RU2049553C1 - Ротор молотковой мельницы - Google Patents
Ротор молотковой мельницы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049553C1 RU2049553C1 SU5050611A RU2049553C1 RU 2049553 C1 RU2049553 C1 RU 2049553C1 SU 5050611 A SU5050611 A SU 5050611A RU 2049553 C1 RU2049553 C1 RU 2049553C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- shaft
- hammers
- grooves
- crushing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Использование: в устройствах для дробления. Сущность изобретения: молотки закреплены в пазах вала, выполненных равномерно и тангенциально, при этом молотки имеют плоскую прямоугольную форму с центрирующим поперечным пазом и поджаты к валу при помощи сухарей с ответным выступом. 2 ил.
Description
Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для дробления и может быть использовано в сельском хозяйстве для производства дробленых продуктов, например, комбикормов или муки преимущественно для нужд небольших крестьянских и фермерских хозяйств.
Известны молотковые мельницы основным конструктивным элементом которых является ротор, состоящий из вала, на котором установлен барабан или набор дисков с распорными втулками и осями, на которых шарнирно подвешены молотки [1, 2]
За прототип изобретения принят ротор молотковой мельницы [2] Этот ротор содержит вал с несущими дисками, молотками, осями их подвеса и распорными втулками, при этом, ротор снабжен ступицами, размещенными на обоих концах вала, на которых установлены пары дисков, образующие ведущие блоки, причем диаметр отверстий последующих пар дисков, чередующихся с несущим диском превышает диаметр отверстий последнего, при этом все диски соединены посредством шпилек. Однако, конструкция такого ротора сложна, содержит множество сочленений и большая часть его массы распределена по периферии на значительном удалении от оси вращения. Такое распределение массы увеличивает материалоемкость ротора, создает большой момент инерции и снижает эффективность дробления таких сыпучих материалов как зерно.
За прототип изобретения принят ротор молотковой мельницы [2] Этот ротор содержит вал с несущими дисками, молотками, осями их подвеса и распорными втулками, при этом, ротор снабжен ступицами, размещенными на обоих концах вала, на которых установлены пары дисков, образующие ведущие блоки, причем диаметр отверстий последующих пар дисков, чередующихся с несущим диском превышает диаметр отверстий последнего, при этом все диски соединены посредством шпилек. Однако, конструкция такого ротора сложна, содержит множество сочленений и большая часть его массы распределена по периферии на значительном удалении от оси вращения. Такое распределение массы увеличивает материалоемкость ротора, создает большой момент инерции и снижает эффективность дробления таких сыпучих материалов как зерно.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса дробления за счет упрощения конструкции ротора.
Для достижения поставленной цели в предлагаемом роторе, содержащем вал с молотками, молотки закреплены непосредственно на валу ротора, в котором выполнены ряды поперечных, равномерно расположенных по окружности пазов, в которые заложены молотки, прижатые к валу "сухарями" с помощью винтов, при этом молотки имеют плоскую прямоугольную форму с центрирующим поперечным пазом посредине длины молотка, а сухари имеют выступы, входящие в пазы на молотках. Такая компоновка элементов ротора позволяет упростить конструкцию за счет исключения подвижных сочленений и узлов, обеспечивающих эту подвижность. За счет исключения дисков снижается масса ротора, а распределение ротора близко к оси вращения вала снижает момент инерции. Эффективность процесса дробления повышается за счет выполнения молотков в виде прямоугольных пластин и их тангенциального расположения непосредственно на валу, так как при этом создаются условия для переноса дробимого материала в зону дробления.
На фиг. 1 представлен ротор, общий вид; на фиг. 2 его поперечный разрез А-А на фиг. 1.
Ротор состоит из вала 1, в котором выполнены ряды поперечных равномерно расположенных по окружности пазов 2. В пазы 2 вала 1 заложены молотки 3, прижатые к валу 1 "сухарями" 4 с помощью винтов 5. Молотки 3 выполнены в виде прямоугольных пластин, имеющих поперечные пазы 6 посредине длины, а "сухари" 4 имеют выступы 7, входящие в пазы 6 на молотках 3. Количество молотков, закрепленных на валу определяется конструктивно, исходя из крутящего момента и габаритов вала ротора.
Ротор работает следующим образом. На вращающийся вал ротора молотковой мельницы равномерно поступает дробимый материал, например, зерно. Рабочие кромки молотков 3 расположены на расстоянии от оси вала, соответствующем минимальной линейной скорости, необходимой для измельчения. Прямоугольные части молотков 3, находящиеся ближе к валу 1 ротора непосредственно в измельчении не участвуют, так как их скорость ниже минимальной, необходимой для измельчения. Однако, частицы дробимого материала, случайно попавшие в зону указанных частей молотков 3, приобретают радиальную составляющую скорости за счет тангенциального расположения молотков относительно оси вала и отбрасываются к периферии в зону дробления. Процесс измельчения продолжают до тех пор, пока частицы не станут настолько мелкими, что скорость молотков 3 будет недостаточной для дальнейшего дробления частиц. Экспериментально установлено, что для получения размеров частиц, соответствующих стандартам муки, употребляемой в пищу, дробящая поверхность молотков должна иметь скорость 80-90 м/с.
Таким образом, снижение массы ротора способствует снижению удельных энергозатрат, а тангенциальное расположение молотков по смещению к оси вала ротора и их закрепление непосредственно на валу и выбор конструктивно оптимального расстояния между ними создают условия для прохождения дробимого материала через внутреннее пространство ротора, что позволяет повысить его производительность. Выполнение молотков в виде прямоугольных пластин повышает эффективность процесса дробления, так как боковые стороны прямоугольника способствуют перемещению измельчаемого материала в зону дробления.
Claims (1)
- РОТОР МОЛОТКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ, содержащий вал и молотки, отличающийся тем, что вдоль вала равномерно и тангенциально выполнены ряды пазов, при этом молотки расположены в пазах и выполнены в виде прямоугольных пластин, поджатых к валу при помощи сухарей и винтов, причем в средней части каждого молотка и сухаря выполнены соответственно поперечный паз и выступ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5050611 RU2049553C1 (ru) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Ротор молотковой мельницы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5050611 RU2049553C1 (ru) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Ротор молотковой мельницы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2049553C1 true RU2049553C1 (ru) | 1995-12-10 |
Family
ID=21608481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5050611 RU2049553C1 (ru) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Ротор молотковой мельницы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2049553C1 (ru) |
-
1992
- 1992-06-30 RU SU5050611 patent/RU2049553C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1428456, кл. B 02C 13/14, 1987. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1671341, кл. B 02C 13/26, 1991. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3411724A (en) | Cage type disintegrator with blade shaped impacting members, particularly suited forprocessing hard materials | |
US4243182A (en) | Liner assembly for ball mills | |
AU607892B2 (en) | Shell liner assembly | |
RU2049553C1 (ru) | Ротор молотковой мельницы | |
WO1986002150A1 (en) | Drier and lifting element for same | |
US5263653A (en) | Twin-flow beater mill for preparing fibrous materials | |
RU2137547C1 (ru) | Центробежный измельчитель | |
US3044719A (en) | Hammer crusher | |
SU1388088A1 (ru) | Мелющий элемент барабанной мельницы | |
US3771734A (en) | Case mill having outwardly tapering flow path | |
SU1230677A1 (ru) | Ротор молотковой дробилки | |
SU1715406A1 (ru) | Молоткова дробилка | |
SU1021464A1 (ru) | Молоток дл молотковой дробилки | |
HU205281B (en) | Chipper for chipping agricultural produces particularly grain crops | |
SU1375318A1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2727296C1 (ru) | Дезинтегратор | |
SU952327A1 (ru) | Ротор дл молотковой дробилки | |
KR960009558B1 (ko) | 어패류 폐각분쇄기 | |
SU776634A1 (ru) | Дезинтегратор | |
SU976893A1 (ru) | Измельчитель кормов | |
SU874171A1 (ru) | Мельница дл измельчени сыпучих материалов | |
EP1205249B1 (en) | Hammer rotor for crushing plant | |
SU1726021A1 (ru) | Измельчитель | |
SU1585638A1 (ru) | Вращающа с печь дл термообработки комкующегос продукта | |
SU1491566A1 (ru) | Молоткова дробилка |