RU2055318C1 - Способ контроля состояния смазочных материалов и рабочих жидкостей гидросистем - Google Patents
Способ контроля состояния смазочных материалов и рабочих жидкостей гидросистем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055318C1 RU2055318C1 SU5023584A RU2055318C1 RU 2055318 C1 RU2055318 C1 RU 2055318C1 SU 5023584 A SU5023584 A SU 5023584A RU 2055318 C1 RU2055318 C1 RU 2055318C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- signals
- state
- condition
- hydraulic systems
- signal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
Abstract
Использование: в измерительной технике, в частности в процессе диагностирования состояния жидкостей, например в способах определения состояния и момента замены смазочных материалов и рабочих жидкостей гидросистем, применяемых в механизмах и машинах. Сущность изобретения: для повышения достоверности и точности определения состояния и работоспособности смазочных материалов и рабочих жидкостей гидросистем способ предусматривает учет всех основных факторов (показателей), характеризующих качество и состояние масел. Работоспособность последних оценивается комплексным показателем по ф-ле: где d1...dm - нормированные показатели состояния; m - число учитываемых факторов. 2 ил.
Description
Изобретение относится к контролю состояния жидкостей, в частности к способам определения состояния и момента замены смазочных материалов и рабочих жидкостей гидросистем, используемых в механизмах и машинах.
Известен способ определения срока службы рабочих жидкостей (РЖ) гидросистем, заключающийся в определении разности температур РЖ на входе и выходе ее в наиболее напряженном узле трения, о сроке службы судят по превышению указанной разности температур в процессе работы на 30-40%
Известен способ определения работоспособности смазочных материалов и рабочих жидкостей гидросистем, заключающийся в определении оптической плотности пробы масла до и после центрифугирования.
Известен способ определения работоспособности смазочных материалов и рабочих жидкостей гидросистем, заключающийся в определении оптической плотности пробы масла до и после центрифугирования.
Недостатком таких способов является невысокая достоверность контроля, поскольку анализ состояния смазочных материалов и рабочих жидкостей гидросистем производится по отдельному физическому параметру.
В реальных условиях эксплуатации машин и механизмов контроль за состоянием смазочных материалов и систем необходимо осуществлять по совокупности различных физических параметров (степени загрязненности, вязкости, содержанию воды, кислотному показателю и др.).
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ контроля состояния жидкостей, заключающийся в преобразовании физических параметров контролируемой среды m датчиками в сигналы Xi (i=1,m) и их регистрации, по полученным сигналам Xi судят о состоянии контролируемой среды.
Этот способ характеризуется недостаточным быстродействием и достоверностью контроля, поскольку анализ состояния среды производится по показаниям (сигналам) отдельных датчиков, которые формируют независимые сигналы Xi (i 1,m), по каждому из которых осуществляется контроль изменения того или иного физического параметра. Процесс формирования результирующей оценки состояния контролируемой среды по отдельным сигналам с различных датчиков в известном техническом решении требует значительного времени и затруднителен. Преобразуемые физические параметры контролируемой среды имеют различную природу, различные единицы измерения и различный диапазон изменения величин, поэтому результирующая оценка состояния среды осуществляется с недостаточной достоверностью.
Целью изобретения является повышение быстродействия и достоверности контроля.
На фиг. 1 показано изменение физических параметров (загрязненности 3, вязкости V, содержания воды W, плотности ρ и кислотного числа КЧ), а также соответствующих им нормированных сигналов d1-d5 в зависимости от времени Т; на фиг.2 структурная схема устройства, реализующего предлагаемый способ.
Устройство содержит датчики 1 физических параметров контролируемой среды 2, блок 3 преобразователей и формирователей сигнала, блок 4 нормирования, блок 5 вычислений, блок 6 постоянной памяти, блок 7 синхронизации и управления, блок 8 регистрации и носитель 9 информации.
Предлагаемый способ включает следующую последовательность операций:
преобразование физических параметров контролируемой среды датчиками в сигналы Xi (i 1,m) (1);
формирование m нормированных сигналов di физических параметров в соответствии с выражением (1);
формирование функционального сигнала D в соответствии с выражением (2):
D ;
регистрация уровня сигнала D и принятие решения о состоянии контролируемой среды по значению сигнала D.
преобразование физических параметров контролируемой среды датчиками в сигналы Xi (i 1,m) (1);
формирование m нормированных сигналов di физических параметров в соответствии с выражением (1);
формирование функционального сигнала D в соответствии с выражением (2):
D ;
регистрация уровня сигнала D и принятие решения о состоянии контролируемой среды по значению сигнала D.
Состояние и работоспособность масел, используемых в качестве рабочих жидкостей гидросистем, определяется комплексом показателей: кинематическая вязкость V, загрязненность 3, содержание воды W, кислотное число КЧ. При этом значения Хmaxi и Xmini, определяющие диапазон изменения каждого физического параметра среды, являются известными и постоянными величинами и хранятся в постоянной памяти устройства, реализующего способ.
Коэффициент пропорциональности Кi определяется чувствительностью датчика соответствующего физического параметры среды, а также коэффициентом усиления сигнала в блоке 3 преобразователей и формирователей сигналов.
Для оценки влияния совокупности физических параметров на состояние рабочей жидкости используется выражение (2) с предварительным нормированием сигналов Xi с датчиков (фиг.1). Процедура нормирования заключается в преобразовании сигналов Xi всех датчиков таким образом, чтобы значения их уровней укладывалось в интервалы [0, 1] При нормировании осуществляется линейное преобразование координат факторного пространства с переносом начала координат в нулевую точку и выбором масштабов по осям в соответствующих единицах.
Для этого реализуется преобразование сигналов в соответствии с выражением (1). На фиг. 1 показано, что после процедуры нормирования максимальное значение нормированных сигналов dmaxi 1, а минимальное значение dmini 0.
После операции нормирования сигналов осуществляется операция формирования функционального сигнала D в соответствии с выражением (2). Уровень функционального сигнала D определяется значениями нормированных сигналов всех контролируемых параметров среды.
Заключительными операциями предлагаемого способа являются регистрация уровня сигнала D и принятие решения о состоянии рабочей жидкости.
Предельное значение уровня функционального сигнала D, при котором рабочая жидкость гидросистем считается неработоспособной и подлежит замене, определяется из условия минимума риска принятия ошибочного решения: или при достижении предельного значения одним из сигналов Xi, или при значении уровня сигнала D менее 0,5.
Устройство (фиг.2), реализующее предлагаемый способ, работает следующим образом.
Датчики 1, предназначенные для изменения физических параметров, конструктивно могут быть расположены на одном измерительном пробнике (не показано), который погружается в контролируемую среду 2 (рабочую жидкость). Датчики 1 могут быть реализованы на различных физических принципах в зависимости от измеряемого физического параметра среды (оптико-электронной, емкостной, электромагнитный, химический и др.). Датчики 1 подключены к входам блока 3 преобразователей и формирователей сигналов, который преобразует, усиливает и формирует на своих выходах сигналы Хi, которые пропорциональны измеряемому физическому параметру и являются материальными носителями информации.
Сигналы Хi поступают на один из входов блока 4 нормирования, на другие входы которого из блока 6 постоянной памяти поступают константы Xmaxi, Xmimi и управляющие сигналы из блока 7 синхронизации и управления.
Блок 4 нормирования осуществляет нормализацию сигналов в соответствии с выражением (1) и формирует на своих выходах нормализованные сигналы di, поступающие на один из входов блока 5 вычислений, в которой осуществляются операции перемножения и вычисления корня m-й степени согласно выражению (2). На другие входы блока 5 из блока 6 постоянной памяти поступают константы, необходимые для вычислений, и управляющие сигналы из блока 7 синхронизации и управления.
На выходе блока 5 формируется функциональный сигнал D, содержащий информацию о совокупности всех измеряемых физических параметров среды, по которому можно судить о состоянии контролируемой среды, смазочных масел и рабочих жидкостей гидросистем.
Полученный сигнал D, преобразованный в необходимую форму, поступает в блок 8 регистрации, где он записывается (распечатывается) на носитель информации, например на бумажную ленту или выводится на экран дисплея.
Claims (1)
- СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ГИДРОСИСТЕМ, заключающийся в преобразовании степени загрязненности, кинематической вязкости, содержания воды и степени кислотности контролируемой среды в соответствующие информационные сигналы с последующей их регистрацией, отличающийся тем, что дополнительно в процессе преобразования каждого информационного сигнала X(i), где i = 1, ..., m - номер преобразуемого параметра контролируемой среды, выделяют их экстремальные значения, по которым определяют диапазон информационных сигналов, который используют при определении нормированных информационных сигналов f(i), из полученных нормированных сигналов d(i) формируют функциональный сигнал D в соответствии с выражением
по которому судят о состоянии контролируемой среды
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5023584 RU2055318C1 (ru) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | Способ контроля состояния смазочных материалов и рабочих жидкостей гидросистем |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5023584 RU2055318C1 (ru) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | Способ контроля состояния смазочных материалов и рабочих жидкостей гидросистем |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2055318C1 true RU2055318C1 (ru) | 1996-02-27 |
Family
ID=21595072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5023584 RU2055318C1 (ru) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | Способ контроля состояния смазочных материалов и рабочих жидкостей гидросистем |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055318C1 (ru) |
-
1992
- 1992-01-23 RU SU5023584 patent/RU2055318C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 930120, кл. G 01N 33/30, 1980. * |
Патент США N 3762214, кл. G 01N 22/00, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2001249215B2 (en) | Narrow band infrared water fraction apparatus for gas well and liquid hydrocarbon flow stream use | |
EP0190001B1 (en) | Temperature measurement | |
US4043193A (en) | Method and apparatus for measuring volume and density of fluids in a drilling fluid system | |
US6353815B1 (en) | Statistically qualified neuro-analytic failure detection method and system | |
EP1058835B1 (en) | Narrow band infrared water cut meter and method using the water cut meter | |
CN102047120B (zh) | 反应过程数据的异常判定支援方法以及自动分析装置 | |
AU2001249215A1 (en) | Narrow band infrared water fraction apparatus for gas well and liquid hydrocarbon flow stream use | |
CN103884401B (zh) | 光纤油水分界面的检测装置及检测方法 | |
GB2277151A (en) | Machine monitoring using neural network | |
JPS63140927A (ja) | 分布温度センサ | |
JPH0634541A (ja) | 潤滑油劣化モニター装置 | |
RU2055318C1 (ru) | Способ контроля состояния смазочных материалов и рабочих жидкостей гидросистем | |
Klimant et al. | A simple fiberoptic sensor to detect the penetration of microsensors into sediments and other biogeochemical systems | |
CN112946024B (zh) | 一种余氯传感器测量特性的检验方法 | |
CN110579261B (zh) | 一种冷却液液位、冷却液浓度及冷却液检测装置和方法 | |
CN1343888A (zh) | 发光菌水质毒性监测传感装置 | |
US3453868A (en) | Specific gravity measuring system for interface detection | |
Smela et al. | A versatile twisted optical fiber sensor | |
CN113701853B (zh) | 一种基于分布式光纤液位传感器的实时液位测量分析方法 | |
EP0453901B1 (en) | System and method for predicting the value of a compositional parameter of blood | |
Halme et al. | Lubricating oil sensors | |
Dindar et al. | Reliable method for determination of the velocity of a sinker in a high-pressure falling body type viscometer | |
SU1566291A1 (ru) | Способ определени качества смазочного масла | |
Ritchey | Electronic sensing devices used for in situ ground water monitoring | |
Cole et al. | Automated refractive index measurement of catalyst-laden edible oils undergoing partial hydrogenation |