RU2049766C1 - Способ очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов - Google Patents
Способ очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049766C1 RU2049766C1 SU5068300A RU2049766C1 RU 2049766 C1 RU2049766 C1 RU 2049766C1 SU 5068300 A SU5068300 A SU 5068300A RU 2049766 C1 RU2049766 C1 RU 2049766C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aromatic hydrocarbons
- liquid
- adsorbent
- purification
- paraffins
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: очистку жидких парафинов от ароматических углеводородов проводят путем жидкостной адсорбции в стационарном слое мелкопористого силикагеля с последующей жидкостной десорбцией адсорбированных углеводородов десорбентом, в качестве которого используют алкан C5-C10 или их смеси, с последующей продувкой и охлаждением силикагеля. 1 табл.
Description
Изобретение относится к адсорбционному разделению углеводородных смесей, в частности к адсорбционным способам очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов, и может быть применено в нефтепереработке и нефтехимии.
Известен способ глубокой деароматизации углеводородных смесей [1] согласно которому углеводородную смесь в жидкой фазе пропускают через стационарный слой силикагеля при 35-50оС. Поглощенные силикагелем на стадии адсорбции углеводороды вытесняют из пор адсорбента с помощью десорбента (бензол, этиловый спирт, ацетон) при 50-350оС. Затем с целью подготовки адсорбента к стадии адсорбции следующего цикла из него удаляют десорбент продувкой газом (азот, углекислый газ, водород, пропан) при температуре 250-350оС и охлаждают до температуры адсорбции.
Недостатком способа является относительно низкий выход очищенных углеводородных смесей с единицы объема адсорбента при многоцикловой работе вследствие низкой степени восстановления адсорбционных свойств адсорбента на стадии десорбции.
Известен способ жидкофазного адсорбционного концентрирования ароматических углеводородов в статических условиях с использованием в качестве адсорбента промышленных образцов крупнопористого КСК и мелкопористого КСМ силикагелей [2] из которого следует, что сужение пор силикагеля от 100 до 33 ангстрем увеличивает равновесную величину адсорбции ароматических углеводородов. Из этого способа следует, что в качестве адсорбента ароматических углеводородов целесообразно использовать мелкопористые силикагели. Недостаток способа заключается в невозможности получения в статических равновесных условиях глубокоочищенных от ароматических углеводородов жидких парафинов.
Наиболее близок к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту "Способ очистки парафинового сырья от ароматических углеводородов" [3] принятый за прототип.
Согласно известному способу адсорбционную очистку жидких парафинов осуществляют в жидкой фазе при 20-50оС в стационарном слое мелкопористого силикагеля МСМ с последующей жидкофазной десорбцией поглощенных углеводородов десорбентом аммиаком, изопропиловым спиртом, ацетоном, толуолом, при 50-200оС, продувкой адсорбента газом (азот, водород, углекислый газ) при 200-500оС и охлаждением очищенными парафинами до температуры адсорбции.
Недостатком описанного способа является относительно низкий выход очищенных жидких парафинов с единицы объема адсорбента при многоцикловой работе из-за недостаточно эффективной десорбции поглощенных углеводородов и частичной дезактивации адсорбента.
Целью предлагаемого изобретения является увеличение выхода очищенных от ароматических углеводородов жидких парафинов с единицы объема адсорбента при многоцикловой работе.
Поставленная цель достигается путем осуществления десорбции алканами С5 С10 или их смесью.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Исходные жидкие парафины в жидкой фазе при 20-50оС прокачивают снизу вверх через стационарный слой мелкопористого силикагеля. Ароматические углеводороды поглощаются адсорбентом, а очищенные жидкие парафины выводят из адсорбера. При появлении на выходе из адсорбера парафинов с концентрацией ароматических углеводородов выше заданной адсорбцию прекращают.
Слив из адсорбера сверху вниз жидкие парафины, близкие по содержанию ароматических углеводородов к исходным парафинам, проводят жидкофазную десорбцию поглощенных мелкопористым силикагелем в стадии адсорбции углеводородов при 50-200оС, прокачивая через адсорбер сверху вниз алканы С5 С10 или их смесь. Продукт со стадии слива возвращают в адсорбер, предварительно смешивая его с исходными жидкими парафинами.
После этого для подготовки адсорбента к стадии адсорбции следующего цикла очистки из него удаляют десорбент с примесью десорбированных углеводородов при 200-500оС путем продувки адсорбера газом (азот, водород, углекислый газ), охлаждают до 20-50оС очищенными жидкими парафинами или газом и возобновляют подачу исходных жидких парафинов на очистку. Перед повторным использованием газа на стадии продувки его очищают известным способом от паров десорбента с примесью десорбированных углеводородов и компремируют с последующей осушкой и очисткой.
Смесь десорбента и десорбированных углеводородов со стадии десорбции и продувки разделяют, например, ректификацией, и регенерированный десорбент используют повторно.
Проведение десорбции алканами с числом атомов углерода в молекуле менее пяти и более десяти нецелесообразно. Если в первом случае для обеспечения жидкофазного состояния десорбента необходимо высокое избыточное давление, что существенно усложняет и удорожает технологическое оборудование, то во втором случае выход очищенных жидких парафинов с единицы объема адсорбента при многоцикловой работе не превышает величину этого показателя для известного способа-прототипа.
Предложенный способ проверен на лабораторной установке и поясняется следующими примерами.
П р и м е р 1. Исходное сырье жидкие парафины фракции 200-320оС, содержащие 0,89% ароматических углеводородов, прокачивают при 30оС снизу вверх через адсорбер, в который загружено 100 см3 мелкопористого силикагеля МСМ. Ароматические углеводороды поглощаются адсорбентом, а очищенные жидкие парафины с остаточным массовым содержанием ароматических углеводородов не более 0,01% выводят из адсорбера.
Затем из адсорбера сливают сверху вниз остатки исходного сырья и повышают температуру слоя адсорбента до 70оС. При этой температуре и давлении 0,2 МПа через адсорбер сверху вниз прокачивают в жидкой фазе 150 см3 десоpбента, после чего температуру в адсорбере поднимают до 200оС и продувают слой адсорбента азотом.
В качестве десорбента используют н-пентан.
При 200оС через адсорбер для охлаждения прокачивают очищенные жидкие парафины, полученные в предыдущем цикле очистки, или продувают азот и по достижении температуры 30оС возобновляют подачу исходных жидких парафинов на очистку. После проведения 9 и 29 циклов очистки соответственно на 10-м и 30-м цикле определяют выход очищенных жидких парафинов с единицы объема адсорбента и динамическую емкость слоя адсорбента по ароматическим углеводородам.
Так, в данном примере выход очищенных парафинов с единицы объема адсорбента составил в 1 цикле 300, на 10 цикле 274, а на 30 цикле 220 см3/100 см3. Емкость слоя адсорбента на 30-м цикле очистки равнялась 2,27 мас.
П р и м е р 2. Условия проведения эксперимента такие же, как в примере 1. В качестве десорбента в данном примере используется н.-декан. Выход очищенных парафинов с единицы объема адсорбента при этом составил в 1 цикле 300, на 10 цикле 274, а на 30 цикле 222 см3/100 см3. Емкость слоя адсорбента на 30-м цикле очистки соответствовала 2,29 мас.
П р и м е р 3. Условия проведения эксперимента такие же, как в примере 1. В качестве десорбента в данном примере используется смесь, в состав которой входит 10 н-октана и 90 н-нонана. Выход очищенных парафинов с единицы объема адсорбента в данном примере составил в 1 цикле 300; на 10 цикле 274, а на 30 цикле 223 см3/100 см3. Емкость слоя адсорбента на 30-м цикле очистки равнялась 2,3 мас.
Таким образом, предлагаемый способ очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов позволяет увеличить выход очищенных жидких парафинов с единицы объема адсорбента при многоцикловой работе в среднем на 11 по сравнению с известным способом.
Данные приведены в таблице.
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ ПАРАФИНОВ ОТ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем жидкостной адсорбции в стационарном слое мелкопористого силикагеля с последующей жидкофазной десорбцией адсорбированных углеводородов десорбентом, продувкой и охлаждением силикагеля, отличающийся тем, что в качестве десорбента используют алкан C5-C1 0 или их смеси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5068300 RU2049766C1 (ru) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | Способ очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5068300 RU2049766C1 (ru) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | Способ очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2049766C1 true RU2049766C1 (ru) | 1995-12-10 |
Family
ID=21616071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5068300 RU2049766C1 (ru) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | Способ очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2049766C1 (ru) |
-
1992
- 1992-07-21 RU SU5068300 patent/RU2049766C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1298202, кл. C 07C 7/13, 1987. * |
Авторское свидетельство СССР N 415287, кл. C 10G 25/00, 1974. * |
Киселев А.В. и др. Доклады АН СССР, 1955, т.100, N 1, с.107-110. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0083203B1 (en) | Method for the regeneration of solid adsorbents used to remove undesired compounds from a hydrocarbon stream | |
US2978407A (en) | Molecular sieve separation process | |
US3063934A (en) | Removal of aromatics, olefins and sulfur from naphtha feed | |
US3767563A (en) | Adsorption-desorption process for removing an unwanted component from a reaction charge mixture | |
KR860007184A (ko) | 이소프렌의 분리공정 | |
EP0590883B1 (en) | Benzene removal from hydrocarbon streams | |
US2464311A (en) | Recovery of aromatic hydrocarbons | |
US3070542A (en) | Hydrocarbon separation process | |
US5261948A (en) | Carbon molecular sieve for the kinetic separation of acid gases and fluorocarbons | |
US3208157A (en) | Regeneration of adsorbents | |
US3963462A (en) | Method of purifying a neon-helium mixture | |
US2899379A (en) | Desorption of zeolitic molecular sieves using ammonia | |
US2988502A (en) | High efficiency hydrocarbon separation process employing molecular sieve adsorbents | |
RU2049766C1 (ru) | Способ очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов | |
US2823766A (en) | Gas removal with a carbon-water slurry | |
US2944092A (en) | Gasoline hydrocarbon separation recovery process using zeolitic molecular sieves | |
US3030431A (en) | Reactivation of molecular sieves | |
RU2052488C1 (ru) | Способ очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов | |
US3283025A (en) | Hydrocarbon purification | |
GB898058A (en) | Improvements in or relating to the separation of hydrocarbon mixtures | |
US2958714A (en) | Adsorption process | |
US3218367A (en) | Separation of olefins from hydrocarbon mixtures | |
US3083245A (en) | Process for desorbing solid adsorbents | |
US3622506A (en) | Regeneration of crystalline aluminosilicates | |
SU650496A3 (ru) | Способ адсорбционного выделени -парафинов из нефт ного сырь |