RU205531U1 - DEVICE FOR MONITORING THE CUTTING EDGE OF THE TOOL - Google Patents
DEVICE FOR MONITORING THE CUTTING EDGE OF THE TOOL Download PDFInfo
- Publication number
- RU205531U1 RU205531U1 RU2021108108U RU2021108108U RU205531U1 RU 205531 U1 RU205531 U1 RU 205531U1 RU 2021108108 U RU2021108108 U RU 2021108108U RU 2021108108 U RU2021108108 U RU 2021108108U RU 205531 U1 RU205531 U1 RU 205531U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- control
- cutting edge
- processing unit
- data processing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
- B23B25/06—Measuring, gauging, or adjusting equipment on turning-machines for setting-on, feeding, controlling, or monitoring the cutting tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/24—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области металлообработки и может быть использована при контроле состояния режущей кромки инструмента. Устройство содержит установленные на позиции контроля осветительное устройство, фотоприемник и систему для обдува сжатым воздухом режущей кромки инструмента, соединенные с блоком управления и обработки данных, к которому подключено устройство для представления данных. Устройство также снабжено датчиком наличия инструмента, установленным на позиции контроля и соединенным с упомянутым блоком управления и обработки данных, а устройство для представления данных выполнено в виде контрольных ламп разного цвета. Использование полезной модели позволяет повысить точность и надежность контроля. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.The utility model relates to the field of metalworking and can be used to control the state of the cutting edge of the tool. The device contains a lighting device, a photodetector and a system for blowing compressed air over the cutting edge of the tool installed at the monitoring position, connected to a control and data processing unit, to which a data presentation device is connected. The device is also equipped with a tool presence sensor installed at the monitoring position and connected to the said control and data processing unit, and the data presentation device is made in the form of control lamps of different colors. The use of the utility model improves the accuracy and reliability of control. 3 C.p. f-ly, 3 dwg
Description
Полезная модель относится к области обработки резанием и предназначена для контроля состояния режущей кромки лезвийного инструмента.The utility model relates to the field of cutting and is designed to monitor the state of the cutting edge of the blade tool.
Известно оптическое устройство для измерения и контроля осевого режущего инструмента для механической обработки с компактной оптической схемой, включающее шпиндель для установки инструмента, телецентрический излучатель с оптическим центром, лежащим на оптической оси телецентрического объектива фотоприемника для «теневого» метода измерения (пат. RU 199302, опубл. 26.08.2020. Бюл. №24) Известное устройство выполнено с возможностью соединения с блоком обработки информации и управления. Также оно снабжено телецентрической оптикой большого диаметра и зеркалами, установленными под углом 45° относительно оси инструмента и оптической оси микрометра. Зеркала обеспечивают компактность оптической конструкции и лежат на одной оптической оси с оптическим микрометром. Известное устройство предлагается использовать для предварительной настройки режущих инструментов вне станка, в том числе после производства, то есть после выполнения операции резания - обработки детали.Known optical device for measuring and monitoring an axial cutting tool for machining with a compact optical scheme, including a spindle for installing the tool, a telecentric emitter with an optical center lying on the optical axis of the telecentric lens of the photodetector for the "shadow" measurement method (US Pat. RU 199302, publ. 26.08.2020. Bulletin No. 24) The known device is made with the possibility of connection with the information processing and control unit. It is also equipped with large-diameter telecentric optics and mirrors mounted at an angle of 45 ° relative to the instrument axis and the optical axis of the micrometer. The mirrors provide a compact optical design and lie on the same optical axis as the optical micrometer. The known device is proposed to be used for presetting the cutting tools outside the machine, including after production, that is, after performing the cutting operation - processing the part.
Известно, что шпиндель - «это элемент устройств, передающих вращательное движение привода станков, машин инструменту, заготовке с элементами для присоединения к приводу с одной стороны и элементами для захвата (или его закрепления) с другой стороны» (Описание и назначение шпинделя [Электронный ресурс]. URL:/https://www.center-pss.ru/projekt/opisanie/25/shpindel.htm (дата обращения: 11.03.2021).It is known that the spindle is "an element of devices that transmit the rotational motion of the drive of machine tools, machines to a tool, a workpiece with elements for attaching to the drive on one side and elements for gripping (or fixing it) on the other side" (Description and purpose of the spindle [Electronic resource ]. URL: / https: //www.center-pss.ru/projekt/opisanie/25/shpindel.htm (date of access: 11.03.2021).
В конструкции известного решения, не оговорен механизм углового стопорения шпинделя устройства. Это значит, что после установки и закрепления в шпинделе устройства инструмента, состояние режущей части которого требуется проконтролировать, необходимо не только установить нужное угловое положение инструмента, поворачивая шпиндель, но и удерживать шпиндель с закрепленным в нем инструментом от возможного проворота. Это можно оценивать, как недостаток известного решения, увеличивающий трудоемкость его использования. Кроме того, на поверхности, подвергаемой контролю, могут сохраняться загрязнения, уменьшающие точность контроля: частицы материал детали, брызги охлаждающей жидкости и т.п.In the design of the known solution, the mechanism of angular locking of the device spindle is not stipulated. This means that after installing and fixing the tool device in the spindle, the state of the cutting part of which needs to be checked, it is necessary not only to set the desired angular position of the tool by turning the spindle, but also to keep the spindle with the tool fixed in it from possible rotation. This can be assessed as a disadvantage of the known solution, which increases the complexity of its use. In addition, contaminants may remain on the surface to be inspected, which reduce the inspection accuracy: particles, part material, splashes of coolant, etc.
Известно устройство бесконтактного контроля углов заточки и координат вершины инструмента на станках с числовым программным управлением, включающее три источника лазерного излучения, специальные фазовые элементы в виде отражательных пластин с заданным микрорельефом освещаемых поверхностей, три ручные привода пространственного перемещения вращения фазовых элементов, три матричные средства регистрации (пат. RU 2399461, опубл. 20.09.2010. Бюл. №26). Применение известного устройства требует предварительной ручной настройки пространственного положения фазовых элементов относительно контролируемого инструмента. Контроль состояния режущей кромки инструмента осуществляет компьютер системы числового программного управления станка, поэтому известное устройство должно быть связано с системой управления станка. Перед началом контроля авторы известного решения рекомендуют обдуть контролируемый инструмент сжатым воздухом, например, по команде системы управления станка.A device for contactless control of sharpening angles and coordinates of the tool tip on numerically controlled machine tools is known, including three sources of laser radiation, special phase elements in the form of reflective plates with a given microrelief of illuminated surfaces, three manual drives for spatial movement of the rotation of phase elements, three matrix registration means ( Patent RU 2399461, publ. 20.09.2010. Bull. No. 26). The use of the known device requires preliminary manual adjustment of the spatial position of the phase elements relative to the controlled instrument. The control of the state of the cutting edge of the tool is carried out by the computer of the machine's numerical control system, therefore the known device must be connected with the machine control system. Before starting the control, the authors of the well-known solution recommend blowing the controlled tool with compressed air, for example, at the command of the machine control system.
К недостаткам известного решения относится возможность его осуществления только на станках с числовым программным управлением, а также высокая сложность, обусловленная наличием трех источников лазерного освещения, трех фазовых элементов со специальным микрорельефом, трех приводов, и, связанные с этим высокие стоимость и вероятность отказов.The disadvantages of the known solution include the possibility of its implementation only on machines with numerical control, as well as high complexity due to the presence of three laser light sources, three phase elements with a special microrelief, three drives, and the associated high cost and probability of failures.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков - прототипом заявляемой полезной модели - является устройство управления и программирования для обработки инструментальной записи данных трехмерной модели инструмента, включающее держатель инструмента, осветительное устройство, фотоприемник, блок-обработки данных и устройство представления данных (пат. US 2010/0076717, опубл. 25.03.2010). По известному решению, источник освещения и фотоприемник могут автоматически перемещаться по трем направлениям (осям). Известное устройство позволяет, в частности, принимать или считывать и обрабатывать запись данных для двумерной модели инструмента.The closest in terms of the set of essential features - the prototype of the claimed utility model - is a control and programming device for processing instrumental data recording of a three-dimensional model of the tool, including a tool holder, a lighting device, a photodetector, a data processing unit and a data presentation device (US Pat. , publ. 03/25/2010). According to the known solution, the light source and the photodetector can automatically move in three directions (axes). The known device makes it possible, in particular, to receive or read and process a data record for a two-dimensional tool model.
К недостаткам известного решения относится отсутствие датчика положения контролируемого инструмента в держателе: из-за этого пространственное положение контролируемой режущей кромки может быть определено только перемещением измерительного аппарата, что, в свою очередь, требует высокоточных направляющих, то есть удорожает конструкцию. Кроме того, конструкция известного устройства не предусматривает предварительную очистку контролируемого инструмента от загрязнений, например, стружки и брызг охлаждающей жидкости, что может привести к получению недостоверных результатов измерений и контроля.The disadvantages of the known solution include the absence of a position sensor of the controlled tool in the holder: because of this, the spatial position of the controlled cutting edge can be determined only by moving the measuring device, which, in turn, requires high-precision guides, that is, increases the cost of the structure. In addition, the design of the known device does not provide for preliminary cleaning of the monitored tool from contaminants, for example, chips and splashes of coolant, which can lead to unreliable measurement and control results.
Технической задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является устранение недостатков прототипа, а именно создание устройства для контроля состояния режущей кромки инструмента, обеспечивающей эффективное точное и достаточно недорогое позиционирование инструмента перед проведением контроля его режущей кромки с предварительной очисткой режущей кромки инструмента и посадочного места для инструмента в держателе для инструмента.The technical problem to be solved by the proposed utility model is to eliminate the shortcomings of the prototype, namely, to create a device for monitoring the state of the cutting edge of the tool, which ensures efficient, accurate and fairly inexpensive positioning of the tool before testing its cutting edge with preliminary cleaning of the cutting edge of the tool and the seat for the tool in the tool holder.
Решение поставленной технической задачи достигается совместным применением следующих конструктивных мероприятий:The solution to the technical problem posed is achieved by the joint application of the following constructive measures:
- установкой датчика для контроля положения инструмента в держателе,- installing a sensor to control the position of the tool in the holder,
- использованием системы обдува сжатым воздухом режущей кромки инструмента.- using a system of blowing compressed air to the cutting edge of the tool.
Предлагаемое в качестве настоящей полезной модели устройство схематично изображено на фиг.1 в тот момент, когда инструмент, подлежащий контролю, расположен вблизи обрабатываемой детали. На фиг.2 инструмент отведен на позицию контроля. На фиг.3 схематично показан вид сбоку на предлагаемое устройство.The device proposed as the present invention is schematically shown in Fig. 1 at the moment when the tool to be inspected is located near the workpiece. In figure 2, the tool is retracted to the control position. Figure 3 schematically shows a side view of the proposed device.
Позициями обозначено: станок 1, держатель 2 инструмента 3, осветительное устройство 4, фотоприемник 5, система 6 подачи сжатого воздуха, датчик 8 наличия инструмента 3 на позиции контроля, осветительное устройство 4, фотоприемник 5, блок 9 управления и обработки данных и устройство 10 представления данных.The positions designate:
На фигурах в качестве примеров станка 1 и инструмента 3 схематично изображены токарный станок и резец со съемной пластиной, соответственно, однако, это не является ограничением области применения предлагаемого устройства, но только примером его использования.In the figures, as examples of
Держатель 2 инструмента 3 может быть выполнен, например, но не исключительно, в виде резцедержавки, если инструмент 3 представляет собой резец. Вариантом исполнения держателя 2 может быть инструментальный магазин цепного или револьверного, или иного типа.The
Осветительное устройство 4 может быть любого типа. Предпочтительным является применение светодиодного светильника.The
Фотоприемник 5 расположен под осветительным устройством 4 связан с ним через блок 9 управления и обработки данных и представляет собой фоточувствительную ПЗС-матрицу. Фотоприемник 5 может быть снабжен съемным защитным экраном (на фигуре не показан), препятствующим попаданию во время работы станка стружки и брызг охлаждающей жидкости на ПЗС-матрицу. При проведении контроля состояния режущей кромки инструмента 3 съемный защитный экран должен быть убран.The
Для повышения точности измерений предусмотрена очистка инструмента 3 сжатым воздухом из системы 6 подачи сжатого воздуха, которая связана с источником 7 сжатого воздуха.To increase the measurement accuracy, the
Датчик 8 наличия инструмента 3 на позиции контроля может быть выполнен в виде датчика любого типа, например, фотодатчика или емкостного датчика. Применение датчика 8 наличия инструмента 3 на позиции контроля позволяет уменьшить размер фотоприемника 5 за счет точного позиционирования режущей кромки инструмента 3 относительно ПЗС-матрицы и осветительного устройства 4, что способствует уменьшению стоимости устройства при одновременно повышении его надежности за счет уменьшения количества фотодиодов в плоскости матрицы.The
Блок 9 управления и обработки данных связан с осветительным устройством 4, фотоприемником 5, датчиком 8 наличия инструмента 3 на позиции контроля и блоком 10 представления данных. Блок 9 управления и обработки данных может включать набор элементов ручного управления, выполненных, например, в виде клавиш или рукояток, либо в виде сенсорного экрана, предусматривающего выбор активацию нужной команды. Блок 9 управления и обработки данных включает также, по крайней мере, один аналогово-цифровой преобразователь и запоминающее устройство любого типа для хранения информации и не менее одного стандартного порта типа USB для коммуникации с внешними устройствами. В блок 9 обработки данных предварительно загружено программное обеспечение для обработки данных.The control and
Устройство 10 представления данных выполнено в виде контрольных ламп разного цвета. Одна из ламп должна быть зеленого цвета, вторая - красного.The
Предлагаемое в качестве настоящей полезной модели устройство для контроля состояния режущей кромки инструмента работает следующим образом.The device proposed as a present utility model for monitoring the state of the cutting edge of the tool works as follows.
Перед началом работы станка 1 инструмент 3 устанавливают в держатель 2. Держатель 2 с установленным инструментом 3 перемещают на позицию контроля, при этом датчик 8 наличия инструмента 3 на позиции контроля посылает соответствующий сигнал в блок 9 управления и обработки данных.Before starting the operation of the
При использовании инструментального магазина (на фигуре не показан) в положение контроля могут перемещаться поочередно все инструменты, находящиеся в гнездах магазина.When using a tool magazine (not shown in the figure), all the tools located in the magazine slots can be moved to the control position in turn.
В зависимости от типа станка 1, перемещение держателя 2 может быть ручным или автоматическим.Depending on the type of
После установки держателя 2 на позицию контроля, с помощью блока 9 обработки данных включают осветительное устройство 4. С помощью фотоприемника 5 формируется электронное изображение режущей кромки инструмента 3. В виде кодированной информации оно сохраняется блоком 9 управления и обработки данных. После завершения операции формирования, кодирования и сохранения изображения режущей кромки, блок 9 управления и обработки данных выключает осветительное устройство 4.After setting the
В зависимости от типа станка 1, это может быть сигналом оператору для ручного перемещения либо сигналом системе управления станком 1 для автоматического перемещения держателя 2 с установленным в нем инструментом 3 в зону обработки детали.Depending on the type of
После завершения обработки одной или нескольких деталей - по усмотрению оператора станка или в соответствии с требованиями технологического плана управления держатель 2 с установленным в нем инструментом 3 вновь переводится в ручном или автоматическом режиме на позицию контроля.After finishing the processing of one or more parts - at the discretion of the machine operator or in accordance with the requirements of the technological control plan, the
Перед проведением контроля режущая кромка инструмента 3 обдувается сжатым воздухом из системы 6 подачи сжатого воздуха. Подача сжатого воздуха может быть осуществлена любым способом, в том числе при ручном открытии крана системы 6, при открытии крана системы 6 с помощью управляющей кнопки или рукоятки блока 9 обработки данных или при автоматическом открытии по команде программы, заложенной в блок 9 управления и обработки данных.Before testing, the cutting edge of the
Сжатый воздух удаляет загрязнения как с режущей кромки инструмента 3, так и с фотоприемника 5, в том случае, если фотоприемник 5 не имеет съемного защитного экрана.Compressed air removes impurities both from the cutting edge of the
Продолжительность подачи сжатого воздуха из системы 6 может определяться вручную или автоматически по команде блока 9 управления и обработки данных.The duration of the supply of compressed air from the system 6 can be determined manually or automatically at the command of the control and
После завершения обдува сжатым воздухом, вручную или по команде блока 9 управления и обработки данных происходит включение осветительного устройства 4, формирование нового электронного изображения режущей кромки инструмента 3, кодирование изображения и его запись с помощью запоминающего устройства. Далее блок 9 обработки данных с помощью установленного заранее программного обеспечения выполняет автоматическое сравнение электронных изображений режущей кромки инструмента 3, полученных перед и после обработки деталей. Результаты сравнения передаются в устройства 10 представления данных. В случае выявления предельного или недопустимого износа режущей кромки загорается красная лампа устройства 10 представления данных, запрещающая дальнейшее использование режущего инструмента 3. В случае допустимого состояния режущей кромки инструмента 3, либо загорается зеленая лампочка, позволяющая дальнейшее использование режущего инструмента 3.After completing the blowing with compressed air, manually or at the command of the control and
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение точности и надежности устройства для контроля состояния режущей кромки инструмента.The technical result of the proposed utility model is to improve the accuracy and reliability of the device for monitoring the state of the cutting edge of the tool.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021108108U RU205531U1 (en) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | DEVICE FOR MONITORING THE CUTTING EDGE OF THE TOOL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021108108U RU205531U1 (en) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | DEVICE FOR MONITORING THE CUTTING EDGE OF THE TOOL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU205531U1 true RU205531U1 (en) | 2021-07-19 |
Family
ID=77020250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021108108U RU205531U1 (en) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | DEVICE FOR MONITORING THE CUTTING EDGE OF THE TOOL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU205531U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2821452C1 (en) * | 2024-01-25 | 2024-06-24 | Алексей Валерьевич Кирейнов | Method of controlling state of cutting edge of tool |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1377674A1 (en) * | 1985-11-28 | 1988-02-28 | Могилевский Машиностроительный Институт | Device for controlling wear of a cutting tool |
SU1386381A1 (en) * | 1986-01-02 | 1988-04-07 | Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков | Cutting tool monitoring device |
JPH01199754A (en) * | 1988-02-05 | 1989-08-11 | Toshiba Corp | Breakage detecting device for drill and the like |
US20100076717A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-03-25 | E. Zoller GmbH & Co., KG Einstell- und Messgerate | Control and programming apparatus for processing tool data record of three-dimensional tool model |
RU2446917C2 (en) * | 2010-06-09 | 2012-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of control over multi-blade tool cutting edges state |
CN102528561A (en) * | 2012-02-28 | 2012-07-04 | 上海大学 | On-line automatic detection device for detecting wear condition of rotary cutter in the whole processing cycle |
CN203390656U (en) * | 2013-04-28 | 2014-01-15 | 郑州大学 | Device for examining if cutting tool is ruptured or worn |
-
2021
- 2021-03-25 RU RU2021108108U patent/RU205531U1/en active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1377674A1 (en) * | 1985-11-28 | 1988-02-28 | Могилевский Машиностроительный Институт | Device for controlling wear of a cutting tool |
SU1386381A1 (en) * | 1986-01-02 | 1988-04-07 | Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков | Cutting tool monitoring device |
JPH01199754A (en) * | 1988-02-05 | 1989-08-11 | Toshiba Corp | Breakage detecting device for drill and the like |
US20100076717A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-03-25 | E. Zoller GmbH & Co., KG Einstell- und Messgerate | Control and programming apparatus for processing tool data record of three-dimensional tool model |
RU2446917C2 (en) * | 2010-06-09 | 2012-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of control over multi-blade tool cutting edges state |
CN102528561A (en) * | 2012-02-28 | 2012-07-04 | 上海大学 | On-line automatic detection device for detecting wear condition of rotary cutter in the whole processing cycle |
CN203390656U (en) * | 2013-04-28 | 2014-01-15 | 郑州大学 | Device for examining if cutting tool is ruptured or worn |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2821452C1 (en) * | 2024-01-25 | 2024-06-24 | Алексей Валерьевич Кирейнов | Method of controlling state of cutting edge of tool |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10507558B2 (en) | Machine tool system | |
US20150073584A1 (en) | Wireless vision systems and methods for use in harsh environments | |
US5856874A (en) | Optical gauge with adjustable light path bending mirror | |
WO2018220776A1 (en) | Machine tool and tool defect determination method | |
KR101518843B1 (en) | Built-in type Vision Based Inspection Tool for Autonomous Setting of Machining Origin | |
CN108527007B (en) | Vertical machining center on-machine measuring system and method based on optical triangulation method | |
KR101878630B1 (en) | Automation System of Vision Based Machine Tool Presetter | |
JP6423662B2 (en) | Thread groove shape measuring device and machine tool using it | |
JP6872974B2 (en) | Tool inspection equipment, machining machines, tool inspection methods for machining machines | |
US11504819B2 (en) | Control device of machine tool | |
US20090254211A1 (en) | Device for adjusting the position of tools in an automatic lathe | |
WO2020012871A1 (en) | Machine tool | |
US4656896A (en) | Process for the positioning of a point belonging to the cutting zone of a tool and apparatus for performing this process in a digitally controlled lathe | |
CN113899311B (en) | Non-contact type end mill side sharpening morphology on-machine detection experiment table and method | |
RU205531U1 (en) | DEVICE FOR MONITORING THE CUTTING EDGE OF THE TOOL | |
JP2021043167A (en) | Tool inspection system | |
JP2000074644A (en) | Measuring apparatus of rod type cutting tool and measuring method of drill which uses the measuring apparatus | |
JP5337330B2 (en) | Cutting machine and machining position correction method thereof | |
JP3515023B2 (en) | Measuring method and measuring device | |
KR100950535B1 (en) | Set-up error measuring system for micro tool on machine | |
JPH071294A (en) | Optical type work shape measuring device in numerically controlled machine tool | |
CN201026577Y (en) | Autotracking measuring apparatus for image of preset regulation measuring instrument for accurate digital cutter of numerical control machine | |
JP7052567B2 (en) | Eyeglass lens processing control data acquisition device | |
TWI483804B (en) | The detection and processing device of the fixed seat and its working method | |
CN112643061A (en) | Objective lens machining device |