RU2053854C1

RU2053854C1 - Device for swirl comminution of fiber materials

Info

Publication number: RU2053854C1
Application number: RU93030509A
Authority: RU
Inventors: Виктор Михайлович Щетинин; Игорь Владимирович Тихонов; Станислав Георгиевич Белоусов; Лидия Алексеевна Кулешова; Владимир Рафаилович Ушеренко; Петр Федорович Лосев; Геннадий Александрович Львов; Михаил Петрович Бобровский; Анатолий Васильевич Колобердин
Original assignee: Виктор Михайлович Щетинин; Игорь Владимирович Тихонов; Станислав Георгиевич Белоусов; Лидия Алексеевна Кулешова; Владимир Рафаилович Ушеренко; Петр Федорович Лосев; Геннадий Александрович Львов; Михаил Петрович Бобровский; Анатолий Васильевич Колобердин
Priority date: 1993-06-11
Filing date: 1993-06-11
Publication date: 1996-02-10

Abstract

FIELD: chemical industry. SUBSTANCE: device for swirl comminution of fiber materials has comminution chamber with end lids provided with central opening on its upper lid, pipe branches for tangential feed of energy carrier, and a unit for material feed and gas suspension outlet. Comminution chamber has additional cutter members in the form of plates with sharpened edge. The members are placed on chamber lateral walls after pipe branch for energy carrier supply. Unit of gas suspension outlet is made in the form of a shell with a bottom. Comminution chamber is installed coaxially inside the shell with a gap between the bottom and installed on energy carrier supply pipe branch. A slot for gas suspension outlet made in the form of a part of circle with tangential inlet and outlet is placed in the lateral wall of the chamber. EFFECT: high quality. 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для тонкого и сверхтонкого помола, измельчения, в частности измельчения волокнистых материалов, и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности. The invention relates to devices for fine and ultrafine grinding, grinding, in particular grinding of fibrous materials, and can be used in chemical, construction and other industries.

Известно устройство для обработки целлюлозных волокнистых материалов диспергированием на отдельные волокна или пучки волокон, содержащее сопила энергоносителя, расположенные в корпусе одно относительно другого под углом 30-150^о, и пластинчатые резонаторы, имеющие рабочие кромки, образующие между собой угол заточки в пределах 80-120^о, вершиной обращенный в сторону соответствующего сопла [1]
Наиболее близким техническим решением является устройство для вихревого измельчения, содержащее помольную камеру с тангенциально расположенными относительно наружной поверхности патрубками подачи энергоносителя и торцевыми крышками на верхней из которых расположены патрубок загрузки, резонаторы и выгрузочное приспособление. При этом приспособление для выгрузки выполнено в виде расположенной коаксиально загрузочному патрубку цилиндрической обечайки, в верхней части которой тангенциально установлен выгрузочный патрубок [2]
Недостаток известных устройств вихревого измельчения заключается в том, что они не могут перерабатывать сверхпрочные и высокомодульные волокна. Что же касается переработки твердых отходов производства этих волокон (путанка, обрезки веревок и тканей), то в настоящее время не имеется устройств, превращающих отходы даже в кноп.A device for processing cellulosic fibrous materials by dispersing onto individual fibers or bundles of fibers, containing energy nozzles located in the housing relative to each other at an angle of 30-150 ^about , and plate resonators having working edges, forming between them a sharpening angle in the range of 80-120 ^o , with the vertex facing the corresponding nozzle [1]
The closest technical solution is a device for vortex grinding, containing a grinding chamber with tangentially located relative to the outer surface of the energy supply pipes and end caps on the upper of which are the loading pipe, resonators and unloading device. At the same time, the unloading device is made in the form of a cylindrical shell located coaxially to the loading nozzle, in the upper part of which the discharge nozzle is tangentially mounted [2]
A disadvantage of the known devices of vortex grinding is that they cannot process heavy-duty and high-modulus fibers. As for the processing of solid waste products of the production of these fibers (tangle, trimming ropes and fabrics), at present there are no devices that turn waste even into knobs.

Цель изобретения повышение степени и эффективности измельчения высокопрочных и высокомодульных волокнистых материалов. The purpose of the invention is to increase the degree and efficiency of grinding high strength and high modulus fibrous materials.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вихревого измельчения, содержащем цилиндрическую помольную камеру с торцовыми крышками, имеющую центральное отверстие на верхней крышке, патрубки для тангенциальной подачи энергоносителя, узел подачи и вывода газовзвеси, помольная камера дополнительно содержит элементы резки в виде пластин с заточенной кромкой, расположенные на ее боковых стенках после патрубка для подачи энергоносителя по направлению движения последнего, а узел вывода газовзвеси выполнен в виде обечайки с днищем, внутри которой коаксиально, с зазором между днищем установлена помольная камера, смонтированная на патрубке подачи энергоносителя. На боковой стенке помольной камеры имеется паз для вывода газовзвеси, выполненный в виде части окружности и имеющий тангенциальные вход и выход. This goal is achieved by the fact that in the device for vortex grinding, containing a cylindrical grinding chamber with end caps, having a Central hole on the top cover, nozzles for tangential supply of energy, the node supply and output of gas suspension, the grinding chamber further comprises cutting elements in the form of plates with sharpened an edge located on its side walls after the nozzle for supplying energy in the direction of movement of the latter, and the outlet of the gas suspension is made in the form of a shell with bottoms a mill inside of which is coaxial, with a gap between the bottom of the installed grinding chamber mounted on the supply pipe of the energy carrier. On the side wall of the grinding chamber there is a groove for withdrawing the gas suspension, made in the form of a part of a circle and having a tangential inlet and outlet.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. In FIG. 1 presents the proposed device, a longitudinal section; figure 2 section aa in figure 1.

Устройство состоит из помольной камеры 1, имеющей на боковой стенке паз 2, с крышкой 3, имеющей центральное отверстие 4, тангенциального патрубка 5 подачи энергоносителя, узла 6 подачи материала и узла 7 вывода газовзвеси, выполненного в виде обечайки с дном 8, внутри которой размещена помольная камера с зазором между ней и обечайкой, между ней и дном обечайки. Помольная камера установлена в узле вывода газовзвеси с помощью патрубков 5. Устройство содержит пылеосадительное устройство 9, а помольная камера элементов 10 резки в виде пластин с заточенной кромкой, расположенных на ее боковых стенках после патрубка для подачи энергоносителя по направлению его движения. The device consists of a grinding chamber 1, having a groove on the side wall 2, with a cover 3, having a central hole 4, a tangential nozzle 5 for supplying energy, a unit 6 for supplying a material, and a unit for outputting a gas suspension, made in the form of a shell with a bottom 8, inside of which grinding chamber with a gap between it and the shell, between it and the bottom of the shell. The grinding chamber is installed in the gas suspension outlet using the nozzles 5. The device contains a dust precipitation device 9, and the grinding chamber of the cutting elements 10 is in the form of plates with a sharpened edge located on its side walls after the nozzle for supplying energy in the direction of its movement.

Устройство для вихревого измельчения работает следующим образом. A device for vortex grinding works as follows.

Через тангенциальные патрубки в помольную камеру 1 подается поток энергоносителя, образующий вихревой слой, в который из узла 6 подачи материала поступает волокнистый материал и последний, взаимодействуя со стенками помольной камеры и элементами 10 резки и между собой, измельчается. Through the tangential nozzles, a flow of energy is supplied to the grinding chamber 1, forming a vortex layer, into which fibrous material enters from the material supply unit 6 and the latter is crushed by interacting with the walls of the grinding chamber and the cutting elements 10.

Газовзвесь по пазу 2 и через центральное отверстие 4 выводится из помольной камеры 1 в узле 7 вывода газовзвеси. Газовзвесь, сохраняя вращательное движение, полученное в помольной камере, выходит из узла вывода газовзвеси через кольцевой зазор между обечайкой и наружной поверхностью помольной камеры 1 в пылеосадительное устройство 9. Для обеспечения движения газовзвеси, истекающей из паза 2, последний выполнен в виде части окружности таким образом, что имеет тангенциальные вход и выход. The gas suspension in the groove 2 and through the Central hole 4 is discharged from the grinding chamber 1 in the node 7 output gas suspension. The gas suspension, while maintaining the rotational motion obtained in the grinding chamber, leaves the gas suspension outlet through the annular gap between the shell and the outer surface of the grinding chamber 1 into the dust-collecting device 9. To ensure the movement of the gas suspension flowing out of the groove 2, the latter is made in the form of a circle in this way that has a tangential entry and exit.

Заявленное устройство позволяет измельчать высокопрочные высокомодульные волокна на основе ароматических полиамидов и сополиамидов, а также углеродные волокна. The claimed device allows you to grind high-strength high-modulus fibers based on aromatic polyamides and copolyamides, as well as carbon fibers.

Claims

DEVICE FOR VORTEX GRINDING OF FIBROUS MATERIALS, containing a cylindrical grinding chamber with end caps, having a central hole on the top cover, nozzles for tangential energy supply, material supply and gas suspension outlets, characterized in that the grinding chamber further comprises cutting elements in the form of plates with grinding an edge located on its side walls after the nozzles for supplying energy in the direction of its movement, and the gas suspension output unit is made in the form of a shell ki with a bottom, while the grinding chamber is installed inside the latter coaxially with a gap between the bottom and mounted on the energy supply pipes, in the side wall of the chamber there are grooves for discharging a gas suspension, made in the form of a part of a circle having a tangential inlet and outlet.