RU2053759C1 - Способ получения сплава для приготовления зубной амальгамы - Google Patents
Способ получения сплава для приготовления зубной амальгамы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2053759C1 RU2053759C1 SU925036982A SU5036982A RU2053759C1 RU 2053759 C1 RU2053759 C1 RU 2053759C1 SU 925036982 A SU925036982 A SU 925036982A SU 5036982 A SU5036982 A SU 5036982A RU 2053759 C1 RU2053759 C1 RU 2053759C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- silver
- tin
- production
- powder
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к медицине, в частности к способу получения пломбировочных материалов для стоматологической практики серебряной амальгамы. Цель изобретения - повышение выхода сплава серебряного тонкодисперсного для амальгамы, упрощение процесса его получения, интенсификация производства и повышение качества пломб. Цель достигается тем, что смесь компонентов подвергается механической обработке при порционном введении высокопластичных ингредиентов - серебра или/и олова с последующей термической обработкой. 1 табл.
Description
Изобретение относится к получению пломбировочных материалов, а именно серебряной амальгамы.
Известен способ получения сплава, применяемый в настоящее время в промышленности, заключающийся в сплавлении серебра, олова и меди в определенных количественных соотношениях. После этого сплав измельчают на токарном станке в стружку. Получают порошок размером частиц менее 0,016 мм, легко взаимодействующий с ртутью с образованием серебряной амальгамы. К недостатком описанного способа получения порошка следует отнести длительность процесса, его многостадийность, сложность, значительные трудовые и энергетические затраты. Кроме того, получаемый порошок неправильной игольчатой формы, что затрудняет его равномерное дозирование и заполнение кариозной полости зуба, ухудшает краевое прилегание и снижает прочностные характеристики пломбировочного материала.
Целью изобретения является повышение выхода, интенсификация и упрощение процесса получения готового продукта, а также повышения качества пломб.
Поставленная цель достигается тем, что процесс механической активации смеси порошков серебра, олова и меди ведут постадийно с порционным введением серебра и/или олова с последующей термической обработкой.
Порционная (в два и более раз) добавка высокопластичных металлов, таких как олова или/и серебро позволяет:
во-первых, получить мелкодисперсный порошок сплава с большим выходом, так как процесс механического сплавления протекает более эффективно из-за увеличения соотношения мелющих тел к загружаемой шихте и незначительного количества пластичного ингредиента вследствие чего большая часть механической энергии шаров расходуется не на пластическую деформацию, а на активацию системы в виде точечных дефектов, дислокаций и увеличения поверхности, что повышает реакционную способность системы и способствует увеличению скорости образования интерметаллидов;
во-вторых, сократить время проведения технологического цикла (как активации, так и термической обработки).
во-первых, получить мелкодисперсный порошок сплава с большим выходом, так как процесс механического сплавления протекает более эффективно из-за увеличения соотношения мелющих тел к загружаемой шихте и незначительного количества пластичного ингредиента вследствие чего большая часть механической энергии шаров расходуется не на пластическую деформацию, а на активацию системы в виде точечных дефектов, дислокаций и увеличения поверхности, что повышает реакционную способность системы и способствует увеличению скорости образования интерметаллидов;
во-вторых, сократить время проведения технологического цикла (как активации, так и термической обработки).
Дополнительное нагревание после механической активации позволяет полностью завершить процесс образования интерметаллидов Ag3Sn и Cu3Sn.
Ввиду незначительного окисления сплава при его получении по предлагаемому решению пломбы на его основе получаются светлыми, блестящими, без темного налета окислов.
Использование указанного признака неизвестно из литературных данных, установлено экспериментально, что придает изобретению признаки новизны и существенного отличия.
Предлагаемый способ позволяет повысить выход готового продукта практически до количественного, упростить технологию (свести число технологических операций с четырех до трех) и сократить время получения продукта с 5-9 ч до 3-5 ч.
Сравнительная характеристика получения пломбировочного материала серебряной амальгамы по прототипу и заявляемому решению приведена в таблице.
П р и м е р 1. а) Приготовление сплава.
В барабан мехактиватора загружают 200 г металлических шаров диаметром 10 мм, 20 г серебряного порошка, 30 г оловянного порошков и 27 г медного порошка. После чего смесь подвергают механической активации при центробежном ускорении 50 g в течение 15 мин. Затем в барабан добавляют еще 20 г порошка серебра и дополнительно активируют еще 15 мин. Светлый мелкодисперсный порошок отделяют от шаров и подвергают термической обработке при температуре 180-200оС в течение 3 ч. Полученный светло-серый тонкодисперсный порошок сплава с частицами правильной формы и размером менее 63 мкм готов к применению. Выход сплава составляет 98,7% от теоретического. Идентификацию продукта проводят методом рентгенографии. В сплаве наблюдается наличие двух фаз γ и ε
б) Приготовление пломбировочного материала.
б) Приготовление пломбировочного материала.
0,5 г полученного порошкообразного сплава помещают в пластмассовую капсулу, добавляют 0,5 г ртути и встряхивают в амальгамосмесителе в течение 30 с. Образуется пластичная светло-серебристая масса, быстро твердеющая, из которой ртуть не отжимается. Идентификация затвердевшего пломбировочного материала, проведенная методом рентгенофазового анализа (РФА) показала, что образуется смесь интерметаллидов γ1 и η, γ2-фаза отсутствует.
П р и м е р 2. При соблюдении условий примера 1 в барабан вводят 43 г серебра, 27 г меди и в два приема порошок олова (в начале 15 г, а затем езе 15 г). Получают слав с выходом 99,1% от теоретического, содержащий γ- и ε-фазы. Пломбировочный материал, приготовленный из него, имеет светло-серебристый цвет, пластичный, ртуть не отжимается. По данным РФА пломбы содержат γ1 и η-фазы.
П р и м е р 3. При соблюдении условий примера 1 в барабан вводят в два приема (равными частями) порошки серебра и олова. Получают сплав с выходом 98,9% от теоретического, содержащий γ и ε-фазы. Пломбировочный материал, приготовленный из данного сплава, имеет светло-серебристый цвет, пластичен, ртуть не отжимается. Пломбы состоят из γ1 и η-фаз.
П р и м е р 4. При соблюдении условий примера 1 смесь, состоящую из 13 г серебряного порошка, 30 г олова и 27 г меди активируют в течение 10 мин. Затем добавляют еще 10 г серебра и дополнительно активируют еще 10 мин. После чего вводят в барабан оставшееся серебро в количестве 10 г и третий раз обрабатывают в течение 10 мин. Получают сплав с выходом 99,5% от теоретического по своим свойствам аналогичный примеру 1.
П р и м е р 5. При соблюдении условий примера 4 олово добавляли в три приема равными частями. Получают сплав по своим свойствам аналогичный примеру 1. Выход составляет 99,0% от теоретического.
П р и м е р 6. При соблюдении условий пpимера 4 олово и серебро добавляли в три приема равными частями. Получают сплав светло-серого цвета с выходом 99,3% содержащий γ и ε-фазы.
П р и м е р 7. При соблюдении условий примера 1 в два приема добавляли равными частями порошок меди. Получают полидисперсный порошок с выходом частиц размером менее 63 мкм равным 67,8% содержащий кроме γ и ε-фаз некоторые количества исходного серебра и олова. Анализ пломб показал в их составе γ2-фазы.
П р и м е р 8. При соблюдении условий примера 1 механической обработке подвергается смесь компонентов, содержащая 68,5% серебра, 28,05 олова и 3,5% меди. Получают мелкодисперсный порошок сплава с размером частиц правильной формы менее 63 мкм. Выход 98,8% Сплав состоит в основном из γ-фазы и небольшого количества ε-фазы.
Пломбировочный материал, приготовленный из него, пластичен, светло-серебристого цвета. Пломбы содержат кроме γ1 и η-фаз некоторое количество γ2 фазы.
П р и м е р 9 (по прототипу). Смесь порошков серебра, олова и меди в весовых соотношениях аналогичных примерам 1 и 8 подвергают механической активации при центробежном ускорении 50 г в течение 30 мин. Полученный полидисперсный порошок нагревают до температуры 190оС и выдерживают в инертной атмосфере в течение 5 ч. После чего порошок дополнительно измельчают и просеивают, отделяя фракции с размером частиц менее 60 мкм. Выход готового продукта порошка сплава составляет 90,4% Образующиеся пломбы имеют темный налет. Фазовый состав сплава и пломб аналогичен составу по изобретению.
Как видно из таблицы заявляемое решение позволяет существенно повысить выход и упростить технологию, а также несколько сократить время получения сплава.
Соблюдение заявляемых параметров позволяет получить мелкодисперсный, высокореакционный порошок с высоким выходом без дополнительного диспергирования. Причем частицы сплава имеют правильную форму, что дает возможность приготовить пломбировочный материал с высокими прочностными характеристиками, низкой текучестью, хорошей цветовой и коррозионной стойкостью, по своим параметрам не уступающий материалу, получаемому по прототипу, и превосходят по свойствам пломбы, получаемые по базовой технологии. Кроме того, по внешнему виду пломбы, полученные по заявляемому способу выглядят эстетичнее (без темного налета).
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНОЙ АМАЛЬГАМЫ, включающий механическую обработку порошков серебра, олова и меди, отличающийся тем, что после проведения механической обработки смеси порошков серебра, олова и меди производят порционное введение в смесь компонентов порошка и/или олова с последующей дополнительной механической активацией и термической обработкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925036982A RU2053759C1 (ru) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | Способ получения сплава для приготовления зубной амальгамы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925036982A RU2053759C1 (ru) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | Способ получения сплава для приготовления зубной амальгамы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2053759C1 true RU2053759C1 (ru) | 1996-02-10 |
Family
ID=21601696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925036982A RU2053759C1 (ru) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | Способ получения сплава для приготовления зубной амальгамы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2053759C1 (ru) |
-
1992
- 1992-04-13 RU SU925036982A patent/RU2053759C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гернер М.М. и др. Стоматологические пломбировочные материалы. М.: Медицина. 1981, с.26 - 28. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4527979A (en) | Powdered dental material and process for the preparation thereof | |
RU2007106897A (ru) | Композиции для дозирования ртути и способ их приготовления | |
HUT67941A (en) | Process for forming alloys in situ in absence of liquid-phase sintering | |
CH668551A5 (fr) | Compositions pour ciment dentaire a l'aluminate. | |
RU2053759C1 (ru) | Способ получения сплава для приготовления зубной амальгамы | |
US4664855A (en) | Method for producing amalgamable alloy | |
JPH03501618A (ja) | 粉末状歯科用加工材料及びその調整方法と用途 | |
EP0291944B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Legierungspulvern für Dentalamalgame | |
JPS59100233A (ja) | 歯科用アマルガム調製用の片状母合金の製造方法 | |
US4039329A (en) | Dental powder composite and amalgam | |
US4008073A (en) | Alloy powder for the production of dental amalgam | |
EP0099219A2 (en) | Method of producing an agglomerated metallurgical composition | |
US2315876A (en) | Casting of metal alloys | |
GB2065701A (en) | Homogenous bonding of dispersed phase dental alloy | |
US5516355A (en) | Method of preparation of compositions for an amalgam | |
US5354353A (en) | Amalgamable composition and method of production | |
Johnson Jr | Preparation of dental alloy by splat cooling | |
US6190606B1 (en) | Solid amalgamating compositions for the preparation of dental amalgams, amalgam forming compositions containing them, methods for producing dental amalgams with them and dental amalgams produced thereby | |
EP0154659A1 (en) | Low silver containing dental amalgam alloys | |
CA1222401A (en) | Admix dental alloy and amalgam | |
US3901693A (en) | Method of preparing dental restorative material | |
GB2030920A (en) | Producing coated spheroidal particles | |
Marquez et al. | A study of alternative metal particle structures and mixtures for dental amalgams based on mercury additions | |
US2218755A (en) | Composition of matter and method of preparation | |
RU2757879C1 (ru) | Способ модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов |