RU2055671C1 - Die for angular bending of sheet billets - Google Patents
Die for angular bending of sheet billets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055671C1 RU2055671C1 SU5055231A RU2055671C1 RU 2055671 C1 RU2055671 C1 RU 2055671C1 SU 5055231 A SU5055231 A SU 5055231A RU 2055671 C1 RU2055671 C1 RU 2055671C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- sliders
- beams
- stamp
- support
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гибки листовых заготовок. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for bending sheet blanks.
Известно использование в штампе пуансона для гибки листовых заготовок совместно с полуматрицами, обеспечивающее возможность получения заготовок с различными углами и радиусами гиба. Пуансон содержит шарнирно соединенные пакеты пластин с рабочими кромками различного pадиуса кривизны в месте соединения, которые собраны в четырехзвенник, а также фиксаторы и подвески, установленные на диаметрально противоположных шарнирах четырехзвенника [1]
Основным недостатком указанного пуансона является сложность конструкции из-за большого количества деталей, шарнирных и других соединений и, следовательно, низкая надежность и быстрый износ особенно в тяжелых условиях работы, например, при гибке толстых листов в горячем состоянии при наличии окалины и температурных воздействий. Кроме того, он характеризуется высокой трудоемкостью в перенастройке на другой размер радиуса гиба, величина которого может изменяться только дискретно, а количество величин радиусов ограничено наличием пластин для сборки пакетов.It is known to use a punch in a stamp for bending sheet blanks together with half-matrices, which makes it possible to obtain blanks with different angles and bending radii. The punch contains articulated packages of plates with working edges of different radius of curvature at the junction, which are assembled in a four-link, as well as clamps and pendants mounted on diametrically opposite joints of the four-link [1]
The main disadvantage of this punch is the design complexity due to the large number of parts, articulated and other joints and, therefore, low reliability and rapid wear, especially in difficult operating conditions, for example, when bending thick sheets in the hot state in the presence of scale and temperature effects. In addition, it is characterized by high laboriousness in reconfiguring to a different bend radius size, the value of which can only be changed discretely, and the number of radius values is limited by the presence of plates for assembling packages.
Известен также штамп с пуансоном обычного типа, расположенным сверху и с шарнирной матрицей для одноугловой гибки, схема и конструкция которого представлены в [2] Матрица состоит из двух шарнирно соединенных полуматриц, наружные свободные стороны которых опираются на колодки. Полуматрицы удерживаются в верхнем горизонтальном положении толкателями, работающими от нижнего буфера. A stamp with a conventional type punch located on top and with a hinge matrix for single-angle bending is also known, the scheme and design of which is presented in [2]. The matrix consists of two pivotally connected semi-matrices, the outer free sides of which are supported by pads. Half-matrixes are held in the upper horizontal position by pushers working from the lower buffer.
Недостатком данного штампа является усложненность конструкции матрицы нижним буферным устройством и толкателями. Кроме того, надежная работа этих элементов затрудняется в случае, например, гибки горячих заготовок в результате температурных влияний и возможного засорения окалиной. The disadvantage of this stamp is the complexity of the design of the matrix lower buffer device and pushers. In addition, the reliable operation of these elements is hindered in the case of, for example, bending of hot billets as a result of temperature influences and possible clogging of scale.
Наиболее близким из известных решений по верхней части штампа является универсальный гибочный штамп для гибки листовых заготовок, содержащий установленные в опорах пакеты рабочих пластин, смонтированных с возможностью настроечного перемещения и фиксации одна относительно другой посредством гаек и шпилек, связанных с опорами [3] Каждый пакет выполнен в виде последовательно установленных цельных пластин и пластин с пазом, открытым со стороны нерабочего торца, снабженных размещенными в их пазах опорными элементами толщиной, равной толщине рабочей пластины. The closest known solutions for the upper part of the stamp is a universal bending stamp for bending sheet blanks, containing installed in the supports packages of working plates mounted with the possibility of tuning movement and fixing one relative to the other by means of nuts and studs associated with the supports [3] Each package is made in the form of sequentially installed solid plates and plates with a groove open from the side of the non-working end, equipped with supporting elements placed in their grooves with a thickness equal to the thickness not a working plate.
Универсальность рассматриваемого штампа обуславливает его недостатки. Так, ширина пакетов рабочих пластин, а следовательно, и количество пластин определяются соответствующим размером заготовки. В случае одноугловой гибки толстых листовых заготовок с углом заданного радиуса кривизны и прямыми протяженными полками в горячем состоянии конструкция штампа представляется сложной и нерациональной, характеризующейся низким уровнем надежности, из-за большой толщины пакетов пластин и большого количества пластин и опорных элементов и способа фиксации путем сжатия пластин одна относительно другой. Большая толщина пакетов пластин приводит к повышенным усилиям гибки в заключительный момент гибки и повышенному нагреву элементов штампа из-за больших контактных площадей с горячей заготовкой. Кроме того, при одноугловой гибке указанных выше заготовок с прямыми полками отсутствует необходимость в наличии в пакетах пластин, контактирующих с заготовкой на ее участках прямых полок, так как в данном случае гибки плоской исходной заготовки прямые полки не профилируются, а остаются прямыми. The universality of the considered stamp determines its disadvantages. So, the width of the packages of the working plates, and therefore, the number of plates is determined by the corresponding size of the workpiece. In the case of single-angle bending of thick sheet blanks with an angle of a given radius of curvature and straight extended shelves in a hot state, the stamp design is complex and irrational, characterized by a low level of reliability, due to the large thickness of the plate packs and the large number of plates and supporting elements and the method of fixation by compression plates one relative to the other. The large thickness of the plate packs leads to increased bending forces at the final bending moment and increased heating of the stamp elements due to the large contact areas with the hot workpiece. In addition, with the single-angle bending of the above blanks with straight shelves, there is no need for packages of plates in contact with the blank on its sections of straight shelves, since in this case the flat initial blank is flexible, the straight shelves are not profiled, but remain straight.
Задача изобретения упрощение конструкции и повышение надежности работы штампа при одноугловой гибке толстых листовых заготовок с заданным углом заданного радиуса кривизны и прямыми протяженными полками в горячем состоянии. The objective of the invention is to simplify the design and increase the reliability of the stamp during single-angle bending of thick sheet blanks with a given angle of a given radius of curvature and straight extended shelves in a hot state.
Для этого в штампе, содержащем верхнюю опору с установленным в ее паз пакетом рабочих пластин, смонтированных с возможностью настроечного перемещения и фиксации относительно одна другой, а также нижнюю часть, состоящую из двух шарнирно соединенных полуматриц с наружными свободными сторонами, опирающимися на колодки, и удерживаемых в верхнем горизонтальном положении при верхнем положении верхней опоры, верхняя опора содержит части в виде соосных консольных балок, продольные оси которых перпендикулярны оси рабочего хода штампа, с основаниями на боковых поверхностях опоры, и снабжена деформирующими элементами в виде ползунов-упоров, размещенных на балках с возможностью настроечного перемещения вдоль продольных осей балок и фиксации на них, а масса и соотношение длин участков полуматриц, отстоящих по разные стороны от места контакта с колодками, выбраны из условия равновесия полуматриц в горизонтальном положении при наличии на их рабочей поверхности заготовки, при этом наименьшее расстояние между ползунами-упорами больше расстояния между колодками. To do this, in the stamp containing the upper support with a set of working plates installed in its groove, mounted with the possibility of tuning movement and fixing relative to one another, as well as the lower part, consisting of two articulated semi-matrices with external free sides resting on the pads, and held in the upper horizontal position with the upper position of the upper support, the upper support contains parts in the form of coaxial cantilever beams, the longitudinal axis of which is perpendicular to the axis of the stroke of the stamp, with the base on the lateral surfaces of the support, and is equipped with deforming elements in the form of stop sliders placed on the beams with the possibility of tuning movement along the longitudinal axes of the beams and fixing on them, and the mass and the ratio of the lengths of the sections of semi-matrices located on opposite sides from the place of contact with the blocks, selected from the equilibrium condition of the semi-matrices in a horizontal position when there is a workpiece on their working surface, while the smallest distance between the stop sliders is greater than the distance between the blocks.
На чертеже изображен штамп в рабочем положении. The drawing shows a stamp in the working position.
Штамп содержит верхнюю часть в виде верхней опоры 1, имеющей паз 2 и части 3 в виде соосных консольных балок, продольные оси которых перпендикулярны оси рабочего хода штампа, с основаниями, расположенными на боковых поверхностях опоры 1. В пазу 2 опоры 1 установлен пакет рабочих пластин 4, смонтированных с возможностью настроечного перемещения и фиксации одна относительно другой с помощью элементов крепления в виде клиньев 5 и 6 шпилек 7 и гаек 8, связанных с опорой 1. Выбор ширины пакета рабочих пластин 4 и количества пластин не зависит от соответствующего размера заготовки, подвергаемой гибке. На балках 3 опоры 1 установлены деформирующие элементы в виде ползунов-упоров 9 с шарнирными рабочими элементами 10 с возможностью настроечного перемещения вдоль продольных осей балок и фиксации их с помощью винтов 11. Нижняя часть штампа состоит из двух шарнирно соединенных полуматриц 12, свободные стороны которых опираются на колодки 13. Масса и соотношение длин участков полуматриц, состоящих по разные стороны от места контакта с колодками 13, выбраны из условия равновесия полуматриц в горизонтальном положении при наличии на их рабочей поверхности заготовки 14. Минимальное расстояние между ползунами-упорами 9 в данной конструкции выбрано больше расстояния между колодками 13. The stamp contains the upper part in the form of an
Штамп работает следующим образом. The stamp works as follows.
Осуществляют настройку штампа путем настройки пакета рабочих пластин 4 на требуемый радиус кривизны угла гиба и установки ползунов-упоров 9 на требуемый угол гиба с использованием шаблона и шкал углов, нанесенных на балках (не показаны) с последующей фиксацией указанных частей штампа соответствующими крепежными элементами 7, 8 и 11. Затем толстую листовую заготовку в нагретом состоянии до температуры деформации укладывают на полуматрицы, рабочая поверхность которых в исходном положении горизонтальна. The stamp is adjusted by adjusting the package of
В начале рабочего хода штампа верхняя опора 1, опускаясь, производит изгиб заготовки 14 с одновременным формированием радиусной части и угловым перемещением ее полок при взаимодействии с полуматрицами 12, которые совершают движение подобное закрыванию книги, опираясь на колодки 13 и выходя при этом из равновесного состояния. При дальнейшем рабочем ходе штампа происходит контакт ползунов-упоров 9 с заготовкой 14 с зажатием ее между рабочими поверхностями штампа, что обеспечивает фиксацию момента окончания процесса гибки в штампе. At the beginning of the stroke of the stamp, the
При обратном движении верхней опоры полуматрицы с находящейся на их рабочей поверхности изогнутой заготовкой занимают горизонтальное равновесное положение и заготовка удаляется. During the reverse movement of the upper support, the half-matrix with the curved workpiece located on their working surface occupy a horizontal equilibrium position and the workpiece is removed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5055231 RU2055671C1 (en) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | Die for angular bending of sheet billets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5055231 RU2055671C1 (en) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | Die for angular bending of sheet billets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2055671C1 true RU2055671C1 (en) | 1996-03-10 |
Family
ID=21609835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5055231 RU2055671C1 (en) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | Die for angular bending of sheet billets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055671C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2766613C1 (en) * | 2021-06-02 | 2022-03-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Universal die for bending sheet metal |
-
1992
- 1992-07-17 RU SU5055231 patent/RU2055671C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. SU, Авторское свидетельство N 626859, кл. B 21D 22/02, 1977. 2. Г.А.Смирнов-Аляев, Д.А.Вайнтрауб Холодная штамповка в приборостроении, Л.: Машгиз, 1963, с.325-328, фиг.179а, 180а. 3. SU, Авторское свидетельство N 1565560, кл. B 21D 22/02, 1990. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2766613C1 (en) * | 2021-06-02 | 2022-03-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Universal die for bending sheet metal |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0857525A1 (en) | Thin sheet forming dies | |
RU2055671C1 (en) | Die for angular bending of sheet billets | |
US4312661A (en) | Apparatus for bending glass sheets | |
US4987760A (en) | Leaf-spring bender | |
SU1373301A3 (en) | Pipe-bending arrangement | |
EP0022884A1 (en) | Method and apparatus for bending sheet material and bent sheet material obtained | |
SU1532142A1 (en) | Die for bending u-shaped parts | |
CN211727087U (en) | Bending device for machining | |
SU1696053A1 (en) | Die for single-angle bending | |
US5645621A (en) | Apparatus for and method of bending glass sheets | |
US5634957A (en) | Apparatus for and method for bending glass sheets | |
SU995986A1 (en) | Bending die for producing brace-like parts | |
CN213763535U (en) | Bending machine with adjusting function | |
SU1072951A1 (en) | Universal bending die | |
JPH0114349Y2 (en) | ||
CN214556452U (en) | Bending device for stainless steel decorative plate | |
SU1368065A1 (en) | Die for bending profiles of t-shaped beam type | |
SU995966A1 (en) | Die for straightening articles | |
SU1148730A1 (en) | Rear stop of shears for cutting sheet material | |
SU1382538A1 (en) | Die for sheet pressworking of unit blanks | |
SU1479156A1 (en) | Method of preforming billets for large-size welded tubes | |
SU1496876A1 (en) | Die reducing tubes | |
JP2639203B2 (en) | 180 ° close bending machine | |
JP2501747B2 (en) | Corrugated sheet bending machine | |
SU1189539A1 (en) | Die for stepped bending of sheet bars with holes |