RU2048924C1 - Method of flotation concentration of copper-containing ore - Google Patents

Method of flotation concentration of copper-containing ore Download PDF

Info

Publication number
RU2048924C1
RU2048924C1 RU92014608A RU92014608A RU2048924C1 RU 2048924 C1 RU2048924 C1 RU 2048924C1 RU 92014608 A RU92014608 A RU 92014608A RU 92014608 A RU92014608 A RU 92014608A RU 2048924 C1 RU2048924 C1 RU 2048924C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sodium
copper
flotation
thiosulfate
conditioning
Prior art date
Application number
RU92014608A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU92014608A (en
Inventor
Леонид Анисимович Глазунов
Original Assignee
Леонид Анисимович Глазунов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Леонид Анисимович Глазунов filed Critical Леонид Анисимович Глазунов
Priority to RU92014608A priority Critical patent/RU2048924C1/en
Publication of RU92014608A publication Critical patent/RU92014608A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2048924C1 publication Critical patent/RU2048924C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: concentration of minerals. SUBSTANCE: method involves ore milling, pulp conditioning with sodium sulfite, collecting agent and foaming agent, the following separation of valuable components and their isolation into foaming product. Sodium thiosulfate is added additionally in conditioning process, and the ratio of sodium sulfite, thiosulfate and sodium chloride is from 1:1:0.1 to 1:4:4. EFFECT: improved method of flotation. 1 tbl

Description

Изобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при коллективной и селективной флотации в процессах обогащения руд, цветных и редких металлов, где применяются реагенты-регуляторы. The invention relates to flotation concentration of minerals and can be used in collective and selective flotation in the processes of beneficiation of ores, non-ferrous and rare metals, where regulatory reagents are used.

Известен способ флотации обогащения полезных ископаемых с применением в процессе кондиционирования пульпы реагента-регулятора кальцинированной соды и карбоксиметилцеллюлозы [1]
Недостатком данного способа является низкий показатель извлечения меди, не превышающий 74%
Наиболее близким к предлагаемому является способ флотационного обогащения медьсодержащих руд, включающий их измельчение, кондиционирование пульпы с сернистым натрием, собирателем и пенообразователем и последующее разделение с выделением ценных компонентов в пенный продукт [2]
Недостатком этого способа является низкое извлечение меди в концентрат.
A known method of flotation of mineral processing using in the process of conditioning pulp reagent-regulator of soda ash and carboxymethyl cellulose [1]
The disadvantage of this method is the low rate of copper recovery, not exceeding 74%
Closest to the proposed method is flotation concentration of copper-containing ores, including grinding, conditioning pulp with sodium sulfide, collector and foaming agent and subsequent separation with the release of valuable components in the foam product [2]
The disadvantage of this method is the low recovery of copper in concentrate.

Цель изобретения повышение степени извлечения меди. The purpose of the invention to increase the degree of extraction of copper.

Сущность способа флотационного обогащения медьсодержащих руд заключается в том, что руду измельчают, полученную пульпу кондиционируют с сернистым натрием, собирателем и пенообразователем, после чего осуществляют разделение с выделением ценных компонентов в пенный продукт; в процессе кондиционирования дополнительно вводят тиосульфат натрия, при этом соотношение сернистого натрия, тиосульфата и хлористого натрия составляет от 1:1:0,1 до 1:4:4. The essence of the method of flotation concentration of copper-bearing ores is that the ore is ground, the resulting pulp is conditioned with sodium sulfide, a collector and a foaming agent, after which separation is carried out with the release of valuable components into the foam product; during the conditioning process, sodium thiosulfate is additionally introduced, while the ratio of sodium sulfide, thiosulfate and sodium chloride is from 1: 1: 0.1 to 1: 4: 4.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Измельченную до 70% класса 0,074 мм руду подвергают кондиционированию в течение 2 мин со смесью сернистого натрия, тиосульфата и хлористого натрия в соотношении от 1:1:0,1 до 1:4:4 соответственно, затем в присутствии собирателя и вспенивателя осуществляют флотацию. Ore ground to 70% grade 0.074 mm is subjected to conditioning for 2 minutes with a mixture of sodium sulfide, thiosulfate and sodium chloride in a ratio of 1: 1: 0.1 to 1: 4: 4, respectively, then flotation is carried out in the presence of a collector and a blowing agent.

Эффективность использования указанных реагентов иллюстрируется экспериментальными данными, представленными в таблице. The effectiveness of the use of these reagents is illustrated by the experimental data presented in the table.

Из таблицы видно, что наилучшие показатели флотации меди обеспечиваются при совместном применении сернистого натрия, тиосульфата и хлористого натрия в предлагаемом соотношении расходов. The table shows that the best indicators of copper flotation are ensured by the combined use of sodium sulfide, thiosulfate and sodium chloride in the proposed ratio of costs.

Флотационные опыты проводились на руде Джезказганского месторождения, содержащей, мас. медь 1; молибден 0,005; сера 1. По схеме фабрики руду измельчают в присутствии извести до содержания 70% класса 0,074 мм и проводят флотацию при рН 9,5-10,0 бутиловым ксантогенатом в качестве собирателя при расходе 20 г/т и вспенивателя Д-3 с получением грубого концентрата, направляемого на перечистку без добавления реагентов. Flotation experiments were conducted on ore of the Dzhezkazgan deposit containing, by weight. copper 1; molybdenum 0.005; sulfur 1. According to the scheme of the factory, the ore is ground in the presence of lime to a content of 70% of the class 0.074 mm and flotation is carried out at pH 9.5-10.0 with butyl xanthate as a collector at a flow rate of 20 g / t and blowing agent D-3 to obtain a coarse concentrate sent to recycle without adding reagents.

Пенный продукт перечисток является медным концентратом. The scum foam product is a copper concentrate.

П р и м е р 1. Пробу исходной руды (навеска 1 кг) измельчают. В мельницу подают известь (1 кг/т), пульпу перед флотацией кондиционируют в течение 2 мин со смесью сернистого натрия, тиосульфата натрия и хлористого натрия в соотношении Na2S Na2S2O3 NaCl соответственно 1:1:1 в количестве 40 г/т (опыт 8). Затем подают бутиловый ксантогенат (20 г/т), вспениватель Т-80 (20 г/т) и проводят флотацию в течение 10 мин.PRI me R 1. A sample of the original ore (1 kg sample) is crushed. Lime is fed into the mill (1 kg / t), the pulp is conditioned before flotation for 2 minutes with a mixture of sodium sulfide, sodium thiosulfate and sodium chloride in a ratio of Na 2 S Na 2 S 2 O 3 NaCl, respectively 1: 1: 1 in an amount of 40 g / t (experiment 8). Then, butyl xanthate (20 g / t), T-80 blowing agent (20 g / t) are fed and flotation is carried out for 10 minutes.

П р и м е р 2. Условия проведения опыта аналогичны указанным в примере 1, кондиционирование проводилось со смесью сернистого натрия, тиосульфата и хлористого натрия в соотношении 1:1:4 соответственно (опыт 10) при расходе 40 г/т. PRI me R 2. The conditions of the experiment are similar to those described in example 1, conditioning was carried out with a mixture of sodium sulfide, thiosulfate and sodium chloride in a ratio of 1: 1: 4, respectively (experiment 10) at a flow rate of 40 g / t.

П р и м е р 3. Условия проведения опыта аналогичны указанным в примере 1, кондиционирование проводилось с сернистым натрием по ГОСТу 596-78 в количестве 40 г/т (опыт 1). PRI me R 3. The conditions of the experiment are similar to those specified in example 1, the conditioning was carried out with sodium sulfide according to GOST 596-78 in an amount of 40 g / t (experiment 1).

Осуществление процесса флотации по предлагаемому способу позволяет по сравнению со способом-прототипом повысить извлечение меди на 4,1-6,6% The implementation of the flotation process according to the proposed method allows in comparison with the prototype method to increase copper recovery by 4.1-6.6%

Claims (1)

СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ РУД, включающий их измельчение, кондиционирование пульпы с сернистым натрием, собирателем и пенообразователем и последующее разделение с выделением ценных компонентов в пенный продукт, отличающийся тем, что в процесс кондиционирования дополнительно вводят тиосульфат натрия, при этом соотношение сернистого натрия, тиосульфата и хлористого натрия составляет от 1 1 0,1 до 1 4 4. METHOD OF FLOTATION TREATMENT OF COPPER-CONTAINING ORES, including grinding, conditioning pulp with sodium sulfide, a collector and a foaming agent and subsequent separation with the release of valuable components into the foam product, characterized in that sodium thiosulfate is additionally introduced into the conditioning process, while the ratio of sodium sulfate and sodium sulfate, sodium chloride is from 1 1 0.1 to 1 4 4.
RU92014608A 1992-12-25 1992-12-25 Method of flotation concentration of copper-containing ore RU2048924C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92014608A RU2048924C1 (en) 1992-12-25 1992-12-25 Method of flotation concentration of copper-containing ore

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92014608A RU2048924C1 (en) 1992-12-25 1992-12-25 Method of flotation concentration of copper-containing ore

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92014608A RU92014608A (en) 1995-05-20
RU2048924C1 true RU2048924C1 (en) 1995-11-27

Family

ID=20134343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92014608A RU2048924C1 (en) 1992-12-25 1992-12-25 Method of flotation concentration of copper-containing ore

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2048924C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Справочник по обогащению руд. М.: Недра, 1983, с.54-56. *
2. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики, М.: Недра, 1984, с.11, 12. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4283017A (en) Selective flotation of cubanite and chalcopyrite from copper/nickel mineralized rock
US2919802A (en) Method of concentrating ores
JPH0450065B2 (en)
US4904374A (en) Froth flotation
US4192737A (en) Froth flotation of insoluble slimes from sylvinite ores
US2569672A (en) Flotation of slimes from sylvinite ore with hydroxyethyl cellulose
US3430765A (en) Beneficiation of fluorspar ores
RU2048924C1 (en) Method of flotation concentration of copper-containing ore
US3847357A (en) Separation of copper minerals from pyrite
US4597857A (en) Process for producing an upgraded sulfide mineral concentrate from an ore containing sulfide mineral and silicate clay
US3768738A (en) Flotation of arsenic minerals from borate ores
US4747941A (en) Increased reduction of magnesium content by use of inorganic promoters during beneficiation of phosphate ores by flotation
RU2004981C1 (en) Method of flotation of copper-bearing ores
RU2088339C1 (en) Method of dressing of tungsten-containing ores
US4857174A (en) Method of beneficiating phosphate ores
US2811254A (en) Method for the beneficiation of phosphate ores
RU2057595C1 (en) Boric ores flotation method
SU1632499A1 (en) Method flotation of magnesite ores
RU2189867C2 (en) Method of final concentration of magnetite concentrates
US4529507A (en) Capryl alcohol frother in iron ore flotation process
US3282418A (en) Sylvite recovery process
US4038179A (en) Hydrochloric acid flotation process for separating feldspar from siliceous sand
US4510048A (en) Process for improving probertite concentration in probertite containing ore
US2263552A (en) Method of concentrating fluorspar ores
JPS6159184B2 (en)