RU2051983C1 - Способ качественного рафинирования свинца - Google Patents
Способ качественного рафинирования свинца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2051983C1 RU2051983C1 SU5030548A RU2051983C1 RU 2051983 C1 RU2051983 C1 RU 2051983C1 SU 5030548 A SU5030548 A SU 5030548A RU 2051983 C1 RU2051983 C1 RU 2051983C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- consumption
- nitrate
- potassium nitrate
- ratio
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к рафинированию свинца от кальция, магния, цинка и сурьмы. Сущность: в известном способе рафинирования свинца путем обработки его щелочью, селитрой и водой селитру частично заменяют железосодержащим реагентом. В качестве железосодержащего реагента используют железный купорос. Расход селитры выбирают в пределах 1 - 3 кг/т, а отношение количеств железного купороса и селитры в загрузке при ее расходе 1 кг/т свинца поддерживают в пределах 0,6 - 1,5, а при увеличенном расходе селитры нижний предел этого отношения уменьшают пропоционально увеличению расхода селитры, 2 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к рафинированию свинца от кальция, магния, цинка и сурьмы.
Известен способ качественного рафинирования свинца путем окисления примесей вмешиванием щелочи и смеси натриевой и кальциевой селитры. Кальциевая селитра гигроскопична и сильно растекается на воздухе, что вызывает неудобства обращения с нею и ограничивает широту ее применения.
Известен способ качественного рафинирования свинца путем обработки его расплава каустической содой, селитрой и водой.
Способ характеризуется высоким расходом селитры, достигающим 800-1000 кг на операцию, т.е. на 200-205 т свинца. Высокий расход селитры обуславливает излишнее переокисление свинца и высокое содежание свинца в съемах.
Целью изобретения является снижение расхода селитры, содержания свинца в съемах и снижение их выхода.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе рафинирования свинца путем обработки его щелочью, селитрой и водой, селитра частично заменяется железосодержащим реагентом. В качестве железосодержащего реагента могут быть использованы железный порошок, кузнечная окалина, железная руда, однако с точки зрения стоимости реагента, наиболее приемлемым является железный купорос. Расход селитры выбирается в пределах 1-3 кг/т рафинируемого свинца, отношение количества железного купороса и селитры при ее расходе 1 кг/т свинца составляет 0,6-1,5, а с увеличением расхода селитры нижний предел этого отношения уменьшается пропорционально увеличению расхода селитры.
При расходе селитры 1 кг/т свинца и отношении количества железного купороса к количеству селитры в загрузке в пределах 0,6-1,5 выход съемов и содержание в них свинца уменьшается (примеры 3-5) по сравнению с известными способами (пример 1). Увеличение отношения количества реагентов в загрузке увеличивает выход съемов (пример 6), также влияет на выход съемов и уменьшение этого отношения (пример 2), кроме того, уменьшение отношения заметно увеличивает продолжительность рафинирования. При увеличении расхода селитры в загрузке нижний предел отношения реагентов может быть уменшен пропорционально увеличению расхода селитры (пример 9), дальнейшее уменьшение отношения реагентов при повышенном расходе селитры отрицательно сказывается на результатах процесса (пример 8). Уменьшение расхода селитры до величины меньшей 1 кг/т свинца увеличивает время рафинирования и повышает выход съемов (пример 7). Увеличение расхода селитры до значения большего, чем 3 кг на тонну рафинируемого свинца, повышает выход съемов (пример 10).
Способ с использованием железного купороса проверен в лабораторных и промышленных условиях. При проведении лабораторных опытов 15 кг свинца состава, кальций 0,04; магний 0,15; цинк 0,4; отобранного после окончания обезвисмучивания в промышленных условиях, расплавлялось в лабораторном котле и при достижении содержимым котла температуры 380-400оС при перемешивании загружалос 30 г каустика и последовательно в необходимом количестве селитры и железный купорос. При включенном нагреве темпеатура свинца в котле поднималась до 530-550оС. Окончание рафинирования определялось по ложечной пробе. Результаты опытов представлены в таблице (примеры 1-10). Лабораторные опыты в отношении выхода съемов и содержанию в них свинца не вполне моделируются с результатами, получаемыми на практике: в лабораторных условиях выход съемов и содержание свинца в них больше, чем получается на практике. Тем не менее лабораторные испытания позволяют определить тенденции в конечных результатах процесса при изменении условий рафинирования.
При проведении промышленных испытаний в котел после обезвисмучивания, содержащий 200 т свинца, устанавливалась мешалка и задавалась натриевая щелочь в количестве 400 кг (пример 11) или гидротированная щелочь (пример 12), т. е. щелочной съем качественного рафинирования свинца предыдущей операции, обработанной водой в изложнице, в количестве в соответствии с существующей практикой, равном 2 т, затем последовательно при перемешивании селитра и железный купорос. Температура в котле поднималась до 580-600оС. Об окончании процесса судили по ложечной пробе, кроме того, свинец анализировался на примеси спектральным анализом. Полученный продукт соответствовал ГОСТ. Из данных таблицы видно, что съемы содержат значительно меньше свинца, чем с использованием известного способа.
П р и м е р 13. Проводилось качественное рафинирование свинца в лабораторных условиях с использованием кузнечной окалины. Навеска свинца 15 кг, расход щелочи 30 г, селитры 15 г (1 кг/т), кузнечной окалины 9 г (0,6 кг/т). Процесс завершился за 17 мин, выход съемов 470 г, содержание свинца в съемах 58,4%
П р и м е р 14. Проводилось качественное рафинирование свинца в лабораторных условиях с использованием железной стружки. Навеска свинца 15 кг, расход щелочи 30 г, селитры 15 г (1 кг/т свинца), железной стружки 7 г. Длительность процесса 32 мин, выход съемов 480 г, содержание свинца в съемах 58,5%
Предлагаемый способ позволяет удешевить сам процесс рафинирования свинца, поскольку дорогостоящая селитра в нем частично заменяется более дешевым реагентом железным купоросом, кроме того, способ обеспечивает рост извлечения свинца из-за сокращения выхода съемов и содержания в них свинца.
П р и м е р 14. Проводилось качественное рафинирование свинца в лабораторных условиях с использованием железной стружки. Навеска свинца 15 кг, расход щелочи 30 г, селитры 15 г (1 кг/т свинца), железной стружки 7 г. Длительность процесса 32 мин, выход съемов 480 г, содержание свинца в съемах 58,5%
Предлагаемый способ позволяет удешевить сам процесс рафинирования свинца, поскольку дорогостоящая селитра в нем частично заменяется более дешевым реагентом железным купоросом, кроме того, способ обеспечивает рост извлечения свинца из-за сокращения выхода съемов и содержания в них свинца.
Claims (3)
1. СПОСОБ КАЧЕСТВЕННОГО РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА, включающий обработку каустической содой, натриевой селитрой и водой, отличающийся тем, что его дополнительно обрабатывают железосодержащим реагентом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего реагента используют железный купорос.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что расход селитры выбирают в пределах 1 - 3 кг/т, отношение количеств железного купороса и селитры в загрузке при ее расходе 1 кг/т свинца поддерживают в пределах 0,6 - 1,5, а при увеличенном расходе селитры нижний предел этого отношения уменьшают пропорционально увеличению расхода селитры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5030548 RU2051983C1 (ru) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | Способ качественного рафинирования свинца |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5030548 RU2051983C1 (ru) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | Способ качественного рафинирования свинца |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2051983C1 true RU2051983C1 (ru) | 1996-01-10 |
Family
ID=21598498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5030548 RU2051983C1 (ru) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | Способ качественного рафинирования свинца |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2051983C1 (ru) |
-
1992
- 1992-03-04 RU SU5030548 patent/RU2051983C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Выписка из технологической инструкции Усть-Каменогорского свинцово-цинкового комбината, Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5453253A (en) | Method of reprocessing jarosite-containing residues | |
RU2727382C1 (ru) | Способ получения сульфата магния из магнийсодержащего сырья | |
CN112051355A (zh) | 一种钢铁冶炼固体废物的检测分析方法 | |
RU2051983C1 (ru) | Способ качественного рафинирования свинца | |
DE112006002407T5 (de) | Brandprobenschmelzmittelzusammensetzung für die Analyse von PGM und Gold aufweisenden Mineralproben | |
EP3034634A1 (en) | Method of thickening iron and recovery of zinc from waste materials from processing zinc and lead ores | |
Salazar-Campoy et al. | Comparative study of gold extraction from refractory pyritic ores through conventional leaching and simultaneous pressure leaching/oxidation | |
US3079228A (en) | Production of aluminum sulfate | |
US6641641B2 (en) | Method for producing metal or metal compound comprising process of treating with fluorine and adjusted raw material used therein | |
Belousov et al. | Leaching of impurities from poor intermediate products of refining production in autoclave conditions | |
CN114761586A (zh) | 经优化以提高在酸-氯化物介质中从矿石和/或精矿溶解金属的固-液-固湿法冶金方法 | |
SE435295B (sv) | Forfarande for atervinning av icke-jernmetaller, serskilt guld och uran ur jernoxidhaltiga brender | |
US2093958A (en) | Recovery of gold and/or silver from ores and metallurgical products | |
US4482377A (en) | Separation of zinc from a zinc-copper alloy | |
US2543041A (en) | Process for refining lead and its alloys | |
RU1803440C (ru) | Способ очистки никелевых электролитов от меди | |
SU1118702A1 (ru) | Способ переработки свинцово-цинковых пылей и возгонов | |
RU2778335C1 (ru) | Способ переработки цинковых кеков | |
JPS60228623A (ja) | ニッケルを含むかつバナジウムを含む残さいの処理方法 | |
US2048152A (en) | Method of recovering precious metals from mattes | |
Venancio et al. | Bauxite residue amendment through the addition of Ca and or Mg followed by carbonation | |
RU2111060C1 (ru) | Комбинированный способ переработки серебросодержащих руд | |
SU1018993A1 (ru) | Способ очистки раствора сульфата цинка от меди и кадми | |
Sanuki et al. | Oxidative leaching treatment of copper anode slime in a nitric acid solution containing sodium chloride | |
Ramazanova et al. | Optimization of oxidized zinc-containing ores processing technology |