RU2052533C1 - Method for thermomechanical treatment of sheets from aluminum alloys containing lithium - Google Patents
Method for thermomechanical treatment of sheets from aluminum alloys containing lithium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2052533C1 RU2052533C1 SU5012333A RU2052533C1 RU 2052533 C1 RU2052533 C1 RU 2052533C1 SU 5012333 A SU5012333 A SU 5012333A RU 2052533 C1 RU2052533 C1 RU 2052533C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plastic deformation
- sheets
- containing lithium
- alloys containing
- aluminum alloys
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к термомеханической обработке легких сплавов и может быть использовано в машиностроении при изготовлении деталей, в частности гнутых профилей, из тонких листов сплавов системы Al-Cu-Li, Al-Mg-Li. The invention relates to thermomechanical processing of light alloys and can be used in mechanical engineering in the manufacture of parts, in particular bent profiles, from thin sheets of alloys of the Al-Cu-Li, Al-Mg-Li system.
Известен способ низкотемпературной термомеханической обработки (НТМО) сплава системы Al-Mg-Li (сплав 1420), по которому проводится закалка материала с охлаждением в воде, изготовление листовых деталей штамповкой с последующим искусственным старением при разных температурах (120-250оС) и времени выдержки при старении [1]
Недостатки способа: в интервале температур старения 180-190оС, которые наиболее приемлемы для алюминиево-литиевых сплавов, с увеличением времени старения постепенно снижается относительное удлинение δ при отсутствии практически прироста предела прочности σв и предела текучести σ0,2 При проведении закалки, затем деформации растяжением, последующем искусственном старении σв практически не повышается, а δ значительно снижается при различных режимах НТМО.Known is a method of low-temperature thermomechanical processing (LTMT) alloy of Al-Mg-Li (alloy 1420), which is carried out by quenching with cooling material in water, fabrication by stamping sheet metal parts followed by artificial aging at different temperatures (120-250 C) and the time aging aging [1]
The disadvantages of the method: in the temperature range of aging 180-190 about With, which are most acceptable for aluminum-lithium alloys, with increasing aging time, the relative elongation δ gradually decreases in the absence of almost an increase in tensile strength σ in and yield strength σ 0.2 When quenching, then tensile strains, subsequent artificial aging, σ in practically does not increase, and δ decreases significantly under various NTMO modes.
Известен способ обработки алюминиевых сплавов с литием, включающий закалку, холодную деформацию растяжением и искусственное старение [2]
Недостатки способа: режим старения недостаточно определенный, что при разных его условиях значительно повлияет на характеристики прочности и пластичности материала; весьма широк интервал остаточной степени деформации при растяжении, в таком интервале возможно заметное изменение механических свойств, например, при стесненном изгибе эти свойства снижаются; нет определенности по использованию других видов предварительной и промежуточной термообработок.A known method of processing aluminum alloys with lithium, including hardening, cold tensile deformation and artificial aging [2]
The disadvantages of the method: the aging mode is not well defined, which under different conditions will significantly affect the characteristics of strength and ductility of the material; a very wide interval of the residual degree of deformation under tension, in this interval a noticeable change in mechanical properties is possible, for example, with tight bending, these properties decrease; there is no certainty regarding the use of other types of preliminary and intermediate heat treatments.
Известен способ НТМО сплава системы Al-Cu-Li, при котором с увеличением степени деформации при НТМО и содержания легирующих элементов повышаются прочностные характеристики и уменьшается пластичность в состаренном состоянии. Способ принят в качестве прототипа. The known method of NTMO alloy system Al-Cu-Li, in which with an increase in the degree of deformation during NTMO and the content of alloying elements increase strength characteristics and decreases ductility in the aged state. The method adopted as a prototype.
Недостаток способа недостаточный прирост прочностных свойств всего на 15% при деформации перед искусственным старением до 5% а при деформации до 10% всего на 3% со снижением относительного удлинения до 1,5-2,0% При деформации растяжением в пределах 1% и искусственном старении при 180оС в течение 24 ч прочность не превышает σв 400 МПа при удлинении δ= 3,5-5% что не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам.The disadvantage of this method is the insufficient increase in strength properties by only 15% during deformation before artificial aging to 5% and during deformation to 10% by only 3% with a decrease in elongation to 1.5-2.0% When tensile deformation is within 1% and artificial aging at 180 ° C for 24 hours does not exceed σ strength 400 MPa at an elongation δ = 3,5-5% it does not satisfy the requirements for construction materials.
Цель изобретения повышение прочностных характеристик при сохранении пластических свойств материала. The purpose of the invention is the increase in strength characteristics while maintaining the plastic properties of the material.
Сущность изобретения в том, что в способе термомеханической обработки тонкого листа из алюминиевых сплавов, содержащих литий, включающем предварительную термическую обработку, последующее пластическое деформирование в холодном состоянии и искусственное старение на окончательной операции технологического процесса. Пластическое деформирование сплавов системы алюминий-медь-литий ведут в условиях сжато-напряженного состояния материала. Одновременно прилагают к очагу наибольших пластических деформаций усилие растяжения со степенью остаточной деформации 1,0.1,5% а искусственное старение проводят по двухступенчатому режиму при t1 120-135оС, выдержка 2-6 ч, t2 145-160оС, выдержка 15-25 ч.The essence of the invention is that in the method of thermomechanical processing of a thin sheet of aluminum alloys containing lithium, including preliminary heat treatment, subsequent plastic deformation in the cold state and artificial aging in the final operation of the process. Plastic deformation of the alloys of the aluminum-copper-lithium system is carried out under conditions of a compressed-stressed state of the material. At the same time, tensile force with a degree of residual deformation of 1.0.1.5% is applied to the focus of the greatest plastic deformations and artificial aging is carried out in a two-stage mode at t 1 120-135 о С, exposure 2-6 hours, t 2 145-160 о С, exposure 15-25 hours
Способ выполняют следующим образом. Листовую заготовку толщиной So 1,5-1,8 мм подвергают закалке при температуре, например, 525 +5оС, затем деформируют не позднее чем через 4-6 ч после закалки, например профилируют в роликовом вращающемся инструменте, создавая в очаге деформации сжато-напряженное состояние материала. На выходе из роликов к заготовке известным способом прикладывают усилие правки (растягивающее), обеспечивая степень деформации в пределах 1,0-1,5% Впоследствии деталь подвергают искусственному старению при температуре t1 120-135оС с выдержкой 2-5 ч + t2 145-160оС, выдержка 15-25 ч.The method is as follows. Sheet blank S o 1,5-1,8 mm thick was subjected to quenching at a temperature, for example 525 +5 o C, and then deformed, not later than 4-6 hours after hardening, for example a profiled roller rotating tool, creating in the deformation compressed-stressed state of the material. On leaving the rollers to the workpiece in a known manner applied straightening force (tension), providing a degree of deformation in the range 1.0-1.5% detail subsequently subjected to artificial aging at a temperature t 1 120-135 C. delayed 2-5 h + t 2 145-160 о С, holding time 15-25 hours.
П р и м е р. Ряд листовых заготовок из рулонной ленты толщиной So 1,2 и 1,8 мм из сплава 1451, содержащего ≈ 3% меди, ≈1,5% лития, деформировали в холодном состоянии через 3-4 ч после закалки, проводимой при 525оС, выдержка 20 мин, охлаждение в воде, в роликовом инструменте с замкнутым калибром на волочильно-прокатной установке ВПУ-120/7,5, обеспечивая пластическое течение металла в зонах сгиба. Благодаря наличию в конструкции ВПУ-120/7,5 калибрующей роликовой пары, установленной за формующими роликами, в зоне больших пластических деформаций с их помощью прикладывали усилие растяжения со степенью деформации до 1,5% обеспечивая прямолинейность выходящего профиля. Профили проходили искусственное старение при температуре t1 125оС, выдержка 3 ч + t2 150оС, выдержка 20 ч.PRI me R. A number of sheet blanks from a roll tape with a thickness of S o 1.2 and 1.8 mm from alloy 1451, containing ≈ 3% copper, ≈1.5% lithium, were deformed in the cold state 3-4 hours after quenching, carried out at 525 o C, holding for 20 minutes, cooling in water, in a closed-gauge roller tool at the VPU-120 / 7.5 drawing and rolling unit, ensuring the plastic flow of metal in bending zones. Due to the presence of a calibrating roller pair in the VPU-120 / 7.5 design, installed behind the forming rollers, a tensile force with a degree of deformation of up to 1.5% was applied to them in the zone of large plastic deformations, ensuring the straightness of the outgoing profile. Profiles were artificial aging at a temperature t 1 125 ° C, holding for 3 hours + t 2 150 ° C, 20 h exposure.
Листовая заготовка из ленты, полученной методом рулонной прокатки в холодном состоянии, имела механические свойства σв 215-245 МПа, σ0,2 200-215 МПа, δ ≈ 2% в закаленном и состаренном состоянии (Т1) σв 425 МПа, σ0,2 340 МПа, δ ≈ 10% Испытания образцов на растяжение показали средние значения σв 513 МПа. σ0,2 475 МПа, δ 8,8% σ0,2/σв=0,926. Значения механических свойств по техническим условиям для данного материала ТУ1-92-119-87 σв 480-490 МПа, σ0,2430 МПа, δ= 6% σ0,2 /σв 0,84.The sheet billet from the tape obtained by cold rolling method had the mechanical properties σ in 215-245 MPa, σ 0.2 200-215 MPa, δ ≈ 2% in the quenched and aged state (T1) σ in 425 MPa, σ 0.2 340 MPa, δ ≈ 10% tensile test specimens showed average values of σ at 513 MPa. σ 0,2 475 MPa, δ 8,8% σ 0,2 / σ a = 0.926. The values of mechanical properties according to the technical conditions for this material are TU1-92-119-87 σ in 480-490 MPa, σ 0.2 430 MPa, δ = 6% σ 0.2 / σ in 0.84.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5012333 RU2052533C1 (en) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Method for thermomechanical treatment of sheets from aluminum alloys containing lithium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5012333 RU2052533C1 (en) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Method for thermomechanical treatment of sheets from aluminum alloys containing lithium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2052533C1 true RU2052533C1 (en) | 1996-01-20 |
Family
ID=21589410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5012333 RU2052533C1 (en) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Method for thermomechanical treatment of sheets from aluminum alloys containing lithium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2052533C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018151630A1 (en) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | Олег Евгеньевич БОГАЧЕК | Vessel made of thermally non-hardenable aluminum alloy and method for the production thereof |
RU2748006C1 (en) * | 2020-09-28 | 2021-05-18 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук | Method for thermomechanical treatment of thin sheets of hard steel grades |
-
1991
- 1991-07-25 RU SU5012333 patent/RU2052533C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Технологические рекомендации 1Р1 4467-72. Штамповка деталей из алюминиевого сплава 1420. НИАТ, 1982, с.15. 2. Рабинович М.Х. Термомеханическая обработка алюминиевых сплавов. М., 1972, с.48-49. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018151630A1 (en) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | Олег Евгеньевич БОГАЧЕК | Vessel made of thermally non-hardenable aluminum alloy and method for the production thereof |
US11644151B2 (en) | 2017-02-15 | 2023-05-09 | Oleg Evgenievich BOGACHEK | Vessel made of thermally non-hardenable aluminum alloy and method for the production thereof |
RU2748006C1 (en) * | 2020-09-28 | 2021-05-18 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук | Method for thermomechanical treatment of thin sheets of hard steel grades |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0805879B2 (en) | Heat treatment process for aluminum alloy sheet | |
US3392062A (en) | Process of producing heat-treatable strips and sheets from heat-treatable aluminum alloys with a copper content of less than 1% | |
JP2019173176A (en) | Aluminum sheet for automobile having reduced or no surface roping and capable of being molded at high level, and manufacturing method therefor | |
EP0970259B1 (en) | Process for producing aluminium sheet | |
EP0259700A1 (en) | Production process for aluminium alloy rolled sheet | |
WO1996010655A1 (en) | Method of producing aluminum can sheet having high strength and low earing characteristics | |
US6811625B2 (en) | Method for processing of continuously cast aluminum sheet | |
CN101883876A (en) | Aluminium strip for lithographic pressure plate carriers and its manufacture | |
EP0385257B1 (en) | Method of producing hardened aluminium alloy forming sheet having high strength and superior corrosion resistance | |
RU2052533C1 (en) | Method for thermomechanical treatment of sheets from aluminum alloys containing lithium | |
EP0507411B1 (en) | Aluminium sheet and method for its manufacture | |
US4295901A (en) | Method of imparting a fine grain structure to aluminum alloys having precipitating constituents | |
JPS62278256A (en) | Manufacture of aluminum-alloy rolled sheet | |
US4358324A (en) | Method of imparting a fine grain structure to aluminum alloys having precipitating constituents | |
US20120042995A1 (en) | Method for the Manufacture of an Aluminium Alloy Plate Product Having Low Levels of Residual Stress | |
US3580747A (en) | Production of aluminum zinc magnesium alloy articles | |
KR100716607B1 (en) | Flat, rolled semi-finished product made of an aluminum alloy | |
CN110462091B (en) | Method for producing copper-nickel-tin alloy | |
US2836527A (en) | Method for producing flat solution heat treated titanium and zirconium alloy sheets | |
RU2042735C1 (en) | Method for thermochemical treatment of sheet aluminum alloys | |
JPH0890091A (en) | Method for forming al-mg alloy sheet with less generation of stretcher strain mark | |
WO1986005522A1 (en) | Controlling distortion in processed copper beryllium alloys | |
EP1141433A2 (en) | High strength aluminium alloy sheet and process | |
CN1045012C (en) | Aluminum alloy processing superior strength and workability for use in forming fin, and manufacturing method for same | |
JPH10219412A (en) | Manufacture of rolled aluminum alloy sheet excellent in external appearance characteristic after forming |