RU2054021C1 - Способ получения эмульгатора на основе таллового масла - Google Patents
Способ получения эмульгатора на основе таллового масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2054021C1 RU2054021C1 RU94028883A RU94028883A RU2054021C1 RU 2054021 C1 RU2054021 C1 RU 2054021C1 RU 94028883 A RU94028883 A RU 94028883A RU 94028883 A RU94028883 A RU 94028883A RU 2054021 C1 RU2054021 C1 RU 2054021C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- thallic
- tall oil
- emulsifier
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к получению эмульгаторов на основе талловых продуктов и может быть использовано в производстве синтетических каучуков. Сущность изобретения: эмульгатор на основе таллового масла получают путем диспропорционирования таллового масла в среде инертного газа в присутствии иода при дозировке его 0,1-1,0 мас.% в расчете на талловое масло ступенчатым нагреванием сначала при 160-170oС и давлении 0,5-1,0 ати в течение 40-60 мин, а затем при 180-210oС и давлении 1,5-3,0 ати в течение 30-60 мин с последующим омылением продукта раствором щелочи. Характеристика свойств: изобретение позволяет снизить температуру процесса, упростить технологию, содержание в продукте кислот с сопряженными двойными связями составляет 0,9-1,8%. 5 табл.
Description
Изобретение относится к получению эмульгаторов на основе талловых продуктов и может быть использовано в производстве синтетических эмульсионных каучуков.
Известен способ получения эмульгатора для эмульсионной полимеризации реакцией диспропорционирования таллового масла в присутствии в качестве катализатора 0,01-5,0 мас. иодида железа при 100-300оС в токе азота в течение 2 ч с последующей нейтрализацией щелочью (1).
Недостатком известного способа является высокая температура процесса, а также применение соединений железа, присутствие которого нежелательно в получаемом продукте при использовании его в качестве эмульгатора в процессе полимеризации.
Известен способ модификации талловой канифоли путем нагревания при 275-285оС в присутствии углекислого лития в количестве 0,025-0,500 мас. с последующей отгонкой канифольных масел в вакууме (2).
Недостатками известного способа является высокая температура, приводящая к декарбоксилированию, и необходимость последующей отгонки полученного продукта.
Известен также способ диспропорционирования таллового масла, по которому диспропорционирование проводят в присутствии в качестве катализатора смеси 0,01-5,00% иодида натрия или калия и 0,01-5,00% соединения железа из числа металлического железа, окислов, гидроокисей и сульфидов железа при 220оС в токе азота в течение 4 ч (3). При нейтрализации полученного продукта щелочью получают эмульгатор для эмульсионной полимеризации.
Недостатком известного способа является длительность процесса, многокомпонентность катализатора, что усложняет технологический процесс, применение соединений железа, присутствие которого нежелательно при использовании полученного продукта в качестве эмульгатора в процессе полимеризации.
Известен способ диспропорционирования таллового масла в присутствии 0,01-1,50% иодида натрия, иодида калия и 0,01-3,00% серы в качестве катализатора при 235оС в течение 4 ч в атмосфере азота (4). После омыления полученного продукта щелочью получают эмульгатор для каучуковых латексов.
Однако этот способ имеет следующие недостатки:
применение двух катализаторов, что усложняют технологию;
применение серы, которая, оставаясь в эмульгаторе, замедляет полимеризацию;
относительно высокая температура реакции (230-235оС), а при температуре более 230оС начинается реакция декарбоксилирования, т.е. снижение содержания активного вещества;
длительность процесса.
применение двух катализаторов, что усложняют технологию;
применение серы, которая, оставаясь в эмульгаторе, замедляет полимеризацию;
относительно высокая температура реакции (230-235оС), а при температуре более 230оС начинается реакция декарбоксилирования, т.е. снижение содержания активного вещества;
длительность процесса.
Известен способ получения эмульгатора для синтетического каучука, по которому сырое смоляное масло нагревают до 230оС в присутствии катализатора типа иода, иодида калия и иодида цинка в течение 2 ч, затем смесь 100 ч. диспропорционированного смоляного масла и 10-50 ч. насыщенных алифатических кислот С10-С18 обрабатывают гидроксидом калия (5).
Недостатком известного способа является относительно высокая температура, неизбежно приводящая к частичному декарбоксилированию продукта и повышенному содержанию неомыляемых, а использование цинковых солей нежелательно из-за их неизбежного попадания в сточные воды и отравления биологических очистных сооружений.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения модифицированного эмульгатора для синтетических каучуков, заключающийся в том, что талловое масло подвергают диспропорционированию, нагревая его в присутствии 0,1-1,0% иода при 271-285оС в течение 1-4 ч, а затем нагревают в присутствии трифторида бора при 150-178оС в течение 0,5-1 ч и быстро до 249-268оС, затем отделяют продукты, имеющие температуру кипения ниже, чем жирные кислоты С16, и выше, чем мономерные смоляные кислоты (6). Для полимеризации используют 6%-ные калиевые мыла полученного продукта.
Недостатками описанного способа являются: применение двух катализаторов, что усложняет технологический процесс; высокая температура процесса, что приводит к декарбоксилированию; длительность процесса; трехступенчатое изменение температурного режима повышение температуры, затем понижение и снова повышение что значительно усложняет технологический процесс; необходимость отгонки полученного продукта.
Технической задачей изобретения является снижение температуры с одновременным ускорением процесса диспропорционирования, упрощение технологии, возможность получения высококачественного эмульгатора из низкосортного доступного сырья, не имеющего качественного применения.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения эмульгатора на основе таллового масла диспропорционированием таллового масла в присутствии иода при изменяющемся температурном режиме с последующим омылением раствором щелочи реакцию диспропорционирования проводят в среде инертного газа при дозировке иода 0,1-1,0 мас. на масло в две стадии: при температуре 160-170оС и давлении 0,5-1,0 ати в течение 40-60 мин, а затем при температуре 180-210оС и давлении 1,5-3,0 ати в течение 30-60 мин.
П р и м е р 1. В реактор, снабженный рубашкой для обогрева, мешалкой и подводом инертного газа (азота), помещают 100 г таллового масла и 0,5 г иода. Исходное талловое масло имеет кислотное число 174 и содержит 27,5 мас. кислот с сопряженными двойными связями. Процесс диспропорционирования ведут в 2 стадии. На первой стадии температура 160оС и давление 0,5 ати выдерживают в течение 1 ч. На второй стадии температура 180оС и давление 1,5 ати выдерживают в течение 45 мин.
Массовая доля смоляных кислот с сопряженными двойными связями в конечном продукте 1,5% кислотное число 170.
П р и м е р 2 (прототип). В реактор, снабженный рубашкой для обогрева, мешалкой и установкой для дистиллирования, помещают 100 г таллового масла, 0,5 г иода и ведут диспропорционирование при 250оС в течение 1 ч. Далее реакционную смесь в течение 1 ч обрабатывают острым паром при 180оС, после чего продолжают модификацию в присутствии 0,5 г трехфтористого бора при 170оС в течение 1 ч. Диспропорционированное талловое масло подвергают прогреву в течение 15 мин при 270оС и дистиллируют с получением 80% основного продукта.
Талловое масло до диспропорционирования содержит 27,5 мас. кислот с сопряженными двойными связями и имеет кислотное число 174 мг КОН на 1000 мг продукта. Диспропорционированное талловое масло имеет кислотное число 172 и содержит 1,0 мас. кислот с сопряженными двойными связями.
П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1, но первую стадию диспропорционирования проводят при 165оС и 0,7 ати в течение 50 мин, а вторую при 190оС и 2,2 ати 35 мин.
Массовая доля смоляных кислот с сопряженными двойными связями 1,2% кислотное число 171.
П р и м е р 4. Аналогичен примеру 1, но первую стадию проводят 40 мин при 170оС и 1 ати, вторую 25 мин при 210оС и 3 ати. В диспропорционированном талловом масле содержится 0,9 мас. кислот с сопряженными двойными связями, кислотное число 172.
П р и м е р 5. В реактор помещают 100 г таллового масла (кислотное число 174, содержание кислот с сопряженными двойными связями 27,5%) и 0,1 г иода. Первую стадию диспропорционирования проводят в течение 60 мин при температуре 170оС и давлении 1,0 ати, вторую стадию в течение 60 мин при 210оС и 3 ати. Содержание смоляных кислот с сопряженными двойными связями 1,8 мас. кислотное число 170.
П р и м е рт 6. В реактор помещают 100 г таллового масла и 1,0 г иода. Первую стадию диспропорционирования проводят при 160оС и 0,5 ати в течение 40 мин, вторую при 180оС и 1,5 ати 35 мин. Содержание кислот с сопряженными двойными связями 1,0 мас. кислотное число 170.
Полученный данным способом продукт используют в качестве эмульгатора в процессе получения синтетических каучуков, что подтверждается приведенными ниже примерами.
П р и м е р 7. Проводят омыление диспропорционированного таллового масла, полученного по примеру 4, раствором гидроксида калия из расчета получения 20%-ного эмульгатора.
Полученный эмульгатор используют в рецепте получения эмульсионного бутадиенстирольного каучука СКС-30АРКПН по рецепту, приведенному в табл.1.
Для сравнения полимеризацию осуществляют с использованием традиционного эмульгатора смеси калиевых мыл синтетических жирных кислот и диспропорционированной живичной канифоли, взятых в массовом соотношении 1:1, при их суммарной дозировке 5,4 мас.ч. на мономеры.
Кинетика процесса полимеризации представлена в табл.2.
Как видно из данных, приведенных в табл.2, эмульгатор на основе диспропорционированного таллового масла, полученный данным способом, обеспечивает хорошую кинетику процесса полимеризации.
Эмульгатор на основе диспропорционированного таллового масла, полученного по примеру 4, обеспечивает каучуку СКС-30 АРКПН свойства, отвечающие требованиям ГОСТ 23492-93. Данные приведены в табл.3.
П р и м е р 8. Аналогичен примеру 7, но в качестве сомонимера используют метилстирол (рецепт СКМС-30 АРКПН), а эмульгатор приготовлен из диспропорционированного таллового масла, полученного по примеру 6.
Кинетика процесса полимеризации представлена в табл.4.
Как видно из данных, приведенных в табл.4, эмульгатор на основе таллового масла, полученный заявляемым способом, обеспечивает хорошую кинетику процесса полимеризации.
Свойства каучука, получаемого с применением эмульгатора на основе таллового масла, соответствуют требованиям ГОСТ 23492-83. Данные приведены в табл.5.
Как видно из данных, приведенных в примерах и табл.1-5, способ позволяет получать высококачественный эмульгатор для синтетических каучуков из низкосортного сырья, упростить технологию, снизить температуру и ускорить процесс диспропорционирования.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРА НА ОСНОВЕ ТАЛЛОВОГО МАСЛА диспропорционированием таллового масла в присутствии йода при ступенчатом нагревании с последующим омылением его раствором щелочи, отличающийся тем, что диспропорционирование проводят в среде инертного газа при дозировке йода 0,1 - 1,0 мас.% на талловое масло, нагревание осуществляют сначала при температуре 160 - 170oС и давлении 0,5 - 1,0 ати в течении 40 - 60 мин, а затем при температуре 180 - 210oС и давлении 1,5 - 3,0 ати в течение 30 - 60 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94028883A RU2054021C1 (ru) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Способ получения эмульгатора на основе таллового масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94028883A RU2054021C1 (ru) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Способ получения эмульгатора на основе таллового масла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2054021C1 true RU2054021C1 (ru) | 1996-02-10 |
RU94028883A RU94028883A (ru) | 1996-06-20 |
Family
ID=20159263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94028883A RU2054021C1 (ru) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Способ получения эмульгатора на основе таллового масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2054021C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002020681A1 (fr) * | 2000-09-11 | 2002-03-14 | Gennady Ivanovich Tsarev | Procede de traitement du tallol |
RU2535703C2 (ru) * | 2012-09-25 | 2014-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского" | Способ диспропорционирования талловой канифоли |
-
1994
- 1994-08-17 RU RU94028883A patent/RU2054021C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US N 3980630, кл. C 09F 1/00, опублик.1976. Авторское свидетельство SU N 922125, кл. C 09F 1/04, опублик.1982. Патент US, N 4271066, кл. C 09F 1/04, опублик.1981. Заявка JP N 60-115675, кл. C 09F 1/00, опублик.1985. Заявка JP N 58-225108, кл. C 08F 2/24, опублик.1983. Патент US N 3528959, кл. C 09F 1/04, опублик.1970. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002020681A1 (fr) * | 2000-09-11 | 2002-03-14 | Gennady Ivanovich Tsarev | Procede de traitement du tallol |
RU2535703C2 (ru) * | 2012-09-25 | 2014-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского" | Способ диспропорционирования талловой канифоли |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94028883A (ru) | 1996-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2812342A (en) | Hydrogenation of structurally modified acids and products produced thereby | |
US2752376A (en) | Hydroxylation of vegetable oils and products thereof | |
JPS63156874A (ja) | ロジンのエステル化方法 | |
RU2054021C1 (ru) | Способ получения эмульгатора на основе таллового масла | |
US2568648A (en) | Method of polymerizing butadiene-1, 3 hydrocarbons in aqueous emulsion in the presence of mercaptosubstituted monocarboxylic acid esters | |
US2485616A (en) | Emulsion polymerization of butadiene in the presence of a salt of a middle fraction o a dehydrogenated rosin | |
US2794017A (en) | Method of processing tall oil and products produced thereby | |
DE3107450A1 (de) | Ungesaettigte polyester | |
US3251869A (en) | Polymeric fatty acid composition and method of making same | |
GB645405A (en) | Improvements in or relating to polyvinyl acetate and to a polymerisation catalyst for use in its production | |
GB403750A (en) | Improvements in the manufacture and production of artificial materials | |
US3257438A (en) | Process for removing stilbene from tall oil fatty acids | |
US3155638A (en) | Process for epoxidation of ethylenically unsaturated compounds | |
JP2795018B2 (ja) | ロジンエステルの製造法 | |
US2569447A (en) | Hydrogenated rosin acid soaps in butadiene-hydrocarbon aqueous emulsion polymerization | |
US3257377A (en) | Soaps prepared from tall oil acids treated with sulfur dioxide and an alkaline compound | |
US2614997A (en) | Vinyl esters of chemically stabilized rosins and polymers thereof | |
US2155009A (en) | Manufacttoe of polymerized drying | |
Eisenhauer et al. | Cyclic fatty acids from linolenic acid | |
US2249766A (en) | Alkali metal salt of hydrogenated rosin | |
US3637801A (en) | Cycloaliphatic compounds | |
CN104016946A (zh) | 一种山梨醇酐单硬脂酸酯的制备方法 | |
US2486183A (en) | Emulsion polymerization of butadiene in the presence of a salt of a dehydrogenated middle fraction of rosin | |
EP0013438A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von telechelen Dienpolymerisaten | |
US2615011A (en) | Preparation of vinyl esters of a stabilized rosin acid |