RU2049183C1

RU2049183C1 - Installation for cleaning wool from vegetable impurities

Info

Publication number: RU2049183C1
Application number: RU93033127A
Authority: RU
Inventors: В.К. Афанасьев; А.Б. Буланов; И.Д. Блинова; В.И. Безруков; А.М. Домашенко; Е.А. Колесников; В.А. Куликов; В.Н. Маркова; В.В. Харитонов
Original assignee: Балашихинское научно-производственное объединение криогенного машиностроения им.40-летия Октября
Priority date: 1993-06-24
Filing date: 1993-06-24
Publication date: 1995-11-27

Abstract

FIELD: light industry. SUBSTANCE: wool is cooled in the installation to low temperatures for embrittlement of vegetable impurities. Agrimony and other vegetable impurities cooled in a heat-insulated chamber become brittle and are easily destroyed in a crushing device. Adhesion of agrimony particles to wool becomes weaker and they can be easily removed in a spreading machine. EFFECT: improved functional and operating characteristics. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к легкой промышленности, к агрегатам и установкам для очистки шерсти от растительных примесей. The invention relates to light industry, to units and installations for cleaning wool from vegetable impurities.

Известны установки для механической очистки шерсти от сорных примесей, включающие автопитатель и трепальную машину барабанного типа [1] Растительные примеси, такие как репей-орешек, репей-пилка, плохо удаляются на механических машинах. Known installations for the mechanical cleaning of wool from weedy impurities, including a feeder and a bobbin drum type machine [1] Plant impurities, such as burdock, burdock sawing, are poorly removed on mechanical machines.

Очистка шерсти, сильно загрязненной этими примесями, производится на карбонизационных установках, где шерсть перед подачей в трепальные машины проходит пропитку раствором серной кислоты, карбонизацию (сушку при температурах 60-120^о С) и обработку в дробильной машине. В процессе карбонизации растительные примеси обугливаются, теряют сцепление с волокном, становятся хрупкими, крошатся при пропуске шерсти через дробильное устройство и легко отделяются в трепальной машине [2]
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является карбонизационный агрегат [3] Он включает в себя автопитатель, две барки для замачивания шерсти в растворе кислоты, отжимные механизмы, машину для разрыхления пропитанной шерсти, сушильную машину, дробильную машину с автопитателем, трепальную машину, пять барок для нейтрализации кислоты, автопитатель и сушильную машину.Purification wool, highly contaminated with these impurities, is produced at the carbonization installations where wool before entering the picker extends impregnating solution of sulfuric acid, the carbonisation (drying at temperatures of 60-120 ° ^C) and processing in the grinding machine. In the process of carbonization, plant impurities are charred, lose their adhesion to the fiber, become brittle, crumble when wool is passed through a crushing device, and are easily separated in a bobbin machine [2]
The closest in technical essence to the claimed invention is a carbonization unit [3] It includes a feeder, two barges for soaking wool in an acid solution, squeezing mechanisms, a machine for loosening impregnated wool, a drying machine, a crushing machine with a feeder, a bobbin machine, five acid neutralizing baroque, feeder and dryer.

Недостатком этого агрегата является длительность процесса очистки и применение серной кислоты, вызывающее деструкцию шерстяных волокон, ухудшающую их качество. Кроме того, нарушается экология среды из-за выделения паров серной кислоты, снижается коррозионная стойкость оборудования. The disadvantage of this unit is the length of the cleaning process and the use of sulfuric acid, causing the destruction of wool fibers, worsening their quality. In addition, the ecology of the environment is disturbed due to the emission of sulfuric acid vapors, and the corrosion resistance of the equipment is reduced.

Решение задачи повышения эффективности удаления репейных примесей без потери качества шерстяного волокна и ухудшения экологической обстановки в цехе может быть осуществлено на установке с применением охлаждения шерсти до низких температур для охрупчивания растительных примесей с помощью экологически чистых газов, например воздуха или азота. The solution to the problem of improving the efficiency of removing burdock impurities without losing the quality of the wool fiber and environmental degradation in the workshop can be carried out in a plant using wool cooling to low temperatures to embrittle plant impurities using environmentally friendly gases, such as air or nitrogen.

Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что охлажденные в теплоизолированной камере до низких температур растительные примеси (репейники) становятся хрупкими и легко крошатся в дробильном устройстве. Сцепление осколков репейников с волокном уменьшается, что позволяет легко удалить их в трепальной машине. The technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that the vegetable impurities (burdocks) cooled in a heat-insulated chamber to low temperatures become brittle and easily crumble in a crushing device. The adhesion of fragments of burdock with fiber is reduced, which makes it easy to remove them in a bobbin machine.

На фиг. 1 изображена схема установки для очистки шерсти от растительных примесей; на фиг.2 то же, второй вариант. In FIG. 1 shows a diagram of a plant for cleaning wool from vegetable impurities; figure 2 is the same, the second option.

Установка состоит из автопитателей 1 и 2, подающих шерсть на обработку, трепальной машины 3, теплоизолированной камеры 4 с бункерами 5 и 6 для приема и выгрузки шерсти, размещенных внутри камеры, дробильного устройства 7, транспортера 8, устройства 9 для выдачи шерсти из приемного бункера 5. Теплоизолированная камера 4 соединена патрубком 10 входа с источником газа, например холодильной машиной 11 глубокого охлаждения. Бункер 6 для выгрузки шерсти соединен с источником теплого газа, например газодувкой 12, и имеет заслонку 13 в нижней части. The installation consists of automatic feeders 1 and 2, feeding wool for processing, a bobbin machine 3, a heat-insulated chamber 4 with bins 5 and 6 for receiving and unloading wool placed inside the chamber, a crushing device 7, a conveyor 8, a device 9 for dispensing wool from the receiving hopper 5. The heat-insulated chamber 4 is connected by an inlet pipe 10 to a gas source, for example, a deep cooling chiller 11. The hopper 6 for unloading wool is connected to a source of warm gas, for example a gas blower 12, and has a shutter 13 in the lower part.

Для обеспечения непрерывной работы установки бункер 6 для выгрузки шерсти выполнен (фиг. 2) с отсеком 14 и дополнительной заслонкой 15 в нижней части. To ensure continuous operation of the installation, the hopper 6 for unloading wool is made (Fig. 2) with a compartment 14 and an additional shutter 15 in the lower part.

Установка для очистки шерсти работает повторяющимися циклами следующим образом. Installation for cleaning wool works in repeating cycles as follows.

Автопитатель 1 подает волокно из кипы в приемный бункер 5, где оно охлаждается до низкой температуры газом, поступающим из камеры 4. Газ, подаваемый из источника газа при низкой температуре, например холодильной машины 11, обеспечивает требуемую температуру (100-150 К) первой порции шерсти и при дальнейшей работе установки компенсирует теплопритоки из окружающей среды. Из бункера 5 холодное волокно подается на транспортер 8 с помощью устройства 9 для выдачи шерсти и, пройдя через дробильное устройство 7, собирается в бункере 6 для выгрузки шерсти, соединенном с источником теплого газа, например, газодувкой 12. После обработки шерсти дробильное устройство останавливается и в приемный бункер 5 подается новая порция волокна. Затем подается теплый газ в бункер 6, который проходит через холодную обработанную шерсть, охлаждается, нагревая ее до температуры, близкой к начальной температуре газа, смешивается в камере 4 с газом, подаваемым из источника холодного газа через патрубок 10, и охлаждает волокно в бункере 5 до низкой температуры. Отогретое волокно через заслонку 13 в нижней части бункера 6 для выгрузки шерсти подается на автопитатель 2 и далее в трепальную машину 3. Волокно из бункера 5 вновь подается на транспортер 8 и дробильное устройство 7, и цикл работы установки повторяется. Во время выгрузки и загрузки волокна подача и теплого, и холодного газа прекращается. Во время дробления может подаваться в камеру 4 газ при низкой температуре в зависимости от теплопритока из окружающей среды. Заслонка 13 в нижней части бункера 6 открыта только во время выгрузки шерсти. Потоки газа, организованные предлагаемым способом, обеспечивают регенерацию холода в установке. The auto-feeder 1 delivers the fiber from the bale to the receiving hopper 5, where it is cooled to a low temperature by the gas coming from the chamber 4. The gas supplied from the gas source at a low temperature, for example, the chiller 11, provides the required temperature (100-150 K) of the first portion wool and with further operation of the installation compensates for heat influx from the environment. From the hopper 5, the cold fiber is fed to the conveyor 8 using the wool dispenser 9 and, passing through the crushing device 7, is collected in the wool dispenser 6 connected to a source of warm gas, for example, a gas blower 12. After processing the wool, the crushing device stops and a new portion of fiber is fed into the receiving hopper 5. Then, warm gas is supplied to the hopper 6, which passes through the cold treated wool, is cooled, heated to a temperature close to the initial gas temperature, mixed in the chamber 4 with the gas supplied from the cold gas source through the pipe 10, and cools the fiber in the hopper 5 to low temperature. The heated fiber through the shutter 13 in the lower part of the hopper 6 for unloading wool is fed to the feeder 2 and then to the bobbin machine 3. The fiber from the hopper 5 is again fed to the conveyor 8 and the crushing device 7, and the installation cycle is repeated. During unloading and loading of fiber, the supply of both warm and cold gas is interrupted. During crushing, gas may be supplied to chamber 4 at a low temperature depending on the heat influx from the environment. The flap 13 at the bottom of the hopper 6 is open only during the unloading of wool. Gas flows, organized by the proposed method, provide regeneration of cold in the installation.

Claims

1. INSTALLATION FOR CLEANING WOOL FROM VEGETABLE IMPURITIES, comprising automatic feeders, a conveyor, a crushing device and a bobbin machine, characterized in that it has a heat source connected to a gas source, for example, a refrigeration deep-cooling machine, bins for receiving and unloading wool and a device for the issue of wool from the hopper for receiving wool, while the last crushing device and the conveyor are placed in a thermally insulated chamber, and the hopper for unloading wool is made with a shutter and the lower part coupled to the heat source gas, such as blower.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the hopper for unloading wool is made with a compartment and has an additional shutter for alternating opening.