RU2051078C1

RU2051078C1 - Device for item-by-item delivery of sheet material

Info

Publication number: RU2051078C1
Authority: RU
Inventors: Леонид Анатольевич Солдатенко; Аркадий Самойлович Непомнящий; Юрий Евгеньевич Колпаков; Генадий Михайлович Сидоров; Михаил Михайлович Глущенко
Original assignee: Серебрянский завод неорганических производств
Priority date: 1991-12-29
Filing date: 1991-12-29
Publication date: 1995-12-27

Abstract

FIELD: metal working. SUBSTANCE: device has intake table, at least one pair of feed rolls connected by gear train and one pair of intake rolls also connected by gear train. Upper feed and lower intake rolls have overrunning clutch whose outer races are connected with tooth-and-rack transmission. Racks have stops, and crossmember has brackets engaging with stops when crossmember moves upwards. Mounted on feed and intake rolls are at least two polyurethane disks with spherical projection in cross section and trapezoidal grooves on projection edges. Ratio of summary cross section of grooves and cross section of projections is 0.9:1. Disks are furnished with height adjustment device. EFFECT: enlarged operating capabilities. 6 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для подачи листового материала к прессам при выполнении операций вырубки, пробивки, перфорирования и может быть использовано в цехах холодной штамповки металлообрабатывающих производств. The invention relates to a device for feeding sheet material to presses when performing operations of cutting, punching, punching and can be used in cold stamping shops of metalworking industries.

Известно устройство для непрерывной подачи рулонного материала, содержащее транспортирующую пару валов, по меньшей мере, один из которых связан с зубчатым приводом, имеющим приспособление для его торможения с регулируемым усилием через планетарные шестеренки [1]
Данное устройство позволяет подавать рулонный материал к обрабатывающему оборудованию, но имеет ряд недостатков: оставляет след на подаваемом материале, не позволяет обрабатывать разнотолщинный материал и не обеспечивает точность подачи.A device for the continuous supply of roll material containing a conveying pair of shafts, at least one of which is associated with a gear drive having a device for braking it with adjustable force through planetary gears [1]
This device allows you to feed the roll material to the processing equipment, but has a number of disadvantages: it leaves a mark on the feed material, does not allow to process different thickness material and does not ensure the accuracy of the feed.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для поштучной подачи листового материала [2]
Устройство содержит приемный стол, смонтированные по ходу подачи материала, по меньшей мере, одну пару подающих валков и одну пару принимающих, каждый из которых снабжен обгонной муфтой, наружная обойма которой посредством зубчатой передачей соединена с их приводом вращения.The closest in technical essence is a device for piece feeding sheet material [2]
The device comprises a receiving table, mounted in the course of the material supply, at least one pair of feed rolls and one pair of receiving rolls, each of which is equipped with an overrunning clutch, the outer casing of which is connected by a gear transmission to their rotation drive.

Данное устройство на ряду с известными достоинствами имеет ряд недостатков: на поверхности подающего листа остается след валков, что ухудшает качество и требует дополнительной обработки деталей, возможна подача разнотолщинных заготовок по длине. This device, along with well-known advantages, has several disadvantages: a trace of rolls remains on the surface of the feeding sheet, which degrades the quality and requires additional processing of parts, it is possible to supply lengthwise-thick blanks.

Для обеспечения сохранности поверхности листового материала в период подачи и расширения технологических возможностей в известном устройстве для поштучной подачи листового материала, содержащем приемный стол, смонтированные по ходу подачи материала по меньшей мере, одну пару подающих валиков и одну пару принимающих, каждый из которых снабжен обгонной муфтой, наружная обойма которой посредством зубчатой передачей соединена с их приводом вращения, а каждый приемный и подающий валики имеют, по меньшей мере, два упругих диска, каждый диск выполнен из полиуретанового материала, а его рабочая поверхность имеет центральный сферический выступ и размещенные по разные его стороны трапециевидные проточки, суммарная площадь сечения которых относится к площади поперечного сечения выступов в соотношении 0,9:1, при этом каждый диск имеет средство регулирования его высоты. To ensure the safety of the surface of the sheet material during the supply and expansion of technological capabilities in the known device for piece feeding sheet material containing a receiving table, mounted at least one pair of feed rollers and one pair of receiving rollers, each of which is equipped with an overrunning clutch , the outer casing of which is connected by a gear drive to their rotation drive, and each receiving and feeding rollers have at least two elastic disks, each disk made of polyurethane material, and its working surface has a central spherical protrusion and trapezoidal grooves located on its opposite sides, the total cross-sectional area of which relates to the cross-sectional area of the protrusions in a ratio of 0.9: 1, with each disk having a means for adjusting its height.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 узел I на фиг.1; на фиг.3 зубчатореечная передача привода вращения; на фиг.4 сечение А-А на фиг. 3; на фиг.5 узел II на фиг.4; на фиг.6 сечение упругих дисков. Figure 1 shows the device, a General view; in Fig.2 node I in Fig.1; figure 3 gear rack drive rotation; FIG. 4, section AA in FIG. 3; in Fig.5 node II in Fig.4; Fig.6 section of the elastic disks.

Устройство для поштучной подачи листового материала устанавливается на прессе 1, у которого имеется подвижная траверса 2 с установленными на ней кронштейнами 3. Пресс 1 оборудован одним из известных устройств 4 для поштучной выдачи заготовок 5 из стопы 6 на направляющие 7 блока подающих валиков 8. Заготовка 5 проходит через блок 8, инструмент 9 и поступает на блок приемных валиков 10 Блоки 8 и 10 устроены одинаково за исключением зеркального расположения реек 11, а также обгонных муфт 12, установленных на верхнем подающем и нижнем приемном валиках. Подающий блок 8 состоит из опорной плиты 13, на которой установлены правая стойка 14 и левая стойка 15. Стойки 14 и 15 прикpеплены к опорной плите 13 винтами 16. В стойках 14 и 15 на подшипниках 17 и 18 установлен ведущий валик 19 и ведомый валик 20. Подшипники 17 и 18 в стойках 14 и 15 зафиксированы крышками 21, которые закреплены болтами 22. На ведущем верхнем валике 19 с правой стороны установлена обгонная муфта 12, состоящая из наружной обоймы 23 с шестерней 24, роликов 25 и крестовины 26. A device for piece feeding sheet material is installed on the press 1, which has a movable crosshead 2 with brackets installed on it 3. Press 1 is equipped with one of the known devices 4 for the single-piece delivery of blanks 5 from the stack 6 to the guides 7 of the feed roller block 8. Billet 5 passes through block 8, tool 9 and arrives at the block of receiving rollers 10 Blocks 8 and 10 are arranged identically except for the mirror arrangement of the rails 11, as well as overrunning clutches 12 mounted on the upper feed and lower receiving rollers. The supply unit 8 consists of a support plate 13, on which a right post 14 and a left post 15 are installed. The posts 14 and 15 are attached to the base plate 13 with screws 16. In the posts 14 and 15, a drive roller 19 and a driven roller 20 are installed Bearings 17 and 18 in the uprights 14 and 15 are fixed by covers 21, which are fastened with bolts 22. An overrunning clutch 12 is installed on the top right drive shaft 19, consisting of an outer race 23 with gear 24, rollers 25 and a crosspiece 26.

Слева на ведущем валике 19 установлена шестерня 27, находящаяся в зацеплении с ведомой шестерней 28, приводящей во вращение ведомый валик 20. Между стойками 14 и 15 на валиках 19 и 20 установлены фланцы 29 с выступами на шпонках 30 и свободно установлены фланцы 31, между которыми расположены полиуретановые диски 32. On the left side of the drive roller 19, a gear 27 is installed, which is meshed with the driven gear 28, which drives the driven roller 20. Between the uprights 14 and 15, the flanges 19 and 20 have flanges 29 with protrusions on the keys 30 and flanges 31 are freely installed, between which polyurethane discs 32 are located.

Фланцы 29 и 31 и диски 32 зафиксированы гайками 33 и контргайками 34. Зубчатая рейка 11 установлена в приливах стойки 14 и направляющих втулках 35 под пружиной 36, которая зафиксирована пробкой 37. На зубчатой рейке 11 установлен упор 38, на который воздействует кронштейн 3 через регулировочные упоры 39. Подающий блок 8 закрыт ограждением 40. Приемный блок 10 оборудован направляющими 41. Наружная обойма 23 муфты 12 установлена на подшипниках 42 валика 19. Полиуретановые диски 32 имеют трапециевидные проточки 43 и сферический выступ 44. Flanges 29 and 31 and discs 32 are fixed by nuts 33 and locknuts 34. The gear rack 11 is installed in the tides of the rack 14 and the guide sleeves 35 under the spring 36, which is fixed by the plug 37. An emphasis 38 is installed on the gear rack 11, which acts on the bracket 3 through the adjustment stops 39. The supply unit 8 is closed by a guard 40. The receiving unit 10 is equipped with guides 41. The outer race 23 of the sleeve 12 is mounted on the bearings 42 of the roller 19. The polyurethane discs 32 have trapezoidal grooves 43 and a spherical protrusion 44.

Устройство для поштучной подачи листового материала работает следующим образом. A device for piece feeding sheet material works as follows.

Заготовки 5 из стопы 6 устройством 4 подаются на направляющие 7 подающего блока 8, откуда, продвигаясь, заготовка 5 поступает на полиуретановые диски 32, имеющие сферический выступ 44 и расположенные по краям выступа трапециевидные проточки 43. Соотношение суммарного поперечного сечения проточек 43 и сферического выступа 44 выбрано как 0,9:1 на основании экспериментов, проведенных с полиуретановыми дисками. При этом было установлено что для обеспечения поверхностного касания и исключения следа на поверхности листа (заготовки) с учетом подачи разнотолщинных листов боковая поверхность выступа при появлении нагрузки меняет форму не равномерно, а чтобы обеспечить равномерное давление на поверхность листа, лучшие результаты были достигнуты при этом соотношении. The blanks 5 from the stack 6 with the device 4 are fed to the guides 7 of the feeding unit 8, from where, on the way, the blank 5 enters the polyurethane discs 32 having a spherical protrusion 44 and trapezoidal grooves 43 located at the edges of the protrusion. The ratio of the total cross section of the grooves 43 and the spherical protrusion 44 selected as 0.9: 1 based on experiments conducted with polyurethane discs. It was found that to ensure surface contact and to eliminate the trace on the surface of the sheet (workpiece), taking into account the supply of sheets of different thickness, the lateral surface of the protrusion does not change uniformly when a load occurs, but to ensure uniform pressure on the surface of the sheet, the best results were achieved with this ratio .

Увеличение cечения выступа вело к неустойчивости подачи, что связано со свойствами полиуретана, хотя он является лучшим материалом для данного устройства по сравнению с резиной или другими эластичными материалами, которые оставляют след на поверхности листа и не обеспечивают высокой точности подачи за счет проскальзывания, особенно при нанесенном покрытии листа и изготовлении мелких деталей. Поэтому применение полиуретановых дисков расширяет технологические возможности устройства, позволяет производить подачу с окончательно обработанной поверхностью листа, при изготовлении особенно мелких деталей, позволяет подавать разнотолщинный лист за счет более высоких упругих возможностей полиуретана, т.е. его пористой структуры. The increase in the cross section of the protrusion led to instability of the feed, which is associated with the properties of polyurethane, although it is the best material for this device compared to rubber or other elastic materials that leave a mark on the surface of the sheet and do not provide high feed accuracy due to slippage, especially when applied sheet coating and the manufacture of small parts. Therefore, the use of polyurethane disks expands the technological capabilities of the device, allows feeding with a finally machined surface of the sheet, in the manufacture of especially small parts, makes it possible to feed a different thickness sheet due to the higher elastic capabilities of the polyurethane, i.e. its porous structure.

Наличие средства регулирования высоты полиуретанового диска за счет изменения расстояния между фланцами 29 и 31 путем перемещения гаек 33 и контргаек 34 позволяет в зависимости от материала заготовок 5 регулировать как высоту выступа диска, так и давление на лист, что обеспечивает точность подачи, исключая скольжение. The presence of a means of regulating the height of the polyurethane disk by changing the distance between the flanges 29 and 31 by moving the nuts 33 and the lock nuts 34 allows you to adjust both the height of the protrusion of the disk and the pressure on the sheet, depending on the material of the blanks 5, which ensures accurate feeding, eliminating slipping.

Привод блоков 8 и 10 происходит за счет передачи усилия от траверсы 2 пресса 1 в момент ее перемещения вверх. Усилие траверсы 2 передается через кронштейн 3 и регулировочные упоры 39, за счет которых устанавливается одинаковый шаг подачи блоков 8 и 10. Регулировочные упоры 39 воздействуют на упор 38 рейки 11. Силовое воздействие на упор 38 осуществляется после раскрытия инструмента 9. Кронштейн 3, перемещая рейку 11, которая приводит во вращение шестерню 24, запрессованную на посадочную шейку обоймы 23, проворачивает наружную обойму 23 обгонной муфты 12, через ролики 25 передает крутящий момент крестовине 26 обгонной муфты 12. Крестовина 26 вращает ведущий валик 19, который через ведущую шестерню 27 и шестерню 28 вращает ведомый валик 20. Пара валиков 19 и 20 через полиуретановые диски 32 подает заготовку на шаг, определяемый диаметром дисков 32 и положением регулируемых упоров 39 и кронштейна 3 и соответственно ходом рейки 11. Блоки 8 и 10 работают синхронно и независимо друг от друга. На приемном блоке обгонная муфта установлена на нижнем валике, который является ведущим. Для наладочного режима валики проворачиваются торцовым ключом за торец ведущего валика. The drive units 8 and 10 is due to the transfer of force from the beam 2 of the press 1 at the time of its movement up. The force of the traverse 2 is transmitted through the bracket 3 and the adjusting stops 39, due to which the same pitch of blocks 8 and 10 is set. The adjusting stops 39 act on the stop 38 of the rack 11. The force on the stop 38 is carried out after opening the tool 9. The bracket 3, moving the rail 11, which drives the gear 24, pressed onto the seat collar of the yoke 23, rotates the outer yoke 23 of the freewheel 12, through the rollers 25 transmits torque to the crosspiece 26 of the overrunning clutch 12. The crosspiece 26 rotates the drive roller 19, which through the drive gear 27 and gear 28 rotates the driven roller 20. A pair of rollers 19 and 20 through the polyurethane disks 32 feeds the workpiece in a step determined by the diameter of the disks 32 and the position of the adjustable stops 39 and the bracket 3 and, accordingly, the rack 11. Blocks 8 and 10 work synchronously and independently of each other. At the receiving unit, an overrunning clutch is mounted on the lower roller, which is the leading one. For the adjustment mode, the rollers are turned with a socket wrench for the end of the drive roller.

Заготовка при остановке пресса может легко удаляться по ходу пресса при открытии инструмента. Таким образом, предложенное устройство позволяет без переналадки подавать разнотолщинные заготовки, что расширяет его технологические возможности, не оставляет след на поверхности листа от подающих валков, что обеспечивает возможность подачи листов с предварительно нанесенным покрытием, обеспечивает точность шага подачи за счет увеличения поверхностного контакта с листом, что важно при подаче листов с малым поверхностным коэффициентом трения. The workpiece when the press is stopped can be easily removed along the press when the tool is opened. Thus, the proposed device allows you to feed different thickness blanks without readjustment, which extends its technological capabilities, does not leave a trace on the surface of the sheet from the feed rolls, which makes it possible to feed sheets with a pre-coating, ensures the accuracy of the feed pitch by increasing surface contact with the sheet, which is important when feeding sheets with a low surface coefficient of friction.

Claims

DEVICE FOR ONE-PART FEEDING OF SHEET MATERIAL, comprising a receiving table, mounted in the course of feeding the material, at least one pair of feed rollers and one pair of receiving rollers, each of which is equipped with an overrunning clutch, the outer casing of which is connected via a gear transmission to their rotation drive, and each receiving and feeding rollers have at least two elastic disks, characterized in that each disk is made of polyurethane material, and its working surface has a central spherical protrusion and trapezoidal grooves located on its opposite sides, the ratio of the total cross-sectional area of which to the cross-sectional area of the protrusions is 0.9 1.0, and each disk has a means for adjusting the height of its protrusions.