici | Synthesis and Characterization of TiC-reinforced Metallic Glass Composite Coatings | |
| CN101183583A (en) | Method of producing oxygen-containing soft magnetic ribbon for high frequency |