RU2053584C1 - Способ формирования топологического рисунка пленки диоксида олова - Google Patents

Способ формирования топологического рисунка пленки диоксида олова Download PDF

Info

Publication number
RU2053584C1
RU2053584C1 SU5044277A RU2053584C1 RU 2053584 C1 RU2053584 C1 RU 2053584C1 SU 5044277 A SU5044277 A SU 5044277A RU 2053584 C1 RU2053584 C1 RU 2053584C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plasma
hydrogen
dioxide film
etching
tin dioxide
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
В.К. Гусев
В.В. Сухоруков
Н.В. Кутьина
А.С. Виноградов
Original Assignee
Научно-исследовательский институт измерительных систем
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт измерительных систем filed Critical Научно-исследовательский институт измерительных систем
Priority to SU5044277 priority Critical patent/RU2053584C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2053584C1 publication Critical patent/RU2053584C1/ru

Links

Images

Abstract

Использование: электронная техника, формирование топологического рисунка чувствительных слоев газовых датчиков. Сущность изобретения: в способе формирования топологического рисунка пленки диоксида олова плазмохимическое травление пленки диоксида олова через фоторезистивную маску производят в смеси, содержащей водород или водородсодержащий газ 90 - 92 об.% и четыреххлористый углерод 10 - 8 об.% в ВЧ-разряде. Затем проводят откачку и напуск кислорода, плазмохимическое удаление фоторезистивной маски и последующую обработку пленки диоксида олова в кислородной плазме. Способ позволяет повысить точность воспроизведения рисунка, исключить наводораживание поверхностного слоя пленки и появление проводящего осадка. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к электронной технике, а именно к способам формирования топологического рисунка чувствительных слоев газовых датчиков плазмохимическим травлением, и может быть использовано в оптике, радиоэлектронике и других областях техники.
Известен способ травления прозрачных пленок SnO2, I2O3, Sb2O3 [1] включающий помещение подложки с нанесенными пленками в реакционную камеру с планарным расположением электродов и понижение в ней давления до 0,1-1,5 Па. При постоянной откачке из камеры в нее напускают газообразный HCl либо смесь HCl с N2, Ar или другим инертным газом, поддерживая давление в камере на уровне 10-80 Па. Травление проводят в плазме, образованной приложением электромагнитного поля с частотой 1-3,5 МГц при мощности 0,1-1 кВт. В результате откачки продукты реакции из рабочей зоны постоянно удаляются. Травление пленок происходит с достаточно высокой скоростью и имеет хорошее качество.
Недостатком этого способа является высокая агрессивность используемого газа, что ведет к коррозии всех соприкасающихся с ним материалов реактора, порче вакуумных насосов. Кроме того, при разгерметизации камеры на ее стенках и деталях возможно образование соляной кислоты, что опасно для обслуживающего персонала.
Наиболее близким к изобретению является способ формирования топологического рисунка микродатчика, включающий нанесение на пленку диоксида олова, сформированную на подложке, маски из фоторезиста, загрузку подложки в реактор, напуск смеси активных газов и последующее плазмохимическое травление в смеси активных газов [2] В качестве травящего газа используют SiCl4 или 7% -ный Н2 в потоке N2.
Однако в случае травления в SiCl4 скорость травления невелика вследствие невысокой летучести хлорида олова и возможности осаждения кремния на травящуюся поверхность. При травлении в водороде наблюдается наводораживание поверхностного слоя с нарушением стехиометрического состава вследствие высокой проникающей способности атомов водорода. Способ является также нетехнологичным, так как временно и пространственно разделены процессы травления и удаления фоторезиста.
Техническим результатом изобретения является повышение качества чувствительного полупроводникового слоя за счет повышения точности воспроизведения рисунка, исключения наводораживания поверхностного слоя, исключения появления проводящего осадка, а также повышение технологичности способа.
Технический результат достигается тем, что в способе формирования топологического рисунка пленки диоксида олова плазмохимическим травлением производят формирование на пленке диоксида олова, нанесенной на подложку, фоторезистивной маски, загружают подложку в реактор, производят откачку реактора и напуске смеси активных газов при следующем соотношении компонентов, об. Водород или водо- родсодержащий газ 90-92 Четыреххлористый углерод 10-8
Затем производят плазмохимическое травление пленки диоксида олова в смеси активных газов в ВЧ разряде при температуре подложки не выше температуры термической деструкции фоторезиста, повторную откачку реактора и напуск кислорода, плазмохимическое удаление фоторезистивной маски и обработку пленки диоксида олова в кислородной плазме.
Использование в качестве активных газов при плазмохимическом травлении пленок двуокиси олова смеси водорода или водородсодержащего газа с четыреххлористым углеродом позволяет исключить образование на поверхности тонкой проводящей пленки. Травление SnO2 в водороде может проходить по двум механизмам: с образованием H2O и Sn; с образованием SnH4 и O2.
Первый механизм наиболее вероятен, поэтому и образуется проводящий осадок, видимо, олова. Этот осадок фактически замыкает сопротивление полупроводникового слоя и он не может быть использован по назначению. Травление в CCl4 всегда протекает по механизму с образование SnCl4 и СO2, поэтому здесь можно ожидать осадка только в виде углерода, что зависит от соотношения H2 и СCl4. Выбор соотношения плазмообразующих газов сделан на основе требований к качеству травления. Избыток в смеси четыреххлористого углерода (более 10%) приводит к осаждению углеродной пленки на поверхности. Недостаток в смеси четыреххлористого углерода (менее 8%) приводит к образованию на поверхности образцов тонкой проводящей пленки, видимо, олова.
Плазмохимическое травление проводили при температуре не выше температуры термической деструкции фоторезиста, так как при температуре выше термической деструкции фоторезиста маска не защищает пленку SnO2 от подтравливания.
После травления диоксида олова подложку не удаляют из реактора, а вместо смеси водорода или водородсодержащего газа с четыреххлористым углеродом напускают кислород и проводится удаление фоторезиста в плазме кислорода. Далее в том же цикле откачки проводят окисление в плазме кислорода пленки SnO2. Происходит восстановление чувствительности и сопротивления слоя SnO2, измененных за счет воздействия радикалов водорода. Это происходит потому, что чувствительный слой должен иметь состав SnOх, где оптимальной является структура SnOх, где х > 2, причем это соотношение определяется количеством фаз SnO2, SnO и Sn. Воздействие водорода приводит к восстановлению SnO до чистого олова, SnO2 до SnO и чувствительный слой становится неработоспособным. Обработка в плазме кислорода снова окисляет олово до соотношения, когда х > 2.
Таким образом, предлагаемый способ является более технологичным, позволяет проводить весь процесс получения рисунка за один цикл откачки и обеспечивает более высокое качество травления и определенный состав диоксида олова.
П р и м е р 1. Чувствительный слой SnO2 толщиной 1 мкм получали распылением оловянной мишени в среде кислорода (отношение Ar/O 1) на окисленную подложку кремния при 150оС. Фоторезистивная маска из фоторезиста ФП-051 МК имела толщину 1,2 мкм. Травление SnO2 проводили на установке 01СТД, имеющей разделенные разрядную и рабочую камеру.
Режим травления: давление водорода, мм рт.ст. 0,9 давление CCl4, мм рт. ст. 0,1 температура подложки, оС 120 частота ВЧ поля, МГц 13,56 ток анода, А 0,3 время травления, мин 45
По окончании травления перекрывали канал подачи водорода, подавали кислород и проводили удаление фоторезиста в следующем режиме: давление кислорода, мм рт. ст. 1 температура подложки, оС 120 ток анода, А 0,4 время процесса, мин 15
После удаления фоторезиста подложка нагревалась до 250оС и 2 мин обрабатывалась в плазме кислорода. В результате получали рисунок с растравом линий примерно 0,5 мкм, без следов фоторезиста и исходным составом пленки.
П р и м е р 2. Травление пленки проводилось при температуре подложки 150оС в течение 30 мин, удаление фоторезиста при 150оС в течение 10 мин и обработка в кислородной плазме при 300оС в течение 2 мин.
Растрав линий рисунка 0,8 мкм, резист удален полностью, стехиометрия оксида олова не хуже, чем на исходной пленке.
П р и м е р 3. Травление пленки проводилось при 170оС в течение 18 мин, удаление фоторезиста при 170оС в течение 8 мин и обработка в кислородной плазме при 320оС в течение 2 мин. Растрав линий рисунка примерно 1 мкм, резист удален полностью, состав пленки не хуже, чем на исходной.
П р и м е р 4. Режим как в примере 1, но вместо водорода использовали аммиак. Время травления было незначительно увеличено до 50 мин. Результаты соответствуют результатам примера 1.
П р и м е р 5. Режим травления и соотношение компонентов как в примере 4, но в качестве водородсодержащего газа использовали метан СН4. Результаты соответствуют результатам примера 1.
П р и м е р 6. Формирование топологического рисунка SnO2 проводилось на установке 08ПХТ-100/10-006 диодного типа. Образец располагался на нижнем заземленном электроде, который мог нагреваться до 100оС. На верхний электрод подавалось ВЧ напряжение, обработка проводилась при соотношении реактивных газов 90 об. Н2 и 10 об. CCl4, общее давление 0,5 мм рт.ст. температура подложки 100оС; время травления 30 мин; ВЧ мощность 0,6 кВт.
Далее перекрывались каналы подачи Н2 и ССl4 и установка откачивалась до давления 5 х 10-2 мм рт.ст. и при температуре подложки 100оС и ВЧ мощности 0,6 кВт фоторезист удалялся за 2 мин.
В то же самом режиме подложка выдерживается в плазме кислорода в течение 10 мин. В конечном итоге получается сформированный топологический рисунок из SnO2 с характеристиками, не уступающими характеристикам пленок из примеров 1-4. Более высокая интенсивность процессов травления и окисления SnO2 при более низкой температуре объясняется ионной бомбардировкой подложки, которая отсутствует в случае разделенных разрядной и рабочей камер.
Измерение ширины полосок рисунка (растрав) проводили на микроскопе МРЗМ-200. Состав пленок SnO2 определяли методом Оже-спектроскопии по соотношению интенсивностей пиков Sn:O. Результаты измерений приведены в таблице.

Claims (2)

1. СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТОПОЛОГИЧЕСКОГО РИСУНКА ПЛЕНКИ ДИОКСИДА ОЛОВА, включающий формирование на пленке диоксида олова, нанесенной на подложку, фоторезистивной маски, загрузку подложки в реактор, напуск смеси активных газов, плазмохимическое травление в смеси активных газов и удаление фоторезистивной маски, отличающийся тем, что плазмохимическое травление производят в смеси, содержащей водород или водородсодержащий газ и четыреххлористый углерод при следующем соотношении компонентов, об.%:
Водород или водородсодержащий газ - 90 - 92
Четыреххлористый углерод - 10 - 8
в ВЧ-разряде, затем проводят откачку и напуск кислорода, плазмохимическое удаление фоторезистивной маски и последующую обработку пленки диоксида олова в кислородной плазме.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плазмохимическое травление производят при температуре не выше температуры термической деструкции фоторезиста.
SU5044277 1992-05-26 1992-05-26 Способ формирования топологического рисунка пленки диоксида олова RU2053584C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5044277 RU2053584C1 (ru) 1992-05-26 1992-05-26 Способ формирования топологического рисунка пленки диоксида олова

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5044277 RU2053584C1 (ru) 1992-05-26 1992-05-26 Способ формирования топологического рисунка пленки диоксида олова

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2053584C1 true RU2053584C1 (ru) 1996-01-27

Family

ID=21605272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5044277 RU2053584C1 (ru) 1992-05-26 1992-05-26 Способ формирования топологического рисунка пленки диоксида олова

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2053584C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108493152A (zh) * 2017-02-13 2018-09-04 朗姆研究公司 创建气隙的方法
CN112479155A (zh) * 2020-11-26 2021-03-12 同济大学 一种增强二硫化锡纳米片非线性光学性能的方法
US11848212B2 (en) 2019-06-27 2023-12-19 Lam Research Corporation Alternating etch and passivation process

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство ЧССР N 223269, кл. H 01L 21/02, 1986. 2. Микродатчики на основе окиси олова. Int. Conf. Solid-State Sens. and AKfiat. New York. 1985, p.381-384. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108493152A (zh) * 2017-02-13 2018-09-04 朗姆研究公司 创建气隙的方法
CN108493152B (zh) * 2017-02-13 2024-03-08 朗姆研究公司 创建气隙的方法
US11848212B2 (en) 2019-06-27 2023-12-19 Lam Research Corporation Alternating etch and passivation process
CN112479155A (zh) * 2020-11-26 2021-03-12 同济大学 一种增强二硫化锡纳米片非线性光学性能的方法
CN112479155B (zh) * 2020-11-26 2024-04-26 同济大学 一种增强二硫化锡纳米片非线性光学性能的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1172993A (en) Microwave plasma etching
US4222838A (en) Method for controlling plasma etching rates
US20010024769A1 (en) Method for removing photoresist and residues from semiconductor device surfaces
JPH0950040A (ja) プラズマエッチング方法及び液晶表示パネルの製造方法
US7186659B2 (en) Plasma etching method
EP0349187A2 (en) The production of oxide coatings by sputtering techniques
KR20110002017A (ko) 플라즈마 에칭 방법
KR20170091092A (ko) 변색층으로서 금속 산화물 미립자를 사용한 플라즈마 처리 검지 인디케이터
JPS61222534A (ja) 表面処理方法および装置
JPS6140757B2 (ru)
KR100580782B1 (ko) 인듐 및 주석 산화물의 건식 에칭 방법
TW200823977A (en) Plasma doping method and plasma doping apparatus
KR20080069157A (ko) 기판으로부터 유기 전계발광성 잔류물을 제거하는 방법
US5597444A (en) Method for etching semiconductor wafers
RU2053584C1 (ru) Способ формирования топологического рисунка пленки диоксида олова
KR100457728B1 (ko) C2h5i가스를이용한인듐및주석산화물의건식에칭
IE52047B1 (en) Method of manufacturing a semiconductor device
CN1178280C (zh) 处理绝缘层的方法
Fedynyshyn et al. Mask Dependent Etch Rates II: The Effect of Aluminum vs. Photoresist Masking on the Etch Rates of Silicon and Silicon Dioxide in Fluorine Containing Plasmas
Fedynyshyn et al. The effect of aluminum vs. photoresist masking on the etching rates of silicon and silicon dioxide in CF 4/O 2 plasmas
Thomas et al. An investigation of the reactive ion etching of polysilicon in pure Cl2 plasmas by in situ ellipsometry and quadrupole mass spectrometry
Arefi-Khonsari et al. Study of plasmas in He–O2 mixtures and their role on the stability of the surface properties of polymers
Smolinsky et al. Reactive ion etching of silicon oxides with ammonia and trifluoromethane. The role of nitrogen in the discharge
US6743733B2 (en) Process for producing a semiconductor device including etching using a multi-step etching treatment having different gas compositions in each step
JPH0363209B2 (ru)