RU2052486C1 - Обогревательный простенок коксовой печи - Google Patents

Обогревательный простенок коксовой печи Download PDF

Info

Publication number
RU2052486C1
RU2052486C1 SU5057477A RU2052486C1 RU 2052486 C1 RU2052486 C1 RU 2052486C1 SU 5057477 A SU5057477 A SU 5057477A RU 2052486 C1 RU2052486 C1 RU 2052486C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bricks
wall
rows
groove
tongue
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Тамара Аркадьевна Володарская
Зоя Павловна Кацкая
Василий Семенович Кононенко
Александр Николаевич Минасов
Олег Николаевич Суренский
Original Assignee
Государственный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности filed Critical Государственный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности
Priority to SU5057477 priority Critical patent/RU2052486C1/ru
Priority to UA93006285A priority patent/UA29407C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2052486C1 publication Critical patent/RU2052486C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

Использование: в коксовых печах коксохимической промышленности, а именно в кладке их обогревательных простенков. Сущность изобретения: в обогревательном простенке коксовой печи, содержащей соединенные в шпунт ряды кирпичей, имеющих гребень и паз, теплопередающих стенок и выстелки пода, в ряду кирпичей теплопередающей стенки, лежащем на уровне 5 - 16% высоты камеры печи, гребень кирпичей смещен относительно их паза к центру простенка на величину "а", вышележащие ряды кирпичей соосны пазу, а шпунт нижележащих кирпичей соосен гребню кирпичей со смещенной осью, ряды кирпичей со смещенной осью шпунта и нижележащие ряды кирпичей имеют большую толщину, чем вышележащие ряды кирпичей на величину а ≅ x ≅ 3а, толщина кирпичей выстелки пода, соединенной в шпунт с вышележащими кирпичами стенки, больше, чем утолщенная часть стенки, а высота выстелки пода имеет больший размер на, по крайней мере, один ряд кирпичей. Величина "а" составляет 10 - 30% толщины кирпичей, лежащих в рядах над утолщенной частью стенки. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к коксовым печам, и может быть использовано в кладке их обогревательных простенков.
Разделяя камеру коксовой печи и отопительные каналы, стенки обогревательного простенка обеспечивают необходимую поверхность теплопередачи к угольной загрузке в камере печи. При этом стенки испытывают тепловые нагрузки и со стороны камеры печи подвергаются физико-химическим и механическим воздействиям. Поэтому кладка обогревательного простенка должна быть плотной, прочной и устойчивой.
Известен обогревательный простенок коксовой печи [1] в котором стенки для выравнивания теплопередачи на различных уровнях по высоте камеры печи выполнены со ступенчатым профилем. Толщина стенок в нижних рядах составляет 140 мм, в передних 127 мм и в верхних 102 мм. Для сокращения расхода огнеупоров за счет вытягивания факела горелок по всей высоте камеры печи обогревательные простенки в печах более поздних конструкций выполнены со стенками одинаковой толщины. Для кладки простенка используют шпунтованный фасонный динасовый кирпич.
Ближайшим техническим решением по сути и достигаемому результату является обогревательный простенок печей с камерой объемом 41,6 м3 коксовой батареи N 7 Западносибирского комбината [2] кладка которого содержит соединенные в шпунт ряды кирпичей, имеющих гребень и паз, теплопередающих стенок и выстелки пода.
Обогревательный простенок наиболее ответственная часть кладки коксовой печи. Основное назначение его сжигание в размещенных внутри него отопительных каналах (вертикалах) топливного газа и передача тепла угольной загрузке. Температура в отопительных каналах доходит до 1300-1410оС, а в отдельных местах, не доступных для измерения, может быть 1450оС. Со стороны обогрева (отопительных каналов) кладка простенка каждые 20 мин испытывает колебания температуры в пределах 60-100оС вследствие реверсий газовых потоков в отопительной системе.
Со стороны камеры печи кладка подвергается более резким колебаниям температуры. Каждый раз после загрузки печи холодной угольной шихтой температура на поверхности стенки быстро падает и через 2-3 ч после загрузки доходит до 660оС. После 3-4 ч температура на поверхности стен камеры возрастает до 700оС, затем в течение 7-8 ч до 900-950оС, а в конце периода коксования еще повышается, конечная температура стен 1050-1100оС.
Перепад температур в 500-600оС по небольшой толщине стен камер вызывает в стеновых кирпичах большие термические напряжения, что приводит к расхождению материальных швов и образованию трещин.
В указанных температурных условиях простенок дополнительно воспринимает со стороны камеры коксования давление распирания, развивающееся при коксовании угольной шихты, и механические усилия от истирания углем при загрузке в печь, особенно коксом при выдаче его из печи.
Однако стенки обогревательного простенка в известной коксовой печи выполнены одинаковой толщины по всей высоте его, ряды кирпичей соединены посредством шпунта по одной вертикальной оси, не обеспечивают достаточной прочности и устойчивости в условиях коксования.
Техническим решением задачи является повышение прочности кладки.
Это достигается тем, что в обогревательном простенке коксовой печи, содержащем соединенные в шпунт ряды кирпичей, имеющих гребень, и паз, теплопередающих стенок и выстелки пода, в рядах кирпичей теплопередающих стенок, лежащих на уровне 5-10% высоты камеры печи, гребень кирпичей смещен относительно их паза к центру простенка на величину а, вышележащие ряды кирпичей соосны с пазом, а шпунт нижележащих кирпичей соосен с гребнем кирпичей со смещенной осью шпунта, и нижележащие ряды кирпичей имеют большую толщину, чем вышележащие ряды кирпичей на величину а ≅ х ≅ 3а, толщины кирпичей выстелки пода, соединенной в шпунт с вышележащими кирпичами стенки больше, чем утолщенная часть стенки, а высота выстелки пода имеет больший размер на, по крайней мере, один ряд кирпичей, величина а составляет 10-30% толщины кирпичей, лежащих в рядах над утолщенной частью стенки.
На фиг. 1 показан общий вид кладки печей; на фиг. 2 поперечный разрез обогревательного простенка.
Обогревательный простенок коксовой печи содержит теплопередающие стенки 1 и выстелку 2 пода. Ряды кирпичей стенок 1 соединены в шпунт. Выстелка 2 содержит два ряда кирпичей шпунтовых в основании стенок 1 и прямых вокруг регистров 3, устанавливаемых на выходе косых ходов 4. Шпунтовые кирпичи выстелки 2, лежащие в основании стенок 1, превышают по толщине кирпичи стенок 1. Стенка 1 содержит 40-70 рядов по высоте отопительных каналов 5. Кирпичи 2-го ряда стенки 1, лежащие на уровне 5-16% высоты камеры 6 печи, выполнены со смещенной осью шпунта, а именно гребень кирпича, размещенный на его нижней грани, смещен к центру простенка относительно паза, выполненного на верхней грани, на величину "а". Шпунт кирпичей 1-го ряда стенки 1 и выстелки 2 пода простенка соосен смещенному гребню кирпичей второго ряда стенки 1. Кирпичи рядов стенки 1, лежащие выше второго ряда, соосны пазу кирпичей со смещенной осью. Первые два ряда стенки 1 превышают по толщине вышележащие ряды на величину а ≅х ≅3а. При этом основание обогревательного простенка упрочнено путем повышения выстелки 2 пода за счет укладки дополнительного ряда в ней.
Обогревательный простенок коксовой печи работает следующим образом.
При работе печи возникающие термические и механические напряжения усиливаются по мере приближения к поду камеры. Увеличение высоты выстелки за счет укладки дополнительного ряда кирпичей 1-го и 2-го рядов, а также смещение оси шпунтов в них относительно вышележащих рядов повышает устойчивость кладки простенка, устраняет опасность организованного сдвига кладки, обуславливаемого соосностью шпунта и, таким образом, повышает строительную прочность кладки простенка. При этом утолщение стенок 1 до уровня, превышающего 16% высоты камеры 6, повлечет за собой ухудшение теплопередачи, увеличение расхода огнеупоров. А укладка утолщенных кирпичей по высоте стенок 1 ниже уровня 5% высоты камеры 6 не даст достаточной устойчивости и прочности стенок 1 простенка.
Увеличение толщины рядов, лежащих на уровне 5-16% высоты камеры печи, и смещение оси шпунта в них обеспечит создание кладки, соответствующей нормативному сроку службы батареи коксовых печей 20 лет.

Claims (2)

1. ОБОГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ПРОСТЕНОК КОКСОВОЙ ПЕЧИ, содержащий соединенные в шпунт ряды кирпичей, имеющих гребень и паз, теплопередающих стенок и выстелки пода, отличающийся тем, что в ряду кирпичей теплопередающей стенки, лежащем на уровне 5 - 16% высоты камеры печи, гребень кирпичей смещен относительно их паза к центру простенка на величину a, вышележащие ряды кирпичей соосны с пазом, а штунт нижележащих кирпичей со смещенной осью, ряды кирпичей со смещенной осью шпунта и нижележащие ряды кирпичей имеют большую толщину, чем вышележащие ряды кирпичей на величину a ≅ x ≅ 3a, толщина кирпичей выстелки пода, соединенной в шпунт с вышележащими кирпичами стенки, больше, чем утолщенная часть стенки, а высота выстелки пода имеет больший размер на по крайней мере один ряд кирпичей.
2. Обогревательный простенок по п.1, отличающийся тем, что величина a составляет 10 - 30% толщины кирпичей, лежащих в рядах над утолщенной частью стенки.
SU5057477 1992-08-03 1992-08-03 Обогревательный простенок коксовой печи RU2052486C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5057477 RU2052486C1 (ru) 1992-08-03 1992-08-03 Обогревательный простенок коксовой печи
UA93006285A UA29407C2 (ru) 1992-08-03 1993-09-28 Обогревательный простенок коксовой печи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5057477 RU2052486C1 (ru) 1992-08-03 1992-08-03 Обогревательный простенок коксовой печи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2052486C1 true RU2052486C1 (ru) 1996-01-20

Family

ID=21610975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5057477 RU2052486C1 (ru) 1992-08-03 1992-08-03 Обогревательный простенок коксовой печи

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2052486C1 (ru)
UA (1) UA29407C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2632302C1 (ru) * 2016-12-02 2017-10-03 Открытое акционерное общество "Алтай-кокс" Камера сухого тушения кокса
RU2694762C1 (ru) * 2016-06-30 2019-07-16 Сантр Де Пиролиз Дю Шарбон Де Марино Устройство для измерения формулы участка стенки коксовой печи

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Каменщик огнеупорной кладки коксовых печей. Справочное пособие М.: Металлургия, 1963, с.14. 2. Вертикали. Чертеж N 782289, "План основания вертикалов и разрезы". ГИПРОКОКС, Харьков, 1973. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2694762C1 (ru) * 2016-06-30 2019-07-16 Сантр Де Пиролиз Дю Шарбон Де Марино Устройство для измерения формулы участка стенки коксовой печи
US10571255B2 (en) 2016-06-30 2020-02-25 Centre De Pyrolyse Du Charbon De Marienau Device for measuring a shape of a wall portion of a coke oven
RU2632302C1 (ru) * 2016-12-02 2017-10-03 Открытое акционерное общество "Алтай-кокс" Камера сухого тушения кокса

Also Published As

Publication number Publication date
UA29407C2 (ru) 2000-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6017214A (en) Interlocking floor brick for non-recovery coke oven
US4445977A (en) Coke oven having an offset expansion joint and method of installation thereof
US5228955A (en) High strength coke oven wall having gas flues therein
US2141035A (en) Coking retort oven heating wall of brickwork
US4518461A (en) Support for batteries of coking furnaces heated from the top
US4133720A (en) Support apparatus for a battery of underjet coke ovens
US5687531A (en) Horizontal flue technology for carbon baking furnace
US2192642A (en) Furnace construction
CA2034230C (en) Coke oven repair
RU2052486C1 (ru) Обогревательный простенок коксовой печи
US2901990A (en) Basic roof for reverberatory furnaces
US3489401A (en) Glass tank structure
US3809620A (en) Horizontal coke oven
US2929343A (en) Basic arch for reverberatory furnace
US4143704A (en) Regenerative heater
US3624733A (en) Suspended roof for high-temperature industrial furnaces
US3134584A (en) Checkerbrick for industrial heating furnaces
US2665242A (en) Coke oven heating walls
SU744021A1 (ru) Батаре горизонтальных коксовых печей
JPH0226916Y2 (ru)
SU1030396A1 (ru) Отопительный простенок коксовой печи
RU2061017C1 (ru) Коксовая печь
AU609961B2 (en) Process for constructing furnaces with open chambers, for avoiding deformation thereof
US457371A (en) Furnace-wall
US3387575A (en) Basic roof construction for a metallurgical furnace