RU2052522C1 - Method for extraction of gold from anode sludges of electrolytic copper production - Google Patents
Method for extraction of gold from anode sludges of electrolytic copper production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2052522C1 RU2052522C1 SU5042013A RU2052522C1 RU 2052522 C1 RU2052522 C1 RU 2052522C1 SU 5042013 A SU5042013 A SU 5042013A RU 2052522 C1 RU2052522 C1 RU 2052522C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- extraction
- sulfite
- solution
- electrolytic copper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к технологии извлечения золота из анодных шламов медеэлектролитного производства. The invention relates to hydrometallurgy of precious metals, in particular to a technology for extracting gold from anode sludge from a copper electrolyte production.
Известен способ (патент США N 4770700, опубл. 1988), основанный на хлорировании анодных шламов в солянокислой среде. Серебро остается в твердой фазе и отделяется в виде хлоридов фильтрацией. Фильтрат подвергают цементации. Полученный осадок, содержащий золото и платиноиды, отделяют фильтрацией, а фильтрат подвергают второму восстановлению. В результате осаждают селен. Таким образом, в определенной степени селективно извлекают серебро, золото, платину, палладий и селен. A known method (US patent N 4770700, publ. 1988), based on the chlorination of anode sludge in a hydrochloric acid medium. Silver remains in the solid phase and is separated in the form of chlorides by filtration. The filtrate is subjected to carburization. The resulting precipitate containing gold and platinoids is separated by filtration, and the filtrate is subjected to a second reduction. As a result, precipitated selenium. Thus, silver, gold, platinum, palladium and selenium are selectively recovered to a certain extent.
Недостатки данного способа сложность осуществления процесса вследствие многооперационного процесса, коррозионности среды, экологически вредного хлорсодержащего растворителя и газообразного хлора, а также низкая степень извлечения и разделения благородных металлов при переработке шламов. The disadvantages of this method are the complexity of the process due to the multi-process, corrosive environment, environmentally harmful chlorine-containing solvent and gaseous chlorine, as well as the low degree of extraction and separation of precious metals in the processing of sludge.
Наиболее близким по технической сущности является способ извлечения благородных металлов из анодных шламов, включающий обработку их растворами цианида, содержащих карбонат щелочного металла в присутствии окислителя при непрерывном перемешивании. Полученный раствор, содержащий благородные металлы, подвергают электролизу, а следы благородных металлов из электролита доизвлекают сорбцией. Остатки цианирования направляют на извлечение цветных металлов. The closest in technical essence is a method of extracting precious metals from anode sludges, including processing them with cyanide solutions containing alkali metal carbonate in the presence of an oxidizing agent with continuous stirring. The resulting solution containing noble metals is subjected to electrolysis, and traces of noble metals from the electrolyte are extracted by sorption. Residues of cyanidation are sent to the extraction of non-ferrous metals.
Недостатки способа, взятого в качестве прототипа низкая степень извлечения благородных металлов из анодных шламов, отсутствие разделения золота и серебра, а также высокая токсичность применяемого растворителя. The disadvantages of the method taken as a prototype is the low degree of extraction of precious metals from anode sludge, the lack of separation of gold and silver, as well as the high toxicity of the solvent used.
Цель изобретения устранение указанных недостатков. The purpose of the invention is the elimination of these disadvantages.
Поставленная цель достигается тем, что в способе извлечения благородных металлов из анодных шламов, включающим обработку их растворами цианида, обработку анодных шламов осуществляют не растворами цианида, а сульфит-бисульфитными растворами аммония, получаемыми при санитарной очистке отходящих газов сернокислотного производства при рН 7-11 (предпочтительно 9) с одновременной аэрацией воздухом или кислородом. Корректировку рН ведут добавлением гидроокисей или карбонатов щелочных металлов. This goal is achieved by the fact that in the method of extracting precious metals from anode sludges, including processing them with cyanide solutions, the treatment of anode sludges is carried out not with cyanide solutions, but with ammonium sulfite-bisulfite solutions obtained by sanitary cleaning of sulfuric acid production exhaust gases at pH 7-11 ( preferably 9) with simultaneous aeration with air or oxygen. PH adjustment is carried out by the addition of alkali metal hydroxides or carbonates.
П р и м е р 1. Анодный шлам ПО "Балхашмедь" имел следующее содержание основных компонентов, Au 1,21; Ag 19,7; Pb 12,5; Sb 20,0; Se 6,6; Cl 5,1; As 5,0; S 3,2; Cu 3,1; SiO2 2,0; Fe 1,25. Шлам обрабатывали раствором, содержащим, NaCN 6,7; Na2CO3 · 3,4; H2O2 0,12. Обработку проводят при постоянном перемешивании в течение 10 мин. Извлечение в раствор составило, Au 68; Ag 75; Se 42. Проведение второй стадии, при тех же условиях позволило извлечь, Au 98; Ag 98; Se 50.PRI me R 1. The anode sludge PO "Balkhashmed" had the following content of the main components, Au 1.21; Ag 19.7; Pb 12.5; Sb 20.0; Se 6.6; Cl 5.1; As 5.0; S 3.2; Cu 3.1; SiO 2 2.0; Fe 1.25. The slurry was treated with a solution containing NaCN 6.7; Na 2 CO 3 · 3.4; H 2 O 2 0.12. Processing is carried out with constant stirring for 10 minutes Extraction into solution was, Au 68; Ag 75; Se 42. Carrying out the second stage, under the same conditions, allowed to recover, Au 98; Ag 98; Se 50.
П р и м е р 2. Анодный шлам ПО "Балхашмедь" того же состава, что и в примере 1, обрабатывают сульфит-бисульфитным раствором, полученным при санитарной очистке отходящих газов сернокислотного завода, при рН 9,0, постоянном перемешивании и аэрации пульпы воздухом в течение часа. Извлечение в раствор составило, Au 95,6; Ag 0; Se 10. Проведение второй стадии при тех же условиях позволило извлечь в раствор, Au 99,9; Ag 0,02; Se 15. PRI me R 2. Anode sludge PO "Balkhashmed" of the same composition as in example 1, is treated with sulfite-bisulfite solution obtained by sanitary cleaning of the exhaust gases of a sulfuric acid plant, at pH 9.0, constant stirring and aeration of the pulp air for an hour. Extraction into solution was Au 95.6; Ag 0; Se 10. Carrying out the second stage under the same conditions allowed to extract into the solution, Au 99.9; Ag 0.02; Se 15.
Анализируя приведенные данные, можно сделать выводы, что использование сульфит-бисульфитного раствора позволило: повысить степень извлечения золота в раствор с 98 до 99,9% полностью исключить присутствие в продуктивном растворе серебра, т.е. обеспечить селективность процесса; снизить концентрацию в растворе элементов-примесей, в частности селена, в 3-4 раза, повысив таким образом, избирательность процесса. Analyzing the above data, we can conclude that the use of sulfite-bisulfite solution allowed: to increase the degree of gold extraction into solution from 98 to 99.9% to completely eliminate the presence of silver in the productive solution, i.e. provide process selectivity; to reduce the concentration in the solution of impurity elements, in particular selenium, by 3-4 times, thereby increasing the selectivity of the process.
Эффективность предлагаемого способа заключается в сокращении количества операций по разделению золота от других компонентов, в увеличении полноты извлечения золота из шламов, сокращении затрат на обеспечение техники безопасности, исключения использования высокотоксичного дефицитного и дорогостоящего реагента. The effectiveness of the proposed method consists in reducing the number of operations for the separation of gold from other components, in increasing the completeness of the extraction of gold from sludge, reducing the cost of ensuring safety, eliminating the use of highly toxic scarce and expensive reagent.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5042013 RU2052522C1 (en) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | Method for extraction of gold from anode sludges of electrolytic copper production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5042013 RU2052522C1 (en) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | Method for extraction of gold from anode sludges of electrolytic copper production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2052522C1 true RU2052522C1 (en) | 1996-01-20 |
Family
ID=21604128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5042013 RU2052522C1 (en) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | Method for extraction of gold from anode sludges of electrolytic copper production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2052522C1 (en) |
-
1992
- 1992-05-14 RU SU5042013 patent/RU2052522C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 4687559, кл. 204-110, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6355175B1 (en) | Method for separating and isolating precious metals from non precious metals dissolved in solutions | |
FI74489B (en) | FOERFARANDE FOER AOTERVINNING AV AEDELMETALLER. | |
US6551378B2 (en) | Recovery of precious metals from low concentration sources | |
BG64535B1 (en) | Method for gold extraction from hard-to-treat ores and their concentrates | |
US6451275B1 (en) | Methods for reducing cyanide consumption in precious metal recovery by reducing the content of intermediate sulfur oxidation products therein | |
WO1991011539A1 (en) | Separation process | |
FI116684B (en) | Procedure for treating anode slurry | |
KR100209124B1 (en) | Method of platinum recovery | |
JP3254501B2 (en) | Method for removing arsenic from acidic solution containing arsenic and iron | |
Kulandaisamy et al. | The aqueous recovery of gold from electronic scrap | |
CA1106613A (en) | Process for removing mercury from brine sludges | |
JP7198079B2 (en) | Method for treating acidic liquids containing precious metals, selenium and tellurium | |
RU2052522C1 (en) | Method for extraction of gold from anode sludges of electrolytic copper production | |
WO2002042503A1 (en) | Recovery of precious metals from carbonaceous refractory ores | |
EP1577408B2 (en) | Method for separating platinum group elements from selenum/tellurium bearing materials | |
US3996046A (en) | Extraction and purification of silver from sulfates | |
EA007523B1 (en) | Method for the recovery of metals using chloride leaching and extraction | |
US4840735A (en) | Process for the removal of cyanide and other impurities from solution | |
EP0061468B1 (en) | Recovery of silver from ores and concentrates | |
JP2020105588A (en) | Treatment method of mixture containing noble metal, selenium and tellurium | |
RU2234544C1 (en) | Method of reworking of auriferous arsenical ores and concentrates | |
JP2008127604A (en) | Method of recovering noble metal element | |
JPH10280059A (en) | Separation of gold and silver from noble metal alloy | |
JP2022135956A (en) | Method for recovering iridium | |
JPH0297626A (en) | Separation of noble-metal element |