RU2049561C1 - Apparatus for separation of mixes of granular materials - Google Patents
Apparatus for separation of mixes of granular materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049561C1 RU2049561C1 RU93036886A RU93036886A RU2049561C1 RU 2049561 C1 RU2049561 C1 RU 2049561C1 RU 93036886 A RU93036886 A RU 93036886A RU 93036886 A RU93036886 A RU 93036886A RU 2049561 C1 RU2049561 C1 RU 2049561C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bowl
- accumulation
- nozzles
- separation
- cycle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для обогащения руд и других продуктов гравитационными методами, в том числе руд цветных и благородных металлов. The invention relates to equipment for the concentration of ores and other products by gravitational methods, including non-ferrous and noble metal ores.
Применяемые устройства для гравитационного обогащения (отсадочные машины, винтовые сепараторы, суживающиеся желоба, концентрационные столы) имеют ряд существенных недостатков: недостаточно полно улавливают частицы крупностью менее 0,041 мм, что приводит к безвозвратным потерям ценных компонентов, малопроизводительны. Гравитационные концентраты, получаемые на перечисленных устройствах, не отличаются высоким содержанием ценных компонентов. Более эффективными аппаратами для обогащения гравитационными методами являются шлюзы Бартлез-Мозли и доводочные столы Холмана [1] Но эти аппараты имеют весьма низкую производительность, занимают большие площади, сложны в эксплуатации. Applied devices for gravitational enrichment (jigging machines, screw separators, tapering troughs, concentration tables) have a number of significant drawbacks: particles with a particle size of less than 0.041 mm are not adequately captured, which leads to irretrievable losses of valuable components, are inefficient. Gravity concentrates obtained on the above devices do not differ in high content of valuable components. Bartlez-Mosley locks and Holman lapping tables [1] are more effective devices for enriching gravitational methods [1] But these devices have very low productivity, occupy large areas, and are difficult to operate.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является аппарат для гравитационного обогащения минерального сырья, включающий ротор-чашу, выполненный в виде конусообразной чаши с нарифлениями на внутренней поверхности, питающее и разгрузочное устройство [2]
Недостатки известного аппарата заключаются в следующем:
в нижней части конусообразной (сферической) чаши как величина центробежной силы, так и скорость восходящих потоков (которые зависят от радиуса сферических колец чаши) не являются достаточными для эффективного разделения частиц, поэтому эффективно работает только верхняя часть чаши, что значительно снижает производительность;
под действием центробежной силы происходит значительное уплотнение продукта в нарифлениях (до 70-80% твердого), что препятствует естественному вытеснению из нарифлений частиц пустой породы частицами металла.The closest in technical essence to the proposed one is an apparatus for gravitational enrichment of mineral raw materials, including a rotor-bowl, made in the form of a cone-shaped bowl with rafts on the inner surface, feeding and unloading device [2]
The disadvantages of the known apparatus are as follows:
in the lower part of the conical (spherical) bowl, both the magnitude of the centrifugal force and the velocities of the upward flows (which depend on the radius of the spherical rings of the bowl) are not sufficient for efficient separation of particles, therefore only the upper part of the bowl works effectively, which significantly reduces productivity;
under the action of centrifugal force, a significant compaction of the product in arithrites (up to 70-80% of solid) occurs, which prevents the natural displacement of particles of gangue from the arteries by metal particles.
Изобретение позволяет более четко разделить смеси материалов, содержащих минералы цветных и благородных металлов и пустой породы. The invention allows more clearly to separate the mixture of materials containing minerals of non-ferrous and noble metals and waste rock.
Технологический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается как в повышении извлечения ценных компонентов, так и в повышении качества готового продукта. The technological result that can be obtained by carrying out the invention is both to increase the extraction of valuable components and to improve the quality of the finished product.
Более высокие технологические показатели достигаются тем, что аппарат для эффективного разделения зернистых материалов, включающий вращающуюся конусообразную чашу и нарифлениями на внутренней поверхности, питающее и разгрузочное приспособление, по изобретению снабжен диском, установленным внутри чаши с возможностью одновременного вращения с ней, а также соплами, обращенными к нарифлениям. Higher technological parameters are achieved by the fact that the apparatus for the effective separation of granular materials, including a rotating cone-shaped bowl and rafts on the inner surface, a feeding and unloading device, according to the invention is equipped with a disk mounted inside the bowl with the possibility of simultaneous rotation with it, as well as nozzles facing to syllables.
Сопла установлены на водоподводящих трубах, расположенных симметрично корпусу чаши, а отставание диска от днища чаши составляет не менее 15% ее высоты. Nozzles are installed on water supply pipes located symmetrically to the bowl body, and the lag of the disk from the bottom of the bowl is at least 15% of its height.
Расположенный на определенном расстоянии от дна ротора-чаши вращающийся диск позволяет в кратчайший момент времени разогнать частицы разделяемого материала до необходимо для эффективного разделения скорости, т. е. создать оптимальную величину центробежных сил, благодаря чему не происходит создания мертвой зоны на дне чаши, что наблюдается в устройстве, взятом за прототип. В результате сокращается время накопления ценных компонентов, а, следовательно, повышается производительность аппарата, повышается извлечение и качество готового продукта за счет действия на смесь материалов оптимальных центробежных сил. A rotating disk located at a certain distance from the bottom of the rotor-bowl makes it possible to accelerate particles of the material to be separated at the shortest time possible for effective speed separation, i.e., to create the optimal value of centrifugal forces, which does not create a dead zone at the bottom of the bowl, which is observed in the device taken as a prototype. As a result, the accumulation time of valuable components is reduced, and, consequently, the productivity of the apparatus increases, the extraction and quality of the finished product increases due to the action of optimal centrifugal forces on the mixture of materials.
Две водоподводящие трубы, находящиеся на противоположных концах чаши, расположенные по линии изгиба ее внутренней поверхности и снабженные соплами для создания сильных направленных струй обеспечивают эффективное вымывание легких компонентов из нарифлений, особенно когда необходимо увеличить число оборотов чаши для улавливания особенно мелких частиц, содержащих ценные компоненты. Two water supply pipes located at opposite ends of the bowl, located along the bend line of its inner surface and equipped with nozzles to create strong directed jets provide effective washing of light components from arrays, especially when it is necessary to increase the speed of the bowl to catch especially small particles containing valuable components.
Сильные струи воды из сопла не позволяют излишне уплотняться материалу в глубине нарифлений и поэтому эффективность разделения не нарушается. Strong jets of water from the nozzle do not allow the material to become too densely packed in the depths of the arrays and therefore the separation efficiency is not impaired.
Сопла для дополнительной промывки материала позволяют увеличивать величину центробежных сил, необходимую для улавливания более широкого спектра крупности частиц, содержащих ценные компоненты, что непосредственно повышает и извлечение и качество готового продукта. Nozzles for additional washing of the material allow increasing the amount of centrifugal forces necessary to capture a wider range of particle sizes containing valuable components, which directly increases both the extraction and quality of the finished product.
На чертеже представлен аппарат, общий вид. The drawing shows the apparatus, General view.
Он включает вращающуюся конусообразную чашу 1 с нарифлениями 2 в виде треугольных выступов, соплами 3, загрузочное приспособление в виде трубы 4, разгоняющий вращающийся диск 5, разгру- зочное приспособление для вывода легкой фракции в виде кольцевого желоба 6, разгрузочное приспособление для вывода тяжелой фракции, выполненного в виде пустотелого вала 7. It includes a rotating cone-shaped bowl 1 with flanges 2 in the form of triangular protrusions, nozzles 3, a loading device in the form of a pipe 4, an accelerating rotary disk 5, an unloading device for outputting a light fraction in the form of an annular groove 6, an unloading device for outputting a heavy fraction, made in the form of a hollow shaft 7.
Аппарат работает следующим образом. Чаша 1 и разгоняющий диск 5 приводятся во вращение электродвигателем до скорости 300-400 об/мин. Обогащаемый продукт в виде пульпы самотеком через загрузочное приспособление 4 подается на разгоняющий диск 5. Под действием центробежных сил, создаваемых вращением диска, пульпа разгоняется и отбрасывается к нарифлениям 2. Тяжелые частицы улавливаются в нарифлениях 2, а легкая фракция вместе с водой поднимается и выходит через разгрузочное устройство 6. Во все время цикла накопления через сопла 3 в глубину нарифлений подается промывочная вода. После завершения цикла накопления через сопла 3 в глубину нарифлений подается промывочная вода. После завершения накопления подача питания в чашу прекращается, скорость вращения чаши снижается до 20-30 об/мин, при этом происходит нагрузка тяжелой через разгрузочное устройство 7. После завершения цикла разгрузки скорость вращения чаши доводится до 300-400 об/мин, начинается подача питания. The device operates as follows. Bowl 1 and accelerating disk 5 are driven into rotation by an electric motor to a speed of 300-400 rpm. The enriched product in the form of pulp is fed by gravity through the loading device 4 to the accelerating disk 5. Under the action of centrifugal forces created by the rotation of the disk, the pulp is accelerated and discarded to the air flows 2. Heavy particles are captured in the air flows 2, and the light fraction rises and leaves through the water unloading device 6. During the entire accumulation cycle, flushing water is supplied through the nozzles 3 to the depth of the arteries. After the accumulation cycle is completed, flushing water is supplied through nozzles 3 to the depth of the arrays. After the accumulation is completed, the power supply to the bowl is stopped, the speed of rotation of the bowl decreases to 20-30 rpm, and a heavy load occurs through the unloading device 7. After the completion of the unloading cycle, the speed of rotation of the bowl is brought to 300-400 rpm, the power supply starts .
Высота расположения разгоняющего диска от дна чаши зависит от радиуса кольца первых нарифлений на внутренней поверхности чаши, который и обеспечивает достаточную величину центробежных сил, необходимых для эффективного разделения обогащаемого продукта и составляет около 15% от высоты чаши. Диаметр чаши составляет 500 мм. The height of the accelerating disk from the bottom of the bowl depends on the radius of the ring of the first arrays on the inner surface of the bowl, which provides a sufficient amount of centrifugal forces necessary for the effective separation of the enriched product and is about 15% of the height of the bowl. The diameter of the bowl is 500 mm.
Диаметр сопел, подающих промывочную воду, должен обеспечивать сильную направленную струю и одновременно экономно расходовать воду. Опытным путем диаметр сопла был определен в 2-2,5 мм. The diameter of the nozzles supplying the flushing water should provide a strong directional stream and at the same time economically consume water. Empirically, the diameter of the nozzle was determined to be 2-2.5 mm.
П р и м е р. Исследования проводились в промышленном масштабе на одной из обогатительных фабрик Казахстана. Обогащению подвергалась золотосодержащая руда, содержащая 4 г/т золота. Крупность подаваемого в аппарат продукта составляла 87% кл. 0,071 мм. Испытания проводились как на аппарате с диаметром чаши 500 мм [2] так и на предлагаемом аппарате. PRI me R. The studies were conducted on an industrial scale at one of the processing plants in Kazakhstan. A gold ore containing 4 g / t gold was subjected to enrichment. The size of the product supplied to the apparatus was 87% cells. 0.071 mm. Tests were carried out both on the apparatus with a bowl diameter of 500 mm [2] and on the proposed apparatus.
Показатели обогащения золотосодержащей руды представлены в таблице. Gold ore concentration indicators are presented in the table.
Как видно из данных, приведенных в таблице, за счет значительного повышения интенсивности процесса обогащения в предлагаемом аппарате удается повысить извлечение ценных компонентов на 30% при повышении качества концентрата на 5% As can be seen from the data given in the table, due to a significant increase in the intensity of the enrichment process in the proposed apparatus, it is possible to increase the extraction of valuable components by 30% while increasing the quality of the concentrate by 5%
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93036886A RU2049561C1 (en) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | Apparatus for separation of mixes of granular materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93036886A RU2049561C1 (en) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | Apparatus for separation of mixes of granular materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93036886A RU93036886A (en) | 1995-11-27 |
RU2049561C1 true RU2049561C1 (en) | 1995-12-10 |
Family
ID=20145242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93036886A RU2049561C1 (en) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | Apparatus for separation of mixes of granular materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2049561C1 (en) |
-
1993
- 1993-07-21 RU RU93036886A patent/RU2049561C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 208587, кл. B 03B 5/32, 1968 г. * |
Справочник по обогащению руд. Основные процессы, - М., Недра, 1983, с.5-131. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4056464A (en) | Mineral jigs | |
US2472475A (en) | Centrifugal amalgamator | |
ATE172889T1 (en) | MINERAL SEPARATOR | |
RU2049561C1 (en) | Apparatus for separation of mixes of granular materials | |
US5043059A (en) | Concentrator for beneficiating minerals | |
US3730423A (en) | Mineral dressing centrifuge | |
US2422203A (en) | Specific gravity separation of solids in liquid suspension | |
GB975655A (en) | Concentration apparatus and method | |
RU2139141C1 (en) | Gravitation apparatus | |
RU2101088C1 (en) | Device for gravity separation of fine grained materials | |
RU2799681C1 (en) | Centrifugal separation method | |
US4071143A (en) | Ore separating method and apparatus | |
RU2430786C1 (en) | Method of separating mineral products into magnetic and nonmagnetic particles | |
RU2113906C1 (en) | Hydraulic concentrator | |
RU2066567C1 (en) | Centrifugal concentrator | |
RU2077389C1 (en) | Jigging machine | |
RU2210435C2 (en) | Method of concentration of heavy minerals and metals and centrifugal vortex concentrator for realization of this method | |
JPS6323955Y2 (en) | ||
RU2026745C1 (en) | Plant for gravity concentration of crushed products | |
RU2297884C1 (en) | Centrifugal air vibration concentrator | |
SU933115A1 (en) | Drum magnetic separator for highly magnetic ores | |
RU2110328C1 (en) | Centrifugal-gravitational separator | |
RU2164816C1 (en) | Concentrator | |
RU2430785C1 (en) | Method of separating mineral products into magnetic and nonmagnetic particles | |
RU2299097C2 (en) | Apparatus of the gravitational enrichment of the minerals |