RU2051953C1

RU2051953C1 - Technological oil for polishing stainless and precision steel

Info

Publication number: RU2051953C1
Application number: RU93034406A
Authority: RU
Inventors: А.П. Козловцев; Н.Ю. Мамажанова; В.С. Андреев; М.И. Гаврилов
Priority date: 1993-07-01
Filing date: 1993-07-01
Publication date: 1996-01-10

Abstract

FIELD: oils. SUBSTANCE: oil has, wt.-%: diphenyl-p-tert.-butylphenylphosphate 0.6-1.5; trichloromethylphosphonic acid O,O-dibutyl ester 0.1-0.5; 4-methyl-2,6-di-tert. -butylphenol 0.3-0.6, and petroleum oil the rest. EFFECT: enhanced quality of oil. 1 tbl

Description

Изобретение относится к технологическим маслам, предназначенным для шлифования нержавеющих и прецизионных сталей, а также может быть использовано в других процессах обработки металлов резанием и давлением. The invention relates to process oils intended for grinding stainless and precision steels, and can also be used in other processes of metal cutting and pressure.

Такие масла необходимы для смазки изделий, уменьшения контактного трения, отвода тепла из зоны шлифования, а также увеличения срока службы шлифовального инструмента. Such oils are needed to lubricate products, reduce contact friction, remove heat from the grinding zone, as well as increase the life of the grinding tool.

Основными требованиями для масел подобного назначения являются повышение качества стальных изделий, высокие смазывающие, антиокислительные, охлаждающие и антикоррозионные свойства. The main requirements for oils for this purpose are to improve the quality of steel products, high lubricating, antioxidant, cooling and anti-corrosion properties.

Известна смазочно-охлаждающая жидкость [1] для механической обработки металлов. В состав жидкости входят, мас. нитрит натрия 0,2-0,5; триэтаноламин 0,5-1,0; Na соль 2 окси 3 метилбензойной кислоты 2-3; монометилтиомочевина 0,4-0,8; вода до 100. Однако применение данного состава затрудняет смываемость продуктов шлифования. Known cutting fluid [1] for machining metals. The composition of the liquid includes, wt. sodium nitrite 0.2-0.5; triethanolamine 0.5-1.0; Na salt 2 oxy 3 methylbenzoic acid 2-3; monomethylthiourea 0.4-0.8; water up to 100. However, the use of this composition makes it difficult to wash off the products of grinding.

Наиболее близким по составу к изобретению является масло [2] предназначенное для холодной обработки металлов. The closest in composition to the invention is oil [2] intended for cold working of metals.

В его состав входят следующие компоненты, мас. диалкилдитиофосфат цинка 1,5-2,5; 4-метил-2,6-дитрет-бутил-фенол- 0,5-0,7; эфир пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции С₅-С₉ 1-2; минеральное масло остальное.It consists of the following components, wt. zinc dialkyldithiophosphate 1.5-2.5; 4-methyl-2,6-ditret-butyl-phenol-0.5-0.7; pentaerythritol and synthetic fatty acid esters of the C ₅ -C ₉ 1-2 fraction; mineral oil rest.

В качестве нефтяного масла используют глубокоочищенное минеральное масло из сернистых нефтей с кинематической вязкостью при 50^оС 5-6 мм²/с.As the petroleum oil used highly refined mineral oil of sulfur crude oils with a kinematic viscosity ^at 50 ° C 5.6 mm ² / s.

Недостатками этого масла, как смазочного средства при шлифовании изделий из нержавеющих и прецизионных сталей, являются его неудовлетворительные охлаждающие свойства и фильтруемость, что объясняется сравнительно повышенной вязкостью для данного процесса, наличием в его составе зольных присадок, и недостаточно высокими смазывающими свойствами. The disadvantages of this oil as a lubricant for grinding products from stainless and precision steels are its poor cooling properties and filterability, which is explained by the relatively high viscosity for this process, the presence of ash additives in its composition, and insufficiently high lubricating properties.

Целью изобретения является улучшение смазывающих и охлаждающих свойств, фильтруемости в процессе циркуляции масла через фильтр. Цель достигается тем, что технологическое масло, содержащее нефтяное масло, 4-метил-2,6-дитретбутилфенол и фосфорсодержащую присадку, в качестве фосфорсодержащей присадки содержит дифенил-n-третбутилфенилфосфат и 0,0-дибутиловый эфир трихлорметилфосфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, в мас. The aim of the invention is to improve the lubricating and cooling properties, filterability in the process of oil circulation through the filter. The goal is achieved in that the process oil containing petroleum oil, 4-methyl-2,6-ditretbutylphenol and a phosphorus-containing additive contains diphenyl-n-tert-butylphenylphosphate and trichloromethylphosphonic acid 0,0-dibutyl ether as the phosphorus-containing additive in the following ratio of components, in wt.

Дифенил-n-третбутил-
фенилфосфат 0,6-1,5
0,0-дибутиловый эфир
трихлорметилфосфоно-
вой кислоты 0,1-0,5
4-Метил-2,6-дитретбутил-
фенол 0,3-0,6
Нефтяное масло Остальное
В состав масла дифенил-n-третбутилфенилфосфат и 0,0-дибутиловый эфир трихлорметилфосфоновой кислоты (основное назначение их пластификаторы) введены для обеспечения оптимальных условий трения и износа между стальным изделием и абразивной лентой, с целью улучшения противозадирных и противоизносных свойств.Diphenyl-n-tert-butyl-
phenyl phosphate 0.6-1.5
0,0-dibutyl ether
trichloromethylphosphon-
howl acid 0.1-0.5
4-methyl-2,6-ditretbutyl-
phenol 0.3-0.6
Petroleum Oil Else
Diphenyl-n-tert-butyl phenyl phosphate and trichloromethylphosphonic acid 0.0-dibutyl ether (the main purpose of their plasticizers) are introduced into the composition of the oil to ensure optimal friction and wear conditions between the steel product and the abrasive tape, in order to improve anti-seize and anti-wear properties.

4-Метил-2,6-дитретбутилфенола обеспечивает необходимую термоокислительную стабильность как при эксплуатации масла, так и при его хранении. 4-Methyl-2,6-ditretbutylphenol provides the necessary thermal oxidative stability both during the operation of the oil and during its storage.

В таблице приведен состав, физико-химические и смазывающие свойства предлагаемого (примеры 1-7) и известного масел (пример 8). The table shows the composition, physico-chemical and lubricating properties of the proposed (examples 1-7) and known oils (example 8).

Из таблицы видно, что концентрация дифенил-n-третбутилфенилфосфата и 0,0-дибутилового эфира трихлорметилфосфоновой кислоты ниже нижних пределов ухудшает противоизносные и противозадирные свойства, увеличение содержания компонентов выше верхней границы уже не вызывает улучшения критической нагрузки и индекса задира, а увеличивается диаметр износа, что является нежелательным. The table shows that the concentration of diphenyl-n-tert-butyl phenyl phosphate and trichloromethylphosphonic acid 0,0-dibutyl ester below the lower limits worsens antiwear and extreme pressure properties, an increase in the content of components above the upper boundary no longer causes an improvement in the critical load and scoring index, and the wear diameter increases. which is undesirable.

Примеры 6 и 7 показывают, что совместное введение дифенил-n-третбутилфенилфосфата и 0,0-дибутилового эфира трихлорметилфосфоновой кислоты обеспечивает более высокие смазывающие свойства, чем введение каждой присадки по отдельности, т.е. предполагается синергизм данных компонентов. В таблице дан также сравнительный анализ по охлаждающей способности образцов масел [3]
Предлагаемое масло готовят путем перемешивания компонентов при 85-90^оС в течение 60-90 мин. Промышленные испытания предлагаемого масла, проведенные на шлифовальном стане Зундвиг фирмы ФРГ, в сравнении с известным маслом (Пример 8) показали, что дым не выделяется, уменьшается задир стальных полос и износ валков, увеличивается теплосъем, улучшается фильтруемость в процессе циркуляции масла через фильтр.Examples 6 and 7 show that the combined administration of diphenyl-n-tert-butylphenyl phosphate and trichloromethylphosphonic acid 0,0-dibutyl ester provides higher lubricating properties than the administration of each additive separately, i.e. synergies of these components are assumed. The table also gives a comparative analysis of the cooling ability of oil samples [3]
The proposed oil is prepared by mixing the components at 85-90 ^about C for 60-90 minutes Industrial tests of the proposed oil, carried out on a Zundwig grinding mill of the FRG company, in comparison with the known oil (Example 8) showed that smoke is not emitted, steel strip scuffing and roll wear are reduced, heat removal is increased, and filterability in the process of oil circulation through the filter is improved.

Claims

PROCESS FOR OIL AND PRECISION GRINDING OF STAINLESS STEELS containing petroleum oil, 4-methyl-2,6-ditretbutilfenol and phosphorous additive, characterized in that the oil as a phosphorus-containing additive comprises diphenyl-p-tretbutilfenilfosfat and O, O-dibutyl ester trihlormetilfosfonovoy acid in the following ratio of components, wt.%:
Diphenyl-p-tert-butylphenyl phosphate - 0.6 - 1.5
O, trichloromethylphosphonic acid O-dibutyl ester - 0.1-0.5
4-Methyl-2,6-ditretbutylphenol - 0.3 - 0.6
Petroleum Oil - Else