RU2054474C1

RU2054474C1 - Method of beverage treatment or semifinished product for its preparing

Info

Publication number: RU2054474C1
Application number: RU93054364A
Authority: RU
Inventors: Г.А. Маслов; В.П. Ковалевский
Original assignee: Маслов Геральд Алексеевич; Ковалевский Владимир Павлович; Козьмовский Владислав Николаевич; Семенов Сергей Иванович
Priority date: 1993-12-08
Filing date: 1993-12-08
Publication date: 1996-02-20
Also published as: ZA949746B

Abstract

FIELD: nonalcoholic industry. SUBSTANCE: preparing laminated aluminosilicate used as clearing agent is carried out by its roasting at 750-1000 C which is added to beverage at concentration 0.3-2.2 g, preferably, 0.7-1.2 g per 1 kg beverage or semifinished product. Vermiculite, hydrophlogopite, muscovite and phlogopite were used as laminated aluminosilicate being separately or as mixture of minerals indicated. Mixture is kept with beverage or semifinished product up to the solid particle precipitation formed as a result of their interaction. Muscovite and phlogopite can be treated before calcination with 10% solution of hydrogen peroxide at solution consumption 30-70 g per 1 kg aluminosilicate. Calcination of laminated aluminosilicate is necessary to be carried out for from 10 s to 30 min followed by milling aluminosilicate up to the particle size less then 0.1 mm. Calcined aluminosilicate can be added to beverage which is not separated from fruit mass, or did thereof. Additionally, ammonium phosphate or ortho-phosphoric acid can be added to beverage at concentration 0.7-1.1 g and 0.6-1.0 g per 1 g calcined aluminosilicate, respectively. EFFECT: improved method of beverage treatment. 5 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к способам обработки напитков, в частности к процессам осветления фруктовых и ягодных соков и вин, а также пива, и может найти применение в промышленности безалкогольных напитков, винодельческой и пивоваренной промышленности. The invention relates to methods for processing beverages, in particular to processes for clarifying fruit and berry juices and wines, as well as beer, and can find application in the industry of soft drinks, wine and brewing industries.

Известен способ обработки напитка [1] преимущественно виноградных и плодово-ягодных вин, сусел и соков, путем введения в напиток слоистых алюмосиликатов бентонита в смеси с палыгорскитом или диоктаэдрической гидрослюдой, которые берут в количестве 10-90% от общего количества смеси, и выдерживания напитка. A known method of processing a drink [1] mainly grape and fruit wines, musts and juices, by introducing into the drink layered aluminosilicates of bentonite mixed with palygorskite or dioctahedral hydromica, which are taken in an amount of 10-90% of the total amount of the mixture, and aging the drink .

В данном способе имеет место повышенное загрязнение обрабатываемого напитка катионами железа в результате их десорбции из октаэдрических слоев слоистых алюмосиликатов. Это ведет к необходимости применения специальных реагентов типа трилона "Б", желтой кровяной соли, тринатриевой соли нитрилотриметилфосфоновой кислоты (НТФ) и других для последующего удаления или связывания избытка железа, что усложняет и удлиняет процесс обработки напитков, загрязняет их посторонними веществами (трилон "Б", НТФ) или ведет к образованию осадков, являющихся экологически опасными (при использовании желтой кровяной соли). In this method, there is an increased contamination of the treated beverage with iron cations as a result of their desorption from the octahedral layers of layered aluminosilicates. This leads to the need to use special reagents such as Trilon B, yellow blood salt, trisodium salt of nitrilotrimethylphosphonic acid (NTP) and others for the subsequent removal or binding of excess iron, which complicates and lengthens the processing of drinks, pollutes them with foreign substances (Trilon B ", NTF) or leads to the formation of deposits that are environmentally hazardous (when using yellow blood salt).

Известен способ обработки напитка [2] включающий активирование слоистого алюмосиликата бентонита, палыгорскита, гидрослюды растворимыми сульфатами натрия или калия, введение активированного алюмосиликата в напиток и выдержку напитка и отделение осадка. A known method of processing a drink [2] comprising activating layered aluminosilicate of bentonite, palygorskite, hydromica with soluble sodium or potassium sulfates, introducing activated aluminosilicate into the drink and holding the drink and separating the precipitate.

Данный способ позволяет снизить содержание катионов меди в обрабатываемом напитке, однако загрязнение его катионами железа остается высоким, что требует применения специальных реагентов трилона "Б", желтой кровяной соли и других, загрязняющих напиток или образующегося осадки. Имеющиеся в бентоните, палыгорските и гидрослюде катионы магния и алюминия плохо замещаются катионами натрия и калия, поэтому концентрация первых в обрабатываемом напитке недостаточна для его эффективного осветления. Необходимость удаления или связывания избытка железа в напитке усложняет и удлиняет подготовку напитка. This method allows to reduce the content of copper cations in the processed drink, however, its contamination with iron cations remains high, which requires the use of special reagents Trilon "B", yellow blood salt and other polluting the drink or precipitate formed. The cations of magnesium and aluminum present in bentonite, palygorskite and hydromica are poorly replaced by sodium and potassium cations; therefore, the concentration of the former in the processed beverage is insufficient for its effective clarification. The need to remove or bind the excess iron in the drink complicates and lengthens the preparation of the drink.

Известен способ обработки воды [3] предусматривающий измельчение слоистого алюмосиликата, добавление в него перекиси водорода, обжиг в окислительной среде при температуре 350-800^оС в течение 3 с и фильтрацию напитка через него.A known method of water treatment [3] provides for grinding the layered aluminosilicate, adding hydrogen peroxide to it, roasting in an oxidizing medium at a temperature of 350-800 ^about C for 3 s and filtering the drink through it.

Известный способ не предусматривает обжиг при более высокой температуре и в течение более длительного времени, что не позволяет включить в механизм очистки ионно-химические реакции с фосфат-ионом и кремневой кислотой, и, следовательно, использование данного способа для очистки напитков не позволяет провести более полное их осветление. The known method does not provide firing at a higher temperature and for a longer time, which does not allow to include ion-chemical reactions with phosphate ion and silicic acid in the cleaning mechanism, and, therefore, the use of this method for cleaning drinks does not allow a more complete their lightening.

Известен также способ обработки напитка, который является прототипом к предлагаемому способу [4] предусматривающий измельчение слоистого алюмосиликата бентонита, добавление к нему углекислого аммония в количестве 18-20% от веса бентонита, гранулирование полученной смеси, обжиг гранул при температуре 580-630^оС в течение 1 ч, введение их в напиток, выдержку напитка и отделение образовавшегося осадка.It is also known beverage processing, which is a prototype for the proposed method [4] comprising grinding layered aluminosilicate bentonite, adding thereto ammonium carbonate in an amount of 18-20% by weight of bentonite, pelletizing the resulting mixture, calcining the granules at a temperature of 580-630 ^C. for 1 h, introducing them into the drink, holding the drink and separating the precipitate formed.

Известный способ позволяет увеличить пористость гранул бентонита, однако содержание катионов железа в напитке при его обработке гранулированным бентонитом остается высоким. Это требует применения трилона "Б", желтой кровяной соли и других реагентов, которые дополнительно загрязняют напиток и образующийся осадок. Имеющиеся в бентоните катионы магния и алюминия плохо замещаются катионами натрия, калия и кальция, присутствующими в напитке. Это ведет к пониженной концентрации в напитке катионов магния и алюминия, что снижает эффективность его осветления. Необходимость удаления или связывания избытка железа в напитке усложняет и удлиняет процесс подготовки напитка. The known method allows to increase the porosity of the granules of bentonite, however, the content of iron cations in the drink during its processing with granular bentonite remains high. This requires the use of Trilon "B", yellow blood salt and other reagents that further contaminate the drink and the resulting precipitate. The cations of magnesium and aluminum present in bentonite are poorly replaced by the cations of sodium, potassium, and calcium present in the drink. This leads to a reduced concentration of magnesium and aluminum cations in the drink, which reduces the efficiency of its clarification. The need to remove or bind excess iron in the drink complicates and lengthens the process of preparation of the drink.

Техническим результатом предлагаемого способа является совмещение удаления наряду с белковыми веществами ионов тяжелых металлов, повышение степени очистки напитков или полуфабрикатов для их изготовления. The technical result of the proposed method is the combination of removal along with protein substances of heavy metal ions, increasing the degree of purification of drinks or semi-finished products for their manufacture.

Решению поставленной задачи способствует то, что обжиг слоистого алюмосиликата проводят при температуре 750-1000^оС в течение от 10 с до 30 мин, измельчение осуществляют после обжига, а слоистый алюмосиликат вводят из расчета 0,3-2,2 г, предпочтительно 0,7-1,2 г, на 1 кг напитка или полуфабриката.The solution to this problem is facilitated by the fact that the firing of the layered aluminosilicate is carried out at a temperature of 750-1000 ^about C for 10 s to 30 minutes, grinding is carried out after firing, and the layered aluminosilicate is introduced at a rate of 0.3-2.2 g, preferably 0, 7-1.2 g, per 1 kg of drink or cake mix.

Решению данной задачи способствует то, что в качестве слоистого алюмосиликата используют вермикулит или гидрофлогопит, или мусковит, или флогопит, или их смеси. The solution to this problem is facilitated by the fact that vermiculite or hydrophlogopite, or muscovite, or phlogopite, or mixtures thereof are used as layered aluminosilicate.

Подготовка слоистого алюмосиликата, используемого в качестве осветляющего агента путем его обжига при температуре 750-1000^оС, позволяет, с одной стороны, химически закрепить железо в структуре алюмосиликата за счет образования магнезиоферрита, что ограничивает подвижность его катионов, а с другой стороны, обеспечить условия для более легкого перехода катионов магния и алюминия в осветляемый напиток. Это происходит в результате образования окиси магния и γ-глинозема, которые, активно взаимодействуя с водой и кислотами напитка, переходят в него. Ведение обжига при температуре не менее 750^оС обеспечивает переход двухвалентного железа в трехвалентное с образованием магнезиоферрита. При температуре обжига более 1000^оС магний вступает в химическое взаимодействие с окисью кремния, образуя плохо растворимые силикаты магния, а γ -глинозем переходит в малоактивный γ-глинозем, что в итоге снижает осветляющую способность алюмосиликата.The preparation of a layered aluminosilicate used as a brightening agent by roasting at a temperature of 750-1000 ^о С allows, on the one hand, to chemically fix iron in the structure of aluminosilicate due to the formation of magnesioferrite, which limits the mobility of its cations, and on the other hand, to provide conditions for easier transfer of magnesium and aluminum cations to the clarified beverage. This occurs as a result of the formation of magnesium oxide and γ-alumina, which, actively interacting with water and the acid of the drink, pass into it. Maintaining the firing at a temperature of at least 750 ^{° C} ensures the transition ferrous iron to ferric to form magnesioferrite. When the firing temperature over 1000 ^{° C} magnesium enter into chemical interaction with silicon oxide, forming poorly soluble magnesium silicates, and γ-alumina becomes inactive γ-alumina, which ultimately reduces the ability lightening aluminosilicate.

Расход обожженного алюмосиликата в количестве 0,3-2,2 г, предпочтительно 0,7-1,2 г, на 1 кг напитка или полуфабриката обусловлен необходимостью обеспечения оптимального ионного состава осветляемого напитка. При расходе алюмосиликата менее 0,3 г/кг процесс осветления идет медленно, и снижается качество осветления с точки зрения остаточного содержания взвесей в напитке. Расход алюмосиликата в количестве более 2,2 г/кг повышает потери напитка с осадком. The consumption of calcined aluminosilicate in an amount of 0.3-2.2 g, preferably 0.7-1.2 g, per 1 kg of beverage or semi-finished product is due to the need to ensure the optimal ionic composition of the clarified beverage. When the flow rate of aluminosilicate is less than 0.3 g / kg, the clarification process is slow, and the quality of clarification is reduced in terms of the residual suspension in the drink. The consumption of aluminosilicate in an amount of more than 2.2 g / kg increases the loss of beverage with sediment.

Использование в качестве слоистого алюмосиликата гидрослюды типа вермикулита или гидрофлогопита, или их смеси обусловлено тем, что они легко вспучиваются при температуре 750-1000^оС, обеспечивая свободный доступ кислорода к ионам двухвалентного железа для окисления его до трехвалентного состояния и образования магнезиоферрита, а также тем, что при указанной температуре они активно выделяют γ-глинозем. С другой стороны, вермикулит и гидрофлогопит являются достаточно доступным и дешевым сырьем.The use of vermiculite or hydrophlogopite hydromica as a layered aluminosilicate, or their mixture, is due to the fact that they easily swell at a temperature of 750-1000 ^о С, providing free access of oxygen to ferrous ions to oxidize it to a ferric state and form magnesioferrite, as well as that at this temperature they actively release γ-alumina. On the other hand, vermiculite and hydrophlogopite are quite affordable and cheap raw materials.

Использование в качестве слоистого алюмосиликата слюды типа мусковита или флогопита, или их смеси предпочтительно в случае, когда осветляемый напиток имеет повышенное (100-200 мг/кг) содержание магния. The use of mica such as muscovite or phlogopite or a mixture thereof as a layered aluminosilicate is preferred when the clarified beverage has an increased (100-200 mg / kg) magnesium content.

Обработка мусковита и флогопита перед обжигом 10%-ным раствором перекиси водорода обеспечивает лучшее расслоение алюмосиликата на слюдяные пластинки. При расходе раствора перекиси менее 30 г на 1 кг необожженного алюмосиликата его расслоение на пластинки является недостаточно эффективным, а при расходе перекиси более 70 г эффективность расслоения остается на одном уровне. Processing muscovite and phlogopite before firing with a 10% hydrogen peroxide solution provides the best separation of aluminosilicate into mica plates. At a peroxide solution consumption of less than 30 g per 1 kg of unfired aluminosilicate, its separation into plates is not effective enough, and at a peroxide consumption of more than 70 g, the separation efficiency remains at the same level.

Обжиг слоистого алюмосиликата в течение от 10 с до 30 мин обусловлен кинетикой протекания реакций образования магнезиоферрита и γ-глинозема, при времени нагревания более 30 мин образуются нежелательные для процесса осветления силикаты, и снижается его эффективность. The calcination of the layered aluminosilicate for 10 s to 30 min is due to the kinetics of the reactions of the formation of magnesioferrite and γ-alumina, with a heating time of more than 30 min, silicates that are undesirable for the clarification process are formed, and its effectiveness decreases.

Крупность частиц обожженного алюмосиликата обусловлена требованием его эффективного взаимодействия с компонентами обрабатываемого напитка. При крупности частиц более 0,1 мм существенно замедляются переход в напиток катионов магния и алюминия и образование кремниевой кислоты. The particle size of the calcined aluminosilicate is due to the requirement of its effective interaction with the components of the processed beverage. When the particle size is more than 0.1 mm, the transition to the drink of magnesium and aluminum cations and the formation of silicic acid significantly slow down.

Введение обожженного алюмосиликата в напиток, не отделенный от плодовой массы, облегчает выделение напитка из мезги и повышает выход самотечной фракции. The introduction of the calcined aluminosilicate in the drink, not separated from the fruit mass, facilitates the selection of the drink from the pulp and increases the yield of the gravity fraction.

Введение обожженного алюмосиликата в неосветленный напиток, отделенный от плодовой массы, позволяет снизить его кислотность и создать благоприятные условия для проведения последующих технологических операций, например, брожения, созревания напитка, поскольку поступившие в напиток ионы магния активизируют деятельность дрожжевых бактерий и ферментов. The introduction of calcined aluminosilicate in an unclarified drink separated from the fruit mass allows one to reduce its acidity and create favorable conditions for subsequent technological operations, for example, fermentation, ripening of the drink, since magnesium ions received in the drink activate the activity of yeast bacteria and enzymes.

Имеющийся в напитках фосфат-ион или введение его дополнительно в составе фосфата аммония или ортофосфорной кислоты позволяют сформировать в осветляемом напитке полимерную сорбирующую структуру на основе фосфатов алюминия и магния, поступивших в напиток при обработке его обожженным алюмосиликатом. Введение фосфата аммония предпочтительно, когда необходимо поддержать значение рН напитка на неизменном уровне, установившемся после введения обожженного алюмосиликата, а также, когда осветление сочетают с удалением катионов кадмия, меди, цинка и кобальта, присутствующих в напитке. При необходимости понижения рН напитка используют ортофосфорную кислоту. Количество вводимого фосфата аммония (0,7-1,1 г) или ортофосфорной кислоты (0,6-1,0 г) обусловлено количеством алюминия и магния, содержащимся в обожженном алюмосиликате. При пониженном содержании алюминия и магния введение фосфат-иона минимальное, а при повышенном содержании максимальное. The phosphate ion present in the drinks or the addition of it additionally as part of ammonium phosphate or phosphoric acid make it possible to form a polymer sorbent structure based on aluminum and magnesium phosphates in the clarified beverage, which entered the drink when it was treated with calcined aluminosilicate. The introduction of ammonium phosphate is preferred when it is necessary to maintain the pH of the drink at a constant level, established after the introduction of the calcined aluminosilicate, as well as when lightening is combined with the removal of cadmium, copper, zinc and cobalt cations present in the drink. If necessary, lower the pH of the drink using phosphoric acid. The amount of introduced ammonium phosphate (0.7-1.1 g) or phosphoric acid (0.6-1.0 g) is due to the amount of aluminum and magnesium contained in the calcined aluminosilicate. With a low content of aluminum and magnesium, the introduction of a phosphate ion is minimal, and with a high content it is maximum.

Указанные задачи и преимущества изобретения станут более понятны из нижеследующих примеров конкретного осуществления способа обработки напитков. Используемые в примерах в качестве осветляющего агента слоистые алюмосиликаты, в частности вермикулит, гидрофлогопит, мусковит и другие, с исходной крупностью 5-0,5 мм были предварительно подвергнуты обжигу при 750-1000^оС в окислительной атмосфере. Характеристика подготовленных таким образом слоистых алюмосиликатов приведена в табл. 1, где помимо температуры и продолжительности обжига содержатся сведения о крупности частиц алюмосиликатов после обжига и измельчения, а также о рН водной вытяжки и расходе перекиси водорода. Величина рН водной вытяжки определялась после выдерживания навески обожженного алюмосиликата в дистиллированной воде в течение 24 ч. Она характеризует способность алюмосиликата повышать величину рН осветляемого напитка. Измельчение обожженного алюмосиликата до заданной крупности производили в высокооборотном дезинтеграторе.These objectives and advantages of the invention will become more apparent from the following examples of specific embodiments of the beverage processing method. As used in the Examples as a clarifying agent layered aluminosilicates, in particular vermiculite, gidroflogopit, muscovite and others, with the initial grain size of 5-0.5 mm were previously subjected to calcination at 750-1000 ^{° C} in an oxidizing atmosphere. The characteristics of the thus prepared layered aluminosilicates are given in table. 1, where, in addition to the temperature and duration of firing, there is information about the particle size of aluminosilicates after firing and grinding, as well as the pH of the aqueous extract and the flow rate of hydrogen peroxide. The pH value of the aqueous extract was determined after keeping a portion of the calcined aluminosilicate in distilled water for 24 hours. It characterizes the ability of the aluminosilicate to increase the pH value of the clarified beverage. Grinding the calcined aluminosilicate to a predetermined particle size was performed in a high-speed disintegrator.

П р и м е р 1. К 2 кг неосветленного яблочного сока добавляют 2 г вермикулита 2, обожженного в окислительной атмосфере при температуре 900^оС в течение 3 мин и измельченного до крупности менее 0,05 мм. Водная вытяжка обработанного алюмосиликата имеет рН 11,8. Полученную смесь перемешивают в течение 5 мин и выдерживают при комнатной температуре в течение 50 ч. Напиток осветлился. Содержание железа составило 6 мг/л, рН 2,9, объем образовавшегося осадка 2% Испытания нагреванием пробы осадка до 70^оС показали, что обработанный напиток устойчив в отношении белковых помутнений.PRI me R 1. To 2 kg of un clarified apple juice add 2 g of vermiculite 2, calcined in an oxidizing atmosphere at a temperature of 900 ^about 3 for 3 minutes and crushed to a particle size of less than 0.05 mm The aqueous extract of the treated aluminosilicate has a pH of 11.8. The resulting mixture was stirred for 5 minutes and kept at room temperature for 50 hours. The beverage clarified. The iron content was 6 mg / L, pH 2.9, the volume of the precipitate formed 2%. Tests by heating the precipitate samples to 70 ^° C showed that the treated drink is stable against protein haze.

П р и м е р 2. В 4 кг плодовой массы, полученной раздавливанием ягод винограда сорта "Изабелла", вводят 2,8 г вермикулита 2, обработанного в соответствии с условиями примера 1. Полученную смесь перемешивают в течение 10 мин, после чего подвергают выдержке при комнатной температуре. Через 70 ч напиток, отделившийся от мезги, сливают посредством сифона и дополнительно выдерживают 270 ч для завершения брожения и осветления. В результате получено полностью осветленное вино с содержанием железа 2 мг/л и рН 2,9. Нагревание пробы вина до 70^оС показало, что полученный напиток устойчив в отношении белковых помутнений.PRI me R 2. In 4 kg of the fruit mass obtained by crushing the berries of the grape variety "Isabella", enter 2.8 g of vermiculite 2, processed in accordance with the conditions of example 1. The resulting mixture is stirred for 10 minutes, and then subjected exposure at room temperature. After 70 hours, the beverage, separated from the pulp, is drained by means of a siphon and further incubated for 270 hours to complete fermentation and clarification. The result is a fully clarified wine with an iron content of 2 mg / l and a pH of 2.9. Heating a wine sample to 70 ^° C showed that the resulting drink is stable against protein haze.

П р и м е р 3. К 1 кг неосветленного черничного сока добавляют 1 г мусковита 2, который был предварительно обработан 10%-ным раствором перекиси водорода из расчета 30 г/кг мусковита, а после семидневной выдержки обожжен при температуре 900^оС в окислительной атмосфере в течение 3 мин и измельчен до крупности менее 0,05 мм. Водная вытяжка обожженного мусковита 2 имеет рН 12,5. После перемешивания полученной смеси в течение 5 мин добавляют 0,7 г фосфата аммония и перемешивание продолжают еще 5 мин. Результирующую смесь выдерживают при комнатной температуре 30 ч. Напиток полностью осветлился, его рН 4,0, объем образовавшегося осадка 2% Испытание нагреванием до 70^оС пробы сока подтвердило устойчивость напитка к белковым помутнениям.EXAMPLE EXAMPLE 3 To 1 kg unclarified blueberry juice was added 1 g of muscovite 2, which was pretreated with a 10% solution of hydrogen peroxide at the rate of 30 g / kg of muscovite, and after seven days of exposure calcined at a temperature of ^about 900 C. oxidizing atmosphere for 3 min and crushed to a particle size of less than 0.05 mm An aqueous extract of calcined muscovite 2 has a pH of 12.5. After stirring the resulting mixture for 5 minutes, 0.7 g of ammonium phosphate was added and stirring was continued for another 5 minutes. The resulting mixture was kept at room temperature for 30 hours. The beverage fully clarified, the pH 4.0, the amount of the precipitate formed by heating a 2% to 70 Test Sample ^C. confirmed juice beverage clouding resistance protein.

П р и м е р 4. В 3 кг неосветленного виноматериала, полученного из винограда сорта "Рислинг", вводят 3,6 г гидрофлогопита 2, предварительно обожженного при температуре 780^оС в течение 10 мин, а затем измельченного до крупности менее 0,1 мм. Водная вытяжка подготовленного алюмосиликата имеет рН 10,6. После перемешивания виноматериала в течение 5 мин в него добавляют 2,9 г ортофосфорной кислоты (из расчета 0,8 г на 1 г алюмосиликата) и продолжают перемешивание при комнатной температуре в течение 70 ч. В результате получают осветленный виноматериал с содержанием железа 1 мг/кг и с рН 3,2. Объем образовавшегося осадка 0,7% Нагревание пробы виноматериала до 70^оС показало, что напиток устойчив к белковым помутнениям.EXAMPLE 4. In EXAMPLE 3 kg unclarified wine material derived from grapes "Riesling" administered 3.6 g gidroflogopita 2, previously calcined at 780 ^{° C} for 10 minutes and then pulverized to a particle size less than 0, 1 mm. The aqueous extract of the prepared aluminosilicate has a pH of 10.6. After stirring the wine material for 5 minutes, 2.9 g of phosphoric acid (0.8 g per 1 g of aluminosilicate) is added to it and stirring is continued at room temperature for 70 hours. As a result, a clarified wine material with an iron content of 1 mg / kg and with a pH of 3.2. The volume of the precipitate formed 0.7%. The heating of the wine material sample to 70 ^° C showed that the drink is resistant to protein clouding.

П р и м е р ы 5-12. В примерах 5-12 обработку напитков различными алюмосиликатами проводят аналогично примерам 1-4 при вариациях расходов алюмосиликата, фосфорсодержащего реагента и перекиси водорода, а также при различных параметрах обжига и крупности частиц обожженного алюмосиликата. Условия и результаты опытов приведены в табл. 1 и 2. Кроме того, в табл. 2 приведены примеры 13-14 осуществления способа по прототипу в сопоставимых условиях. PRI me R s 5-12. In examples 5-12, the processing of drinks with various aluminosilicates is carried out similarly to examples 1-4 with variations in the flow rates of aluminosilicate, phosphorus-containing reagent and hydrogen peroxide, as well as for different parameters of firing and particle size of the calcined aluminosilicate. The conditions and results of the experiments are given in table. 1 and 2. In addition, in table. 2 shows examples 13-14 of the implementation of the method of the prototype in comparable conditions.

Анализ данных, приведенных в табл. 1, 2, показывает, что использование для обработки напитка предварительно обожженного алюмосиликата самостоятельно и в сочетании с фосфорсодержащим реагентом ускоряет в среднем на 20% скорость осветления напитка. Остаточное содержание железа в обработанном напитке снижается в 2-6 раз при высокой стойкости к белковым помутнениям. Объем осадка, образовавшегося в результате обработки различных напитков, в сравнении с прототипом снижается в среднем в 1,7 раза, при этом отделенные осадки не содержат экологически вредных компонентов и могут быть использованы в качестве добавки в комбинированные корма для животных или в качестве органоминеральных удобрений. Analysis of the data given in table. 1, 2, shows that the use of pre-calcined aluminosilicate for processing a beverage independently and in combination with a phosphorus-containing reagent accelerates the average rate of clarification of a beverage by 20%. The residual iron content in the processed beverage is reduced by 2-6 times with high resistance to protein clouding. The volume of sediment resulting from the processing of various drinks, in comparison with the prototype is reduced by an average of 1.7 times, while the separated precipitation does not contain environmentally harmful components and can be used as an additive in combined animal feed or as organomineral fertilizers.

Claims

1. METHOD FOR PROCESSING A DRINK OR SEMI-FINISHED PRODUCT FOR ITS PRODUCTION, which involves grinding a layered aluminosilicate, roasting it, introducing it into a drink or a semi-finished product, and holding the beverage or semi-finished product with subsequent separation of the precipitate, characterized in that the calcined layer is ^o 1000 or from 10 s to 30 min, it is crushed after firing, and when introduced into a drink or a semi-finished product, it is used at the rate of 0.3 - 2.2 g, preferably 0.7 - 1.2 g per 1 kg of the semi-finished product or drink.

2. The method according to claim 1, characterized in that vermiculite, or hydrophlogopite, or muscovite, or phlogopite, or mixtures thereof are used as layered aluminosilicate.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that before burning muscovite or phlogopite, a 10% hydrogen peroxide solution is added to them at a rate of 30 - 70 g per 1 kg of layered aluminosilicate.

4. The method according to claim 1, characterized in that the grinding of the layered aluminosilicate is carried out to a particle size of less than 0.1 mm

5. The method according to claim 1, characterized in that ammonium phosphate or phosphoric acid is added to the beverage or the semi-finished product in an amount of 0.7-1.1 and 0.6-1.0, respectively, per 1 g of the calcined layered aluminosilicate.